一种智能称重设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能称重技术领域，公开了一种智能称重设备，包括自上而下依次设置的称重翻板机构、暂存机构和输送机构；所述称重翻板机构包括第一翻板、用于驱动所述第一翻板翻转的第一翻板动作执行机构和设置在所述第一翻板上的用于获取所述第一翻板上肉食品重量的称重传感器；所述暂存机构包括设置在所述第一翻板正下方的暂存仓、设置在所述暂存仓的底部的出口的第二翻板和用于驱动所述第二翻板动作、以打开或关闭出口的第二翻板动作执行机构；所述输送机构设置于所述第二翻板正下方。本实用新型专利技术不仅节省了人力，且不占用空间，降低了设备经济成本。低了设备经济成本。低了设备经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能称重设备


[0001]本技术属于智能称重
，尤其是涉及一种智能称重设备。

技术介绍

[0002]在猪肉胴体分割之后，根据客户要求需要将分割完成的相同类别产品进行定称包装，每包产品需要重量相同，误差在0.3％，如猪后腿骨、前腿骨、脊骨及五花肉等单件重量在600
‑
1400g之间，分割产品不允许人工修割。
[0003]现有技术中，使用对称式皮带称，即皮带秤分别位于主皮带的两侧，每侧站一个人将产品放置在称台上；系统记录称台重量后进行计算，当多个称台重量达到设定质量后，称台皮带转动，将称台产品输送到主皮带上，主皮带将配重完成的重量输送到出料口。
[0004]在实现上述技术的过程中，至少存在以下缺陷：
[0005]1）称重平台两侧设计，至少需要两个人去操作，耗费人工；
[0006]2）两侧的称台需要皮带输送，占地面积较大，空间利用率低。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的提供了一种智能称重设备，有效的解决了上述的问题。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术公开了一种智能称重设备，包括自上而下依次设置的称重翻板机构、暂存机构和输送机构；
[0009]所述称重翻板机构包括第一翻板、用于驱动所述第一翻板翻转的第一翻板动作执行机构和设置在所述第一翻板上的用于获取所述第一翻板上肉食品重量的称重传感器；
[0010]所述暂存机构包括设置在所述第一翻板正下方的暂存仓、设置在所述暂存仓的底部的出口的第二翻板和用于驱动所述第二翻板动作、以打开或关闭出口的第二翻板动作执行机构；
[0011]所述输送机构用于承接自出口排出的肉食品。
[0012]进一步地，还包括底架，所述底架包括支撑架，所述支撑架上设有用于安装第二翻板动作执行机构的暂存翻板安装柱和用于安装控制电柜的电柜架。
[0013]进一步地，所述称重翻板机构数量为6个，所述暂存仓的数量为12个。
[0014]进一步地，还包括控制电柜，所述控制电柜分别与所述称重传感器、所述第一翻板动作执行机构和所述第二翻板动作执行机构电连接。
[0015]进一步地，所述第一翻板动作执行机构包括安装板，所述安装板通过垫块、所述称重传感器连接支撑板，所述支撑板上设有通过轴承铰接第一转轴的左侧立板和右侧立板，所述第一转轴的一端连接大带轮，且所述第一转轴与所述第一翻板连接；
[0016]所述支撑板上与所述大带轮同侧的一端设有步进电机，所述步进电机连接小带轮，所述小带轮通过皮带连接大带轮；
[0017]所述控制电柜接收所述称重传感器的信号，并向所述步进电机发送动作指令。
[0018]进一步地，所述第二翻板动作执行机构包括气缸，所述气缸通过拐臂连接第二转轴，所述第二转轴两端通过带座轴承安装于所述暂存仓底部，所述第二转轴连接所述第二翻板。
[0019]进一步地，所述输送机构包括支撑板，所述支撑板上设有输送带，所述输送带的一端设有下料口或两端均设有下料口。
[0020]进一步地，所述输送带的两侧设有挡板。
[0021]进一步地，还包括触摸面板。
[0022]进一步地，所述触摸面板安装在安装盒内，所述安装盒通过连接杆和支脚安装座与所述暂存仓一侧连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术公开的一种智能称重设备，包括底架，还包括自上而下依次设置的称重翻板机构、暂存机构和输送机构；使用时，只需要一个操作人员，站在设备的一侧，将产品放到称重翻板机构上，所述称重翻板机构用于称重产品重量并将产品翻落到所述暂存机构，所述暂存机构根据控制电柜指令打开第二翻板，产品落至所述输送机构，所述输送机构将产品输送到指定位置。因此，解决了现有技术中称重称台两侧设置带来的需要两个人操作、占地面积较大和空间利用率低的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1所示为本技术的结构示意图；
[0026]图2所示为本技术的底架结构示意图；
[0027]图3所示为本技术的第一翻板动作执行机构结构示意图；
[0028]图4所示为本技术的第二翻板动作执行机构结构示意图；
[0029]图5所示为本技术的输送机构结构示意图；
[0030]图6所示为本技术的触摸面板安装结构示意图。
[0031]1、底架；11、支撑架；12、暂存翻板安装柱；13、电柜架；2、控制电柜；3、暂存机构；31、暂存仓、32、第二翻板；33、带座轴承；34、拐臂；35气缸；4、触摸面板；41、支脚安装座；42、连接杆；43、安装盒；5、称重翻板机构；501、安装板；502、垫块；503、称重传感器；504、支撑板；505、左侧立板；506、第一转轴；507、第一翻板；508、右侧立板；509、大带轮；510；皮带；511、小带轮；512步进电机；6、输送机构；61、从动轴；62、下料口；63、挡板；64、支撑板；65、输送带；66、电机；67、主动轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]参照图1
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6所示，包括底架1，还包括自上而下依次设置的称重翻板机构5、暂存机构3和输送机构6；称重翻板机构5用于称重产品重量并将产品翻落到暂存机构3,暂存机构3根据控制电柜2指令打开翻板,产品落至输送机构6,输送机构6将产品输送到指定位置；
[0035]称重翻板机构5包括第一翻板507、用于驱动第一翻板507动作的第一翻板动作执行机构和设置在第一翻板507上的称重传感器503；称重传感器503用于获取产品重量后发送信号给控制电柜2，控制电柜2控制第一翻板动作执行机构动作；
[0036]暂存机构3包括设置在第一翻板507底部的暂存仓31、设置在暂存仓31底部的第二翻板32和用于驱动第二翻板32动作的第二翻板动作执行机构，暂存仓31用于接收第一翻板507翻落的产品；
[0037]输送机构6设置在第二翻板32底部，用于接收第二翻板32翻落的产品，并将产品输送到指定位置，控制电柜2控制第二翻板动作执行机构动作。
[0038]接上述实施例，更进一步地是，如图2所示，底架1包括支撑架11，支撑架11上设有暂存翻板安装柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能称重设备，其特征在于，包括自上而下依次设置的称重翻板机构、暂存机构和输送机构；所述称重翻板机构包括第一翻板、用于驱动所述第一翻板翻转的第一翻板动作执行机构和设置在所述第一翻板上的用于获取所述第一翻板上肉食品重量的称重传感器；所述暂存机构包括设置在所述第一翻板正下方的暂存仓、设置在所述暂存仓的底部的出口的第二翻板和用于驱动所述第二翻板动作、以打开或关闭出口的第二翻板动作执行机构；所述输送机构用于承接自出口排出的肉食品。2.根据权利要求1所述的一种智能称重设备，其特征在于，还包括底架，所述底架包括支撑架，所述支撑架上设有用于安装第二翻板动作执行机构的暂存翻板安装柱和用于安装控制电柜的电柜架。3.根据权利要求1所述的一种智能称重设备，其特征在于，所述称重翻板机构数量为6个，所述暂存仓的数量为12个。4.根据权利要求1所述的一种智能称重设备，其特征在于，还包括控制电柜，所述控制电柜分别与所述称重传感器、所述第一翻板动作执行机构和所述第二翻板动作执行机构电连接。5.根据权利要求4所述的一种智能称重设备，其特征在于，所述第一翻板动作执行机构包括安装板，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦牧原，秦英林，邹明甫，冯福寿，刘伟，张欢，陈汉生，于高峰，
申请(专利权)人：牧原肉食品有限公司，
类型：新型
国别省市：