转子组件及具有其的电机制造技术

本发明专利技术提供一种转子组件及具有其的电机，其中的转子组件，包括：转子铁芯和转子挡板，转子铁芯上构造有贯穿转子铁芯轴向的磁钢槽，磁钢槽内装配有磁钢，转子挡板上具有固定结构，当转子挡板安装在转子铁芯的轴向端面上时，固定结构沿转子铁芯的轴向和径向均对磁钢进行固定。根据本发明专利技术，当转子挡板安装在转子铁芯的轴向端面上时，固定结构沿转子铁芯的轴向和径向均对磁钢进行固定，从而防止了电机在运行过程中，由于定子磁场的反向作用，磁钢在磁钢槽内沿转子铁芯的轴向和径向还会发生移动，进而改善电机效率，降低电机噪声，提升电机品质。提升电机品质。提升电机品质。

【技术实现步骤摘要】
转子组件及具有其的电机


[0001]本专利技术属于电机
，具体涉及一种转子组件及具有其的电机。

技术介绍

[0002]内嵌式永磁同步电机的磁钢置于转子铁芯内，由于装配原因，磁钢的尺寸一般要小于磁钢槽的尺寸，磁钢的高度小于转子铁芯的高度。在电机高速旋转过程中，虽然有离心力及磁钢吸力在径向限制磁钢的位置，但是在定子磁场反向作用下，磁钢在沿转子铁芯的轴向和径向上还会发生移动，这就影响了电机效率，增大电机噪声，降低电机品质。虽然现有技术中有在转子挡板上设置固定结构来固定磁钢，但是这些固定结构仅能沿转子铁芯的轴向对磁钢进行固定，沿转子铁芯的径向，磁钢依然会移动。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种转子组件，能够克服转子挡板上的固定结构设计不够合理，仅能沿转子铁芯的轴向对磁钢进行固定的不足。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种转子组件，包括：转子铁芯和转子挡板，所述转子铁芯上构造有贯穿所述转子铁芯轴向的磁钢槽，所述磁钢槽内装配有磁钢，所述转子挡板上具有固定结构，所述固定结构沿所述转子铁芯的轴向和径向均对所述磁钢进行固定。
[0005]在一些实施方式中，所述固定结构具有限位面，所述磁钢具有朝向所述转子挡板的第一端面，所述第一端面具有第一边，所述限位面相对于所述第一端面倾斜设置，所述第一边抵接在所述限位面上。
[0006]在一些实施方式中，所述限位面与所述第一端面之间形成夹角θ，所述145
°
≤θ≤155
°
。
[0007]在一些实施方式中，沿所述转子铁芯的径向，所述磁钢的宽度为L1，所述固定结构的长度为L2，所述0.5≤L2/L1≤0.6。
[0008]在一些实施方式中，所述磁钢槽具有第一侧壁，当所述转子挡板安装在所述轴向端面上时，所述磁钢紧贴所述第一侧壁，所述固定结构与所述第一侧壁之间的最小距离为
△
L，所述0.2mm＜
△
L＜0.4mm。
[0009]在一些实施方式中，所述轴向端面上构造有与所述磁钢槽连通的避让槽，当所述转子挡板安装在所述轴向端面上时，所述固定结构部分处于所述避让槽内。
[0010]在一些实施方式中，所述转子挡板经局部冲压形成所述固定结构。
[0011]在一些实施方式中，所述固定结构为长方体结构。
[0012]在一些实施方式中，在所述转子挡板经局部冲压形成所述固定结构时，所述转子挡板上还形成有贯穿所述转子挡板轴向的凹槽，所述固定结构的第一端为自由端，所述固定结构的第二端与所述转子挡板连接。
[0013]在一些实施方式中，沿所述转子铁芯的径向，所述避让槽处于所述磁钢槽的内侧，
所述固定结构的第一端朝向所述转子铁芯的径向内侧。
[0014]本专利技术还提供一种电机，包括上述的转子组件。
[0015]本专利技术提供一种转子组件及具有其的电机，当转子挡板安装在转子铁芯的轴向端面上时，固定结构沿转子铁芯的轴向和径向均对磁钢进行固定，从而防止了电机在运行过程中，由于定子磁场的反向作用，磁钢在磁钢槽内沿转子铁芯的轴向和径向还会发生移动，进而改善电机效率，降低电机噪声，提升电机品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的转子组件的转子铁芯的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例的转子组件的转子挡板的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例的转子组件的转子挡板的剖视图；
[0019]图4为本专利技术实施例的转子组件状态一的剖视图；
[0020]图5为图4中本专利技术实施例的转子组件的A处放大示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例的转子组件状态二的剖视图；
[0022]图7为图6中本专利技术实施例的转子组件的B处放大示意图；
[0023]图8为本专利技术实施例的转子组件的剖视图；
[0024]图9为本专利技术实施例的转子组件的爆炸示意图。
[0025]附图标记表示为：
[0026]1、转子铁芯；2、转子挡板；3、磁钢槽；4、磁钢；5、避让槽；6、固定结构；7、凹槽。
具体实施方式
[0027]结合参见图1至图9所示，根据本专利技术的实施例，提供一种转子组件，包括：转子铁芯1和转子挡板2，转子铁芯1上构造有贯穿转子铁芯1轴向的磁钢槽3，磁钢槽3内装配有磁钢4，转子挡板2上具有固定结构6，当转子挡板2安装在转子铁芯1的轴向端面上时，固定结构6沿转子铁芯1的轴向和径向均对磁钢4进行固定。该技术方案中，当转子挡板2安装在转子铁芯1的轴向端面上时，固定结构6沿转子铁芯1的轴向和径向均对磁钢4进行固定，从而防止了电机在运行过程中，由于定子磁场的反向作用，磁钢4在磁钢槽3内沿转子铁芯1的轴向和径向还会发生移动，进而改善电机效率，降低电机噪声，提升电机品质。
[0028]结合参见图7所示，固定结构6具有限位面，磁钢4具有朝向转子挡板2的第一端面，第一端面具有第一边，限位面相对于第一端面倾斜设置，第一边抵接在限位面上。当磁钢4的第一边抵接在固定结构6的限位面上时，固定结构6对磁钢4施加斜向力，这个斜向力可以被分解为沿转子铁芯1的轴向和径向的两个分力，这两个分力实现固定结构6沿转子铁芯1的轴向和径向均对磁钢4进行固定。并且在同时实现沿轴向和径向对磁钢4进行固定时，只需固定结构6和磁钢4抵接即可，这也使得固定方式简单化。
[0029]结合参见图3和图7所示，限位面与第一端面之间形成夹角θ。磁钢4的第一端面与转子挡板2朝向转子铁芯1的第一侧面平行，因此限位面与所第一端面之间形成的夹角θ也就是限位面与转子挡板2的第一侧面之间形成的夹角。为了保证固定结构6沿转子铁芯1的轴向和径向均对磁钢4进行有效固定，优选的，145
°
≤θ≤155
°
。
[0030]结合参见图5所示，沿转子铁芯1的径向，磁钢4的宽度为L1，固定结构6的长度为
L2。为了降低固定结构6与转子挡板2形成的角度误差对磁钢4作用的影响，同时为了提高固定结构6受力后的弹性度，优选的，0.5≤L2/L1≤0.6。
[0031]结合参见图5和图7所示，磁钢槽3具有第一侧壁，当转子挡板2安装在轴向端面上时，磁钢4紧贴第一侧壁，固定结构6与第一侧壁之间的最小距离为
△
L。固定结构6与第一侧壁之间的最小距离
△
L即固定结构6相对于转子挡板2形成的弯折处与第一侧壁之间的垂直距离，当0.2mm＜
△
L＜0.4mm时，既保证了固定结构6对磁钢4的固定，又方便了转子挡板2与转子铁芯1之间的装配。
[0032]作为一种具体的实施方式，轴向端面上构造有与磁钢槽3连通的避让槽5，当转子挡板2安装在轴向端面上时，固定结构6部分处于避让槽5内。当构造了避让槽5之后，相当于为固定结构6提供了避让空间，这样更利用固定结构6对磁钢4的固定，也方便了转子挡板2安装在转子铁芯1的轴向端面上。
[0033]具体的，转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(1)和转子挡板(2)，所述转子铁芯(1)上构造有贯穿所述转子铁芯(1)轴向的磁钢槽(3)，所述磁钢槽(3)内装配有磁钢(4)，所述转子挡板(2)上具有固定结构(6)，所述固定结构(6)沿所述转子铁芯(1)的轴向和径向均对所述磁钢(4)进行固定。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述固定结构(6)具有限位面，所述磁钢(4)具有朝向所述转子挡板(2)的第一端面，所述第一端面具有第一边，所述限位面相对于所述第一端面倾斜设置，所述第一边抵接在所述限位面上。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述限位面与所述第一端面之间形成夹角θ，所述145
°
≤θ≤155
°
。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，沿所述转子铁芯(1)的径向，所述磁钢(4)的宽度为L1，所述固定结构(6)的长度为L2，所述0.5≤L2/L1≤0.6。5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢槽(3)具有第一侧壁，当所述转子挡板(2)安装在所述轴向端面上时，所述磁钢(4)紧贴所述第一侧壁，所述固定结构(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，张强，刘洋洋，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：