工件同步输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸浆模塑设备技术领域，公开了一种工件同步输送装置，包括支撑架、接料组件、同步组件及驱动组件；接料组件设置数量为至少两个，各接料组件沿支撑架间隔设置；接料组件包括安装座、转轴以及与转轴连接的翻斗；同步组件包括连杆及摆臂；摆臂与接料组件的设置数量相同，各摆臂分别对应连接各转轴；驱动组件驱动连杆移动，以驱动连接摆臂的转轴相对支撑架转动。通过将各接料组件沿支撑架间隔设置，以对应承接烘干完成后的各工件，再通过同步组件同步驱动控制各转轴的旋转，以将各翻斗内的工件同步输送至移动到指定位置的传送带上，以保证将各工件一一对应的输送至传送带的容置槽内，提高输送的准确性，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
工件同步输送装置


[0001]本技术涉及纸浆模塑设备领域，特别是涉及一种工件同步输送装置。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，是木材的优良替代品。纸浆模塑制品通常采用原料打浆、配料、模压成型、烘干、定型的制造工艺。纸浆模塑对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，发展十分迅速。
[0003]现有的纸浆模塑在对物料进行模压成型与烘干时会同时生产多个以保证效率，甚至可以通过模具控制一次成型烘干制作多个形状款式的工件，而在烘干完成后需要将各工件输送至一直运转的传送带上，传送带上设置有若干隔板以分割为多个容置槽，需要将各工件分别一一对应的输送至各容置槽内以保证后续自动化加工的准确性。但是现有的生产加工设备，因为在对不同款式工件进行加工时，工件的质量以及工件与模具之间的摩擦力不同，导致烘干完成的各工件无法同时输送至传送带上，甚至因为掉落的延迟出现多个工件出现在传送带同一个容置槽内，导致后续的自动化设备对工件检测错误，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：
[0005]烘干后多个工件不能同时输送至传送带的各容置槽内，影响生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种工件同步输送装置，包括：
[0007]支撑架；
[0008]接料组件，所述接料组件设置数量为至少两个，各所述接料组件沿所述支撑架间隔设置；所述接料组件包括与所述支撑架连接的安装座、通过转轴与所述安装座相铰接的翻斗；
[0009]同步组件，所述同步组件包括连杆及与所述连杆相铰接的摆臂；所述摆臂与所述接料组件的设置数量相同，各所述摆臂分别对应连接各所述转轴；及
[0010]驱动组件，与所述同步组件连接，所述驱动组件用于驱动所述连杆移动，以带动连接所述摆臂的转轴转动。
[0011]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机及与所述电机连接的扭块；所述扭块一端与所述电机连接，所述扭块的另一端与所述连杆连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述电机的输出轴与各所述转轴处于同一平面，该平面与所述连杆的长度方向相平行。
[0013]在其中一个实施例中，所述同步组件设置在所述支撑架的一侧，各所述摆臂沿所述连杆均匀间隔设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑架包括设置在两侧的侧板、与两侧的所述侧板连接的端板以及与侧板连接的撑脚。
[0015]在其中一个实施例中，所述接料组件设置在两侧的所述侧板之间，所述安装座相
对固定在两侧的所述侧板上。
[0016]在其中一个实施例中，所述转轴的两端对应地穿设于两侧的所述安装座内，所述转轴平行于所述端板，各所述转轴沿所述侧板的长度方向均匀间隔设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述翻斗包括承接板、与所述承接板连接的挡板、连接所述承接板与所述挡板的肋板；所述挡板设置在所述承接板的一端，所述挡板与所述承接板相垂直。
[0018]在其中一个实施例中，所述肋板垂直于所述承接板与所述挡板，所述肋板至少设置在所述承接板的一侧。
[0019]在其中一个实施例中，所述转轴上开设有抵槽；所述抵槽呈凹槽状结构设置在所述转轴的一侧，所述承接板嵌设在所述抵槽内。
[0020]上述工件同步输送装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0021]通过将各接料组件沿支撑架间隔设置，以对应承接烘干完成后的各工件，再通过同步组件同步驱动控制各转轴的旋转，以将各翻斗内的工件同步输送至移动到指定位置的传送带上，以保证将各工件一一对应的输送至传送带的容置槽内，提高输送的准确性，提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的工件同步输送装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中工件同步输送装置一工作状态的侧视示意图；
[0024]图3为图1中工件同步输送装置另一工作状态的侧视示意图；
[0025]图4为图1中工件同步输送装置的剖视示意图。
[0026]附图中标号的含义为：
[0027]100、工件同步输送装置；
[0028]10、支撑架；11、侧板；12、端板；13、撑脚；
[0029]20、接料组件；21、安装座；22、转轴；23、翻斗；25、抵槽；26、承接板；27、挡板；28、肋板；
[0030]30、同步组件；31、连杆；32、摆臂；
[0031]40、驱动组件；41、电机；42、扭块；
[0032]90、传送带；95、容置槽。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件同步输送装置，其特征在于，包括：支撑架；接料组件，所述接料组件设置数量为至少两个，各所述接料组件沿所述支撑架间隔设置；所述接料组件包括与所述支撑架连接的安装座、通过转轴与所述安装座相铰接的翻斗；同步组件，所述同步组件包括连杆及与所述连杆相铰接的摆臂；所述摆臂与所述接料组件的设置数量相同，各所述摆臂分别对应连接各所述转轴；及驱动组件，与所述同步组件连接，所述驱动组件用于驱动所述连杆移动，以带动连接所述摆臂的转轴转动。2.根据权利要求1所述的工件同步输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机及与所述电机连接的扭块；所述扭块一端与所述电机连接，所述扭块的另一端与所述连杆连接。3.根据权利要求2所述的工件同步输送装置，其特征在于，所述电机的输出轴与各所述转轴处于同一平面，该平面与所述连杆的长度方向相平行。4.根据权利要求3所述的工件同步输送装置，其特征在于，所述同步组件设置在所述支撑架的一侧，各所述摆臂沿所述连杆均匀间隔设置。5.根据权利要求1所述的工件同步输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：广东华工环源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：