一种无刷电机转子结构制造技术

本申请涉及电机转子的技术领域，公开了一种无刷电机转子结构。其中，该无刷电机转子结构包括电机轴、硅钢件、磁钢、套环以及胶粘层，所述电机轴外壁通过冲筋的方式形成多条嵌套筋，所述电机轴、所述硅钢件、所述磁钢及所述套环自内向外依次嵌套固定；所述电机轴与所述硅钢件之间具有胶粘层，所述硅钢件与所述磁钢之间具有胶粘层，所述磁钢及所述套环之间具有胶粘层，以使所述电机轴、所述硅钢件、所述磁钢及所述套环之间牢固配合。本申请中的无刷电机转子结构具有提升电机转子装配稳定性的效果。子结构具有提升电机转子装配稳定性的效果。子结构具有提升电机转子装配稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机转子结构


[0001]本申请涉及电机转子的
，尤其是涉及一种无刷电机转子结构。

技术介绍

[0002]无刷直流电机是一种典型的机电一体化产品，它由电动机主体和驱动器组成，无刷直流电机的应用十分广泛，例如汽车、工具、工业工控、自动化以及航空航天等。
[0003]转子是电机内转动的部分，也是电机的重要构成部分。在传统电机转子的加工生产中，转子通常与轴以及磁钢组合装配固定，当转矩过大或者因工作过程中有较大的震动时，轴、转子与磁钢容易相互脱离，因此电机转子装配的稳定性还有待提升。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的技术问题是提升电机转子装配的稳定性。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种无刷电机转子结构，包括电机轴、硅钢件、磁钢、套环以及胶粘层，所述电机轴外壁通过冲筋的方式形成多条嵌套筋，所述电机轴、所述硅钢件、所述磁钢及所述套环自内向外依次嵌套固定；所述电机轴与所述硅钢件之间具有胶粘层，所述硅钢件与所述磁钢之间具有胶粘层，所述磁钢及所述套环之间具有胶粘层，以使所述电机轴、所述硅钢件、所述磁钢及所述套环之间牢固配合。
[0006]优选的，所述硅钢件包括多片硅钢片，多片所述硅钢片依次叠压固定形成所述硅钢件。
[0007]优选的，所述硅钢片上开设有咬合孔，所述硅钢片的咬合孔周侧边缘与相邻的所述硅钢片相互咬合固定。
[0008]优选的，多片所述硅钢片通过冲压的方式依次固定。
[0009]优选的，所述硅钢件上贯穿开设有多个减重孔。
>[0010]优选的，所述胶粘层由326结构胶构成。
[0011]优选的，所述胶粘层还包括7649促进剂，以促进转子结构快速粘接。
[0012]优选的，所述磁钢包括多片磁钢片，多片所述磁钢片相互拼接固定以形成环状磁钢。
[0013]优选的，所述套环选用无磁材料。
[0014]优选的，电机轴的一端具有齿轮输出部。
[0015]与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]先将电机轴外壁通过冲筋的方式形成多条嵌套筋，使电机轴的嵌套部位隆起，然后在嵌套部位均匀涂抹胶粘剂以形成胶粘层，再采用过盈的方式将硅钢件冲压进电机轴的嵌套部位，使硅钢件牢固地固定在电机轴上；随后在硅钢件外壁表面均匀涂抹胶粘剂以形成胶粘层，将磁钢粘贴至硅钢件外部；接着在磁钢外壁表面均匀涂抹胶粘剂以形成胶粘层，并通过套环包裹磁钢外部，防止磁钢因高速旋转而使脱落。对此，通过冲筋的方式提升了电机轴与硅钢件连接的稳定性，通过胶粘层使电机轴、硅钢件、磁钢及套环之间牢固配合，提
升了电机转子装配的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请中转子结构的装配关系示意图。
[0019]图2为本申请中转子结构的整体结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、电机轴；2、齿轮输出部；3、嵌套筋；4、硅钢件；5、硅钢片；6、减重孔；7、磁钢；8、套环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0023]还应当理解，在本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0024]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0025]参照图1和图2，该转子结构适用于直流无刷电机，包括电机轴1、硅钢件4、磁钢7、套环8以及胶粘层，具体的，电机轴1、硅钢件4、磁钢7及套环8自内向外依次嵌套固定，并且电机轴1与硅钢件4之间具有胶粘层，硅钢件4与磁钢7之间具有胶粘层，磁钢7及套环8之间具有胶粘层，以使电机轴1、硅钢件4、磁钢7及套环8之间牢固配合。在此，电机轴1的一端具有齿轮输出部2，以便电机轴1驱动其他组件转动。
[0026]为了提升电机轴1与硅钢件4连接的稳定性，通过冲筋的方式在电机轴1外壁形成多条嵌套筋3，例如可以冲四条、六条或八条等，在本实施例中，电机轴1外壁沿长度方向冲筋形成四条嵌套筋3，使电机轴1的嵌套部位隆起；然后在嵌套部位均匀涂抹胶粘剂以形成胶粘层，由于326结构胶具有高粘度及高强度，耐溶剂性好，干固速度快，适用于粘接平面刚性材料及要求快速固定的场合，因而在本实施例中，胶粘剂选用326结构胶；再采用过盈的方式将硅钢件4冲压进电机轴1的嵌套部位，使硅钢件4牢固地固定在电机轴1上，并在电机轴1与硅钢件4的缝隙处用326结构胶填充。
[0027]硅钢件4包括多片硅钢片5，每片硅钢片5呈圆环片状，并且尺寸一致，多片硅钢片5通过冲压的方式依次叠压固定以形成环状硅钢件4。具体的，每片硅钢片5上贯穿开设有多个减重孔6，每个减重孔6之间距离相等，当多片硅钢片5叠压形成硅钢件4时，每片硅钢片5
上的减重孔6依次连通。同时，硅钢片5上间隔开设有多个咬合孔，在本实施例中，每个咬合孔位于两个减重孔6之间，对硅钢片5进行冲压时，咬合孔周侧边缘被冲下，并与下一片相邻的硅钢片5相互咬合固定，进而多片硅钢片5稳固连接形成硅钢件4。
[0028]进一步地，硅钢件4与磁钢7之间的胶粘层由7649促进剂及326结构胶组成。电机轴1与硅钢件4固定后，先在硅钢件4外壁表面均匀涂抹7649促进剂，再均匀涂抹326结构胶，再将磁钢7粘贴在硅钢件4外部，并在硅钢件4与磁钢7的缝隙处用326结构胶填充进一步粘贴固定。在此，通过7649促进剂提升326结构胶的固化速度，以提升硅钢件4与磁钢7的粘贴速度。
[0029]具体的，磁钢7包括多片磁钢片，多片所述磁钢片相互拼接固定以形成环状磁钢7，在磁钢7外壁表面均匀涂抹326结构胶以形成胶粘层，随后将套环8粘贴在磁钢7外部，通过套环8包裹磁钢7外部，防止磁钢7因高速旋转而使脱落。由于有磁材料制成的套环8容易产生电涡流，电涡流会使转子发热，造成损耗并使电机产生热量，电机温度升高容易导致绝缘材料老化，缩短电机使用寿命，甚至损坏电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机转子结构，其特征在于：包括电机轴(1)、硅钢件(4)、磁钢(7)、套环(8)以及胶粘层，所述电机轴(1)外壁通过冲筋的方式形成多条嵌套筋(3)，所述电机轴(1)、所述硅钢件(4)、所述磁钢(7)及所述套环(8)自内向外依次嵌套固定；所述电机轴(1)与所述硅钢件(4)之间具有胶粘层，所述硅钢件(4)与所述磁钢(7)之间具有胶粘层，所述磁钢(7)及所述套环(8)之间具有胶粘层，以使所述电机轴(1)、所述硅钢件(4)、所述磁钢(7)及所述套环(8)之间牢固配合。2.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构，其特征在于，所述硅钢件(4)包括多片硅钢片(5)，多片所述硅钢片(5)依次叠压固定形成所述硅钢件(4)。3.根据权利要求2所述的一种无刷电机转子结构，其特征在于，所述硅钢片(5)上开设有咬合孔，所述硅钢片(5)的咬合孔周侧边缘与相邻的所述硅钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲，
申请(专利权)人：深圳市益鑫顺电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：