一种微组装用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微组装用刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄为杆状，并沿前后方向水平设置，所述刀片通过夹持件安装在所述刀柄的前端，其结构简单，且其刀片通过夹持件来固定在刀柄上，这样使得刀片拆装方便。这样使得刀片拆装方便。这样使得刀片拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微组装用刀具


[0001]本技术属于刀具领域，尤其涉及一种微组装用刀具。

技术介绍

[0002]微组装技术是以微电子技术、高密度组装技术和微焊接技术为基础的综合性组装工艺技术，即在多层布线基板上，按照电原理图，将微电子元器件及微型元器件组装起来，形成高密度和高可靠3D结构的微电子产品组件、部件、子系统的综合性高技术，是电子整机实现模块化、智能化、复合化、高频率和在有限空间内实现组装功能高度综合集成的根本途径。由于高度集成化的特点，微组装工艺在环氧贴装、共晶焊、引线键合、钎焊、平行缝焊、激光封焊等工序需要特定形状的刀具来手工清理或修整焊料、芯片、载体、键合丝和壳体来达到产品性能的稳定和美观。目前微组装车间常用的刀具是医学常用的手术刀，但其使用时存在如下缺点：一是手术刀柄较长且刀片固定在卡槽内不牢靠，尤其是微组装刮焊料、刮飞溅物、返修载片和芯片时，操作人员不容易控制；二是微组装使用刀片更换比较频繁，拆刀片时退刀片比较困难，容易崩飞误伤人员手指和面部等。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结果简单，且安全性佳，同时更换刀片容易的微组装用刀具。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种微组装用刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄为杆状，并沿前后方向水平设置，所述刀片通过夹持件安装在所述刀柄的前端。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且其刀片通过夹持件来固定在刀柄上，这样使得刀片拆装方便。
[0006]上述技术方案中所述刀片为手术刀片。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：其型号众多，且适用性强。
[0008]上述技术方案中所述夹持件包括嵌装槽、夹块和螺栓，所述嵌装槽为前后贯通且槽口朝上的U形槽，所述夹块与所述嵌装槽的槽内相匹配，且所述夹块中部设有上下贯穿的通孔，所述嵌装槽槽底壁的中部向下凹设有一个螺孔，所述刀片的末端设有上下贯穿的孔眼，且所述刀片末端由前向后伸入到所述嵌装槽内，并由所述夹块将其夹紧在所述嵌装槽的槽底壁上，且所述通孔、孔眼和螺孔上下对齐，并由上向下插入所述螺栓，且所述螺栓与所述螺孔螺纹连接以将所述夹块、刀片和嵌装槽紧固，所述嵌装槽的后端或夹块的后端与所述刀柄的前端连接。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：其结果简单，且夹持效果好，同时更换刀片也方便。
[0010]上述技术方案中所述夹块或嵌装槽与所述刀柄一体成型。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：其结果简单，且强度高。
[0012]上述技术方案中所述嵌装槽的槽宽与所述刀片末端的宽度一致。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此可避免刀片在切割时相对于嵌装槽前后摆转。
[0014]上述技术方案中所述嵌装槽的槽深为所述夹块厚度与刀片的厚度之和。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：如此使得夹块安装后，其上端与所述嵌装槽的槽口齐平，从而使得该刀具工整美观。
[0016]上述技术方案中所述刀柄和夹块均为不锈钢材质构件。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：其强度高。
[0018]上述技术方案中所述刀柄为直条形，且其断截面为方形。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：其拿握时的手感佳。
[0020]上述技术方案中所述刀柄的棱边处均倒角处理。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其拿握的手感更佳。
[0022]上述技术方案中所述刀柄的长度为8
‑
15cm,其宽度为0.8
‑
1cm,其厚度为0.4
‑
0.6cm。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：其大小和重量均适中，拿握时手感舒适性佳。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例所述微组装用刀具的爆炸图；
[0025]图2为本技术实施例所述微组装用刀具的结构简图；
[0026]图3为本技术实施例所述刀柄的断截面示意图；
[0027]图4为本技术实施例所述夹块的结构示意图。
[0028]图中：1刀柄、2刀片、21孔眼、3夹持件、31嵌装槽、311螺孔、32夹块、321通孔、322凸起、33螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供了一种微组装用刀具，包括刀柄1和刀片2，所述刀柄1为杆状，并沿前后方向水平设置，所述刀片2通过夹持件3安装在所述刀柄1的前端，其结构简单，且其刀片通过夹持件来固定在刀柄上。
[0031]上述技术方案中所述刀片2为手术刀片，其型号众多(具体手术刀片的型号可以根据需要选择)，且适用性强。
[0032]上述技术方案中所述夹持件3包括嵌装槽31、夹块32和螺栓33，所述嵌装槽31为前后贯通且槽口朝上的U形槽，所述夹块32与所述嵌装槽31的槽内相匹配，且所述夹块32中部设有一个上下贯穿的通孔321，所述嵌装槽31槽底壁的中部向下凹设有一个螺孔311，所述刀片2的末端设有一个上下贯穿的孔眼21，且所述刀片2末端由前向后伸入到所述嵌装槽31
内，并由所述夹块32将其夹紧在所述嵌装槽31的槽底壁上，且所述通孔321、孔眼21和螺孔311上下对齐，并由上向下插入所述螺栓33，且所述螺栓33与所述螺孔311螺纹连接以将所述夹块32、刀片2和嵌装槽31紧固，所述嵌装槽31的后端或夹块32的后端与所述刀柄1的前端连接(优选的，所述嵌装槽与所述刀柄连接固定，这样其连接的稳定性佳)，其结果简单，且夹持效果好，同时更换刀片也方便。
[0033]上述技术方案中所述夹块32或嵌装槽31与所述刀柄1一体成型(优选的，所述嵌装槽与所述刀柄一体成型，进一步优选的，所述嵌装槽的内槽可直接在刀柄的前上端向下凹设即可)，其结果简单，且强度高。
[0034]上述技术方案中所述嵌装槽31的槽宽与所述刀片2末端的宽度一致，如此可避免刀片在切割时相对于嵌装槽前后摆转。
[0035]上述技术方案中所述嵌装槽31的槽深为所述夹块32厚度与刀片2的厚度之和，如此使得夹块安装后，其上端与所述嵌装槽的槽口齐平，从而使得该刀具工整美观。
[0036]上述技术方案中所述刀柄1和夹块32均为不锈钢材质构件，其强度高。
[0037]上述技术方案中所述刀柄1为直条形，且其断截面为方形，其拿握时的手感佳。
[0038]如图3所示，上述技术方案中所述刀柄1的棱边处均倒角处理(尤其是其长边对应的棱边处需进行倒角处理)，如此使得其拿握的手感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微组装用刀具，其特征在于，包括刀柄(1)和刀片(2)，所述刀柄(1)为杆状，并沿前后方向水平设置，所述刀片(2)通过夹持件(3)安装在所述刀柄(1)的前端。2.根据权利要求1所述的微组装用刀具，其特征在于，所述刀片(2)为手术刀片。3.根据权利要求1所述的微组装用刀具，其特征在于，所述夹持件(3)包括嵌装槽(31)、夹块(32)和螺栓(33)，所述嵌装槽(31)为前后贯通且槽口朝上的U形槽，所述夹块(32)与所述嵌装槽(31)的槽内相匹配，且所述夹块(32)中部设有上下贯穿的通孔(321)，所述嵌装槽(31)槽底壁的中部向下凹设有螺孔(311)，所述刀片(2)的末端设有一个上下贯穿的孔眼(21)，且所述刀片(2)末端由前向后伸入到所述嵌装槽(31)内，并由所述夹块(32)将其夹紧在所述嵌装槽(31)的槽底壁上，且所述通孔(321)、孔眼(21)和螺孔(311)上下对齐，并由上向下插入所述螺栓(33)，且所述螺栓(33)与所述螺孔(311)螺纹连接以将所述夹块(32)、刀片(2)和嵌装槽(31)紧固，所述嵌装槽(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志博，刘启迪，何志新，张志阳，张玉涛，于海洋，
申请(专利权)人：北京航天微电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：