本实用新型专利技术公开了一种应用在永磁同步电机上的转子冲片和定子冲片，涉及永磁同步电机技术领域，包括转子冲片、位于转子冲片正中的轴孔和沿转子冲片周向分布的磁体槽，所述磁体槽左右两端均设有隔磁孔，所述隔磁孔与转子冲片的外圆边之间设有隔磁桥，所述轴孔和磁体槽之间还设有均匀分布的通风孔；还包括定子冲片、位于定子冲片上的定子中孔和沿定子中孔周向均匀分布的T型齿，所述T型齿之间还设有齿槽，所述齿槽底部为半圆形。本实用新型专利技术提供一种在提高电机输出转矩的基础上，有效改善气隙磁场正弦度，减小谐波，削弱电机转矩脉动，且高效率、低电磁噪声、振动小的高性能永磁同步电机用冲片及铁芯。机用冲片及铁芯。机用冲片及铁芯。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在永磁同步电机上的转子冲片和定子冲片
[0001]本技术涉及电机
，特别是永磁同步电机。
技术介绍
[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。
[0003]转子冲片、定子冲片，作为永磁同步电机的转子定子关键组成部件，其设计的优劣直接决定电机的性能，如果转子冲片、定子冲片的设计不合理，会影响电机的功率密度、转矩脉动、最高转速及振动噪音。因此，使得转子冲片、定子冲片设计更合理以提升电机性能成为现今主要的技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术提供一种应用在永磁同步电机上的转子冲片，包括转子冲片、位于转子冲片正中的轴孔和沿转子冲片周向分布的磁体槽，所述磁体槽左右两端均设有隔磁孔，所述隔磁孔与转子冲片的外圆边之间设有隔磁桥且宽度为 H1＝2mm,所述隔磁孔的左右两边分为上部的左右斜边和下部的左右直边，所述左右斜边的夹角为α且满足：50
°
＜α＜55
°
，所述左右直边高度为H2且 H2＝H1＝2mm，所述磁体槽顶边宽度为L1，底边宽度为L2，且满足：35mm≤L1＜ L2＜40mm，所述磁体槽顶边与底边的距离为H3且满足：H3＝4*H2，所述转子冲片的外径为167.95mm至168mm之间，所述轴孔的直径为100.02mm至100.07mm 之间。
[0006]进一步地，所述轴孔和磁体槽之间还设有均匀分布的通风孔，所述通风孔与磁体槽位于同一条对称轴上。
[0007]进一步地，所述相邻的两个通风孔之间还设置有铆钉孔一，所述铆钉孔一为10个，所述通风孔到轴心的距离比铆钉孔一大0.5mm。
[0008]进一步地，所述轴孔上横向设置有对称的键槽，所述轴孔上还设置有均匀分布的内焊口，所述内焊口为W型，所述键槽与内焊口的对称轴夹角为36
°
。
[0009]本技术的第二个方面提供一种应用在永磁同步电机上的定子冲片，由所述的转子冲片叠压形成的转子铁芯能够与由定子冲片叠压形成的定子铁芯配合使用，转子铁芯外能够套设定子铁芯，包括定子冲片上的定子中孔和沿定子中孔周向均匀分布的T型齿，所述定子冲片的外径为260.17mm至260.22mm之间，定子中孔的直径为169.6mm至169.65mm之间，所述T型齿宽度为4.95mm 至5.05mm之间，所述T型齿的齿顶间距为2.2mm，所述T型齿的数量为60个。
[0010]进一步地，所述T型齿之间还设有齿槽，所述齿槽底部为半圆形，半径为 3.38mm，
所述齿槽底部至顶部的距离为31mm。
[0011]进一步地，所述定子冲片外圆边上分别设有4个均匀分布的外键槽和8个对称分布的外焊口，所述外键槽与外焊口的对称轴夹角为24
°
，所述外焊口为 W型，所述外键槽与相邻齿槽的对称轴夹角为3
°
。
[0012]进一步地，所述T型齿与定子冲片外圆边之间还均匀设有12个铆钉孔二，所述铆钉孔二与相邻外键槽的对称轴夹角为12
°
，所述铆钉孔二与定子冲片外圆边的距离为6mm，所述定子冲片外圆边上还设有记号口，所述记号口与外键槽的对称轴夹角为54
°
。
[0013]进一步地，所述定子冲片与转子冲片之间的气隙大小为0.8mm至0.85mm之间。
[0014]本技术的有益效果是：提供一种在提高电机输出转矩的基础上，有效改善气隙磁场正弦度，减小谐波，削弱电机转矩脉动，且便于组装，高效率、低电磁噪声、振动小的高性能永磁同步电机用冲片及铁芯。
附图说明
[0015]图1为本技术的定子和转子配合示意图。
[0016]图2为本技术的转子冲片结构示意图。
[0017]图3为本技术的磁体槽结构局部放大示意图。
[0018]图4为本技术的定子冲片结构示意图。
[0019]图1
‑
4中：10.转子冲片；11.磁体槽；12.隔磁孔；13.永磁体；14.铆钉孔一；15.通风孔；16.内键槽；17.内焊口；18.轴孔；19.隔磁桥；20.定子冲片； 21.定子中孔；22.T型齿；23.外焊口；24.外键槽；25.记号口；26.铆钉孔二； 27.齿槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图2
‑
3所示，本技术提供了一种应用在永磁同步电机上的转子冲片，包括转子冲片10、位于转子冲片10正中的轴孔18和沿转子冲片10周向分布的磁体槽11，所述磁体槽11左右两端均设有隔磁孔12，所述隔磁孔12与转子冲片10的外圆边之间设有隔磁桥19且宽度为H1＝2mm,所述隔磁孔12的左右两边分为上部的左右斜边和下部的左右直边，所述左右斜边的夹角为α且满足：50
°
＜α＜55
°
，所述左右直边高度为H2且H2＝H1，所述磁体槽11顶边宽度为L1，底边宽度为L2，且满足：35mm≤L1＜L2＜40mm，所述磁体槽11顶边与底边的距离为H3且满足：H3＝4*H2，所述转子冲片10的外径为167.95mm至168mm之间，所述轴孔18的直径为100.02mm至100.07mm之间。这样设置磁体槽11尺寸，可以使永磁体的安装面积更大，从而获得更高的磁通；如上述设置隔磁孔12可以减小永磁体的漏磁，同时减少谐波对永磁体的渗透，从而使永磁体不易退磁，并有效改善气隙磁场正弦度，减小谐波，改善振动噪音问题；设置隔磁桥19可以优化的气隙磁密的正弦度以及降低齿槽转矩；转子冲片10的尺寸设置可以进一步优化电机气隙磁通。
[0022]如图2所示，所述轴孔18和磁体槽11之间还设有均匀分布的通风孔15，所述通风孔15与磁体槽11位于同一条对称轴上。如此设置能加强转子冲片的散热能力，有效防止永磁体因过热而发生退磁。
[0023]如图2所示，所述相邻的两个通风孔15之间还设置有铆钉孔一14，所述铆钉孔一14为10个，所述通风孔15到轴心的距离比铆钉孔一14大0.5mm。这样设置方便转子铁芯的组装和定位准确，提高人员工作效率。
[0024]如图2所示，所述轴孔18上横向设置有对称的键槽16，所述轴孔18上还设置有均匀分布的内焊口17，所述内焊口17为W型，所述键槽16与内焊口17 的对称轴夹角为36
°
。焊口设置既能帮助定位，有可以通过焊接加强转子铁芯的结构强度，保证铁芯在高转速下稳定工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在永磁同步电机上的转子冲片，包括转子冲片(10)、位于转子冲片(10)正中的轴孔(18)和沿转子冲片(10)周向分布的磁体槽(11)，其特征在于，所述磁体槽(11)左右两端均设有隔磁孔(12)，所述隔磁孔(12)与转子冲片(10)的外圆边之间设有隔磁桥(19)且宽度为H1＝2mm,所述隔磁孔(12)的左右两边分为上部的左右斜边和下部的左右直边，所述左右斜边的夹角为α且满足：50
°
＜α＜55
°
，所述左右直边高度为H2且H2＝H1＝2mm，所述磁体槽(11)顶边宽度为L1，底边宽度为L2，且满足：35mm≤L1＜L2＜40mm，所述磁体槽(11)顶边与底边的距离为H3且满足：H3＝4*H2，所述转子冲片(10)的外径为167.95mm至168mm之间，所述轴孔(18)的直径为100.02mm至100.07mm之间。2.根据权利要求1所述的一种应用在永磁同步电机上的转子冲片，其特征在于，所述轴孔(18)和磁体槽(11)之间还设有均匀分布的通风孔(15)，所述通风孔(15)与磁体槽(11)位于同一条对称轴上。3.根据权利要求2所述的一种应用在永磁同步电机上的转子冲片，其特征在于，所述相邻的两个通风孔(15)之间还设置有铆钉孔一(14)，所述铆钉孔一(14)为10个，所述通风孔(15)到轴心的距离比铆钉孔一(14)大0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种应用在永磁同步电机上的转子冲片，其特征在于，所述轴孔(18)上横向设置有对称的键槽(16)，所述轴孔(18)上还设置有均匀分布的内焊口(17)，所述内焊口(17)为W型，所述键槽(16)与内焊口(17)的对称轴夹角为36
°
。5.一种应用在永磁同步电机上的定子冲片，由权利要求1所述的转子冲片(10)叠压形成的转子铁芯能够与由定子冲片(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国俊，李小平，
申请(专利权)人：常州市金坛微特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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