电机转子、电机及压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机转子、电机及压缩机，该电机转子包括：转子本体及设置在转子本体上的磁钢组，磁钢组包括厚度均相等的第一磁钢、第二磁钢及第三磁钢，第一磁钢与第三磁钢沿转子本体的外边缘的切线方向对称布设在第二磁钢的两端，且沿转子本体的径向方向第二磁钢相对第一磁钢和第三磁钢更远离转子本体的圆心设置。通过以上布置，当电机转子作业时，可使磁钢槽组中间气隙磁密增大，能使气隙磁密呈非均匀分布，进而改善气隙磁场的正弦度以降低谐波含量。此外，由于第一磁钢、第二磁钢及第三磁钢的厚度均相等，因此，在改善气隙磁场正弦度的同时，此种设置方式相对于靠增加磁钢厚度的方式而言还能节省材料，降低对磁钢的消耗，以节省成本。以节省成本。以节省成本。

【技术实现步骤摘要】
电机转子、电机及压缩机


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机转子、电机及压缩机。

技术介绍

[0002]永磁同步电机具有高转矩密度、高功率密度等优势，被广泛应用于空调压缩机、电动汽车以及航空航天等领域。通常，永磁同步电机转子永磁体多呈“一”字型设置，但由于采用“一”字型设置时，永磁同步电机转子负载会产生电枢反应而引起永磁体退磁，特别是过载时永磁体两端的退磁和磁场畸变强烈，容易导致电机铁损、铜损增加，效率降低。
[0003]为解决上述问题，目前，通常采用增加比较容易退磁部分的永磁体厚度即增大两端永磁体的厚度的方式来提高永磁同步电机的抗退磁能力，或通过增大中间永磁体的厚度的方式来优化永磁同步电机的气隙磁场，降低电机诙谐波含量。但永磁同步电机中所用的永磁体大多含有重稀土元素，而重稀土元素为国家战略型资源，且随着经济的发展，其消耗量逐年增加。虽然通过增加永磁体厚度的方式能优化永磁同步电机的性能，但永磁体用量的增加会导致战略资源的快速消耗，同时增大了永磁同步电机成本。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种电机转子、电机及压缩机，该电机转子对永磁体消耗量少，可有效降低电机成本，同时能优化气隙磁密，提高电机效率。
[0005]一种电机转子，包括：转子本体及设置在所述转子本体上的磁钢组，所述磁钢组包括厚度均相等的第一磁钢、第二磁钢及第三磁钢，所述第一磁钢与所述第三磁钢沿所述转子本体的外边缘的切线方向对称布设在所述第二磁钢的两端，且沿所述转子本体的径向方向所述第二磁钢相对所述第一磁钢和所述第三磁钢更远离所述转子本体的圆心设置。
[0006]在上述的电机转子中，由于第一磁钢和第三磁钢沿转子本体的外边缘的切线方向对称布设在第二磁钢的两端，且沿转子本体的径向方向第二磁钢相对第一磁钢和第三磁钢更远离转子本体的圆心设置，换言之，第二磁钢相对第一磁钢和第三磁钢更靠近转子本体的外边缘，因此，当电机转子作业时，可使磁钢槽组中间气隙磁密增大，有效利用磁钢组磁场，同时能使气隙磁密呈非均匀分布，进而改善气隙磁场的正弦度以降低谐波含量。此外，由于第一磁钢、第二磁钢及第三磁钢的厚度均相等，因此，在改善气隙磁场正弦度的同时，此种设置方式相对于靠增加磁钢厚度的方式而言还能节省材料，降低对磁钢的消耗，以节省成本，同时提高了磁钢利用率。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述第一磁钢的长度为L1，所述第二磁钢的长度为L2，所述第三磁钢的长度为L3，其中，L1＝L3，且0.4≤L1/L2≤0.7。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一磁钢的厚度为D1，所述第二磁钢底部与所述第一磁钢底部之间的距离为D，其中，0.5≤D/D1≤0.8。
[0010]在其中一个实施例中，所述转子本体上设有磁束整理槽组，所述磁束设置在所述
磁钢组的朝向所述转子本体的外边缘的一侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述磁钢组设有多个，且所述多个磁钢组沿所述转子本体的周向间隔设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述转子本体的外边缘设有切边凹槽，所述切边凹槽设有多个，且每相邻的两个所述磁钢组之间设有一个所述切边凹槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述切边凹槽的深度为K1，所述第一磁钢远离所述第二磁钢的一端以及所述第三磁钢远离所述第二磁钢的一端均设有磁障，所述磁障与所述转子本体的外边缘之间形成有隔磁桥，且所述隔磁桥的厚度为K2，其中，0.46≤K2/K1≤0.64。
[0014]在其中一个实施例中，所述转子本体上设有磁钢槽组，所述磁钢槽组包括第一沟槽、第二沟槽及第三沟槽，所述第一沟槽与所述第三沟槽沿所述转子本体的外边缘的切线方向对称布置在所述第二沟槽的两端且依次连通，且沿所述转子本体的径向方向所述第二沟槽相对所述第一沟槽和所述第三沟槽更远离所述转子本体的圆心，所述第一磁钢容置于所述第一沟槽内，所述第二磁钢容置于所述第二沟槽内，且所述第三磁钢容置于所述第三沟槽内。
[0015]本申请还提供一种电机，包括如上所述的电机转子。
[0016]本申请还提供一种压缩机，包括如上所述的电机。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术一实施例中电机的结构示意图；
[0021]图2为图1所示电机中电机转子的结构示意图；
[0022]图3为图2所示电机转子放置有磁钢组的结构示意图；
[0023]图4为图3中圈A处的结构放大示意图；
[0024]图5为正弦波形峰值处出现“削顶”的线形图；
[0025]图6为正弦波形峰值处出现“峰刺”的线形图；
[0026]图7为原电机的结构示意图；
[0027]图8本专利技术一实施例中电机在改善前后电机铁损对比图；
[0028]图9本专利技术一实施例中电机在改善前后电机受到的径向电磁力对比图。
[0029]图中各元件标记如下：
[0030]10、电机转子；110、转子本体；120、磁钢组；121、第一磁钢；122、第二磁钢；123、第三磁钢；130、磁束整理槽组；131、磁束整理槽；140、切边凹槽；150、磁障；160、隔磁桥；170、磁钢槽组；171、第一沟槽；172、第二沟槽；173、第三沟槽；20、定子；210、定子齿。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]请参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种电机转子10，包括转子本体110及设置在转子本体110上的磁钢组120。磁钢组120包括厚度均相等的第一磁钢121、第二磁钢122及第三磁钢123。第一磁钢121与第三磁钢123沿转子本体110的外边缘的切线方向对称布设在第二磁钢122的两端。且沿转子本体110的径向方向第二磁钢122相对第一磁钢121和第三磁钢123更远离转子本体110的圆心设置。
[0033]在上述的电机转子10中，由于第一磁钢121和第三磁钢123沿转子本体110的外边缘的切线方向对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括：转子本体及设置在所述转子本体上的磁钢组，所述磁钢组包括厚度均相等的第一磁钢、第二磁钢及第三磁钢，所述第一磁钢与所述第三磁钢沿所述转子本体的外边缘的切线方向对称布设在所述第二磁钢的两端，且沿所述转子本体的径向方向所述第二磁钢相对所述第一磁钢和所述第三磁钢更远离所述转子本体的圆心设置。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一磁钢的长度为L1，所述第二磁钢的长度为L2，所述第三磁钢的长度为L3，其中，L1＝L3，且0.4≤L1/L2≤0.7。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一磁钢的厚度为D1，所述第二磁钢底部与所述第一磁钢底部之间的距离为D，其中，0.5≤D/D1≤0.8。4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转子本体上设有磁束整理槽组，所述磁束整理槽组设置在所述磁钢组的朝向所述转子本体的外边缘的一侧。5.根据权利要求1
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4任一项所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢组设有多个，且所述多个磁钢组沿所述转子本体的周向间隔设置。6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，刘洋洋，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：