一种片剂生产用槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术属于槽型混合机技术领域，具体的说是一种片剂生产用槽型混合机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有进料端，所述设备主体的下表面固定连接有排料端，且排料端上安装有阀门，所述设备主体的外壁固定连接有驱动器，所述驱动器的驱动端固定连接有传动杆，且传动杆贯穿至设备主体的内部；通过驱动器运行时，第一磁块旋转至第二磁块处，通过第一磁块与第二磁块的磁性力，使挤压辊下移对结块物料进行自动碾压，进而减少物料中的结块量，提高物料的质量，且通过弧形刀片在挤压辊下压时，可以提高对结块物料的破碎效果。可以提高对结块物料的破碎效果。可以提高对结块物料的破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂生产用槽型混合机


[0001]本技术涉及槽型混合机
，具体是一种片剂生产用槽型混合机。

技术介绍

[0002]槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
[0003]现有的片剂生产用槽形混合机在倒料过程中由于无法将附着在混合槽内壁上的物料进行清理，进而导致物料无法完全排出，需要人工进行手动清理，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，此外，现有的片剂生产用槽形混合机物料搅拌过程中会产生结块以及小颗粒，进而导致其混合在物料中，影响物料的后续使用；因此，针对上述问题提出一种片剂生产用槽型混合机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了现有的片剂生产用槽形混合机在倒料过程中由于无法将附着在混合槽内壁上的物料进行清理，进而导致物料无法完全排出，需要人工进行手动清理，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，此外，现有的片剂生产用槽形混合机物料搅拌过程中会产生结块以及小颗粒，进而导致其混合在物料中，影响物料的后续使用的问题，本技术提出一种片剂生产用槽型混合机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种片剂生产用槽型混合机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有进料端，所述设备主体的下表面固定连接有排料端，且排料端上安装有阀门，所述设备主体的外壁固定连接有驱动器，所述驱动器的驱动端固定连接有传动杆，且传动杆贯穿至设备主体的内部，所述传动杆的外表面固定连接有多个搅拌叶，所述设备主体的底部向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的内部安装有碾压组件，所述设备主体的底部安装有内壁清理组件，物料通过进料端倒入设备主体的内部，驱动器带动搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌完成后打开排料端排出物料。
[0006]优选的，所述设备主体的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有提升器，所述提升器的驱动端转动安装在设备主体的底部处。
[0007]优选的，所述内壁清理组件包括两个滑杆，所述滑杆固定安装在设备主体的内壁处，两个所述滑杆的表面滑动连接有清理环，通过提升器调整设备主体的倾斜角度，使清理环由驱动器向排料端处滑动，进而对设备主体内壁残留的物料进行清理，提高物料的排出量。
[0008]优选的，所述碾压组件包括两个安装杆，两个所述安装杆分别固定安装在凹槽的内壁底部处，两个所述安装杆的表面滑动连接有挤压辊，所述挤压辊的顶部嵌入连接有第一磁块，所述安装杆的表面套设有支撑弹簧，通过支撑弹簧支撑起挤压辊。
[0009]优选的，所述碾压组件还包括绝磁性材料制成的安装座，所述安装座固定安装在传动杆的外壁处，所述安装座的顶部嵌入连接有第二磁块，且第二磁块与第一磁块磁性相斥，物料搅拌时，由于结块物料质量较重会沉淀在凹槽的内部，驱动器运行时，第一磁块旋转至第二磁块处，通过第一磁块与第二磁块的磁性力，使挤压辊下移对结块物料进行自动碾压，进而减少物料中的结块量，提高物料的质量。
[0010]优选的，所述挤压辊的底部固定连接有多个弧形刀片，通过弧形刀片在挤压辊下压时，可以提高对结块物料的破碎效果。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过提升器调整设备主体的倾斜角度，使清理环由驱动器向排料端处滑动，进而对设备主体内壁残留的物料进行清理，提高物料的排出量。
[0013]2.本技术通过驱动器运行时，第一磁块旋转至第二磁块处，通过第一磁块与第二磁块的磁性力，使挤压辊下移对结块物料进行自动碾压，进而减少物料中的结块量，提高物料的质量，且通过弧形刀片在挤压辊下压时，可以提高对结块物料的破碎效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术设备主体剖视图；
[0017]图3为本技术设备主体局部结构示意图；
[0018]图4为本技术设备主体内部而机构示意图；
[0019]图5为本技术内壁清理组件结构示意图；
[0020]图6为本技术挤压辊结构示意图；
[0021]图7为本技术过滤筒结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、进料端；3、排料端；4、驱动器；5、传动杆；6、搅拌叶；7、凹槽；8、碾压组件；81、安装杆；82、挤压辊；83、第一磁块；84、支撑弹簧；85、安装座；86、第二磁块；87、弧形刀片；9、内壁清理组件；91、滑杆；92、清理环；10、支撑杆；11、底座；12、提升器；13、过滤筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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6所示，一种片剂生产用槽型混合机，包括设备主体1，所述设备主体1的顶部固定连接有进料端2，所述设备主体1的下表面固定连接有排料端3，且排料端3上安
装有阀门，所述设备主体1的外壁固定连接有驱动器4，所述驱动器4的驱动端固定连接有传动杆5，且传动杆5贯穿至设备主体1的内部，所述传动杆5的外表面固定连接有多个搅拌叶6，所述设备主体1的底部向下凹陷形成有凹槽7，所述凹槽7的内部安装有碾压组件8，所述设备主体1的底部安装有内壁清理组件9，物料通过进料端2倒入设备主体1的内部，驱动器4带动搅拌叶6对物料进行搅拌，搅拌完成后打开排料端3排出物料。
[0026]所述设备主体1的底部转动连接有支撑杆10，所述支撑杆10的底部固定连接有底座11，所述底座11的顶部固定连接有提升器12，所述提升器12的驱动端转动安装在设备主体1的底部处。
[0027]所述内壁清理组件9包括两个滑杆91，所述滑杆91固定安装在设备主体1的内壁处，两个所述滑杆91的表面滑动连接有清理环92，通过提升器12调整设备主体1的倾斜角度，使清理环92由驱动器4向排料端3处滑动，进而对设备主体1内壁残留的物料进行清理，提高物料的排出量。
[0028]所述碾压组件8包括两个安装杆81，两个所述安装杆81分别固定安装在凹槽7的内壁底部处，两个所述安装杆81的表面滑动连接有挤压辊82，所述挤压辊82的顶部嵌入连接有第一磁块83，所述安装杆81的表面套设有支撑弹簧84，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片剂生产用槽型混合机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部固定连接有进料端(2)，所述设备主体(1)的下表面固定连接有排料端(3)，且排料端(3)上安装有阀门，所述设备主体(1)的外壁固定连接有驱动器(4)，所述驱动器(4)的驱动端固定连接有传动杆(5)，且传动杆(5)贯穿至设备主体(1)的内部，所述传动杆(5)的外表面固定连接有多个搅拌叶(6)，所述设备主体(1)的底部向下凹陷形成有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部安装有碾压组件(8)，所述设备主体(1)的底部安装有内壁清理组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种片剂生产用槽型混合机，其特征在于：所述设备主体(1)的底部转动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的顶部固定连接有提升器(12)，所述提升器(12)的驱动端转动安装在设备主体(1)的底部处。3.根据权利要求1所述的一种片剂生产用槽型混合机，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶至谦，杨声乾，肖祖贵，
申请(专利权)人：湖北傲澜生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：