本实用新型专利技术涉及含浸设备技术领域，且公开了一种多用途真空含浸加工装置，包括基板、支撑柱、浸透罐、观察窗、罐盖、油漆储存箱、清洗液储存箱，所述观察窗固定安装在浸透罐的前端，所述支撑柱固定安装在浸透罐底部两侧的前端和后端，所述支撑柱的底部与基板的顶部相连接，所述油漆储存箱和清洗液储存箱的底部分别与基板顶部的两侧相连接，所述罐盖卡接密封安装在观察窗的顶部。旋转电机的使用，可以使得螺纹杆进行转动，继而使得刮料圈板可以进行上下移动，从而使得刮料圈板可以对浸透罐的内壁进行刮除工作，进而提高了设备的清洗质量，其中限定杆的使用，可以对刮料圈板进行限定工作，继而防止刮料圈板出现左右和前后偏移现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途真空含浸加工装置
[0001]本技术涉及含浸设备
，具体为一种多用途真空含浸加工装置。
技术介绍
[0002]真空含浸机是一种通过抽真空方式，将位于真空含浸机内部的气体抽取掉，故使得真空含浸机内部的油漆气体减少，这使得真空含浸机内部油漆的汽包数量减少，最后通过气泡较少的油漆对物品进行浸透的装置，其主要适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器等物品。
[0003]目前市场上的真空含浸机大多由抽真空装置、浸透罐、压力检测器、罐盖、观察窗、油漆添加装置和钩式升降装置组成，使用者需要将高频、低频变压器、电感线圈、电机或者电感器与钩式升降装置进行连接，然后通过钩式升降装置将高频、低频变压器、电感线圈、电机或者电感器放入浸透罐的内部，然后运用罐盖将浸透罐盖住，再通过抽真空装置对浸透罐进行抽气工作，最后通过油漆添加装置将油漆放入浸透罐内部对高频、低频变压器、电感线圈、电机或者电感器进行含浸工作，但是在取放物品的过程中，使用者需要运用钩式升降装置与取放物品进行对齐以及连接，然后才可以对物品进行取放工作，在放置物品时，还可以通过工作人员对物品进行固定，而在取出物品时，需要使用者花费大量的时间进行对齐以及连接工作，从而降低了设备的取放效率，且设备在含浸一定时间后，会使得油漆粘附在浸透罐内部，从而需要使用者花费一定的时间对浸透罐进行清洗工作，目前市场上大多都是使用者运用清洗喷头对浸透罐进行喷洗工作，从而需要消耗一定的劳动力，且无法对浸透罐内壁上粘附较长时间的油漆去除掉，影响了设备的实用性，为此本申请提供了一种多用途真空含浸加工装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多用途真空含浸加工装置，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多用途真空含浸加工装置，包括基板、支撑柱、浸透罐、观察窗、罐盖、油漆储存箱、清洗液储存箱，所述观察窗固定安装在浸透罐的前端，所述支撑柱固定安装在浸透罐底部两侧的前端和后端，所述支撑柱的底部与基板的顶部相连接，所述油漆储存箱和清洗液储存箱的底部分别与基板顶部的两侧相连接，所述罐盖卡接密封安装在观察窗的顶部，所述油漆储存箱顶部的后端固定连接有第一传输装置，所述清洗液储存箱顶部的中心固定安装有第二传输装置，所述罐盖顶部中心的左侧固定连接有压力感应器，所述罐盖顶部的前端固定连接有真空管，所述浸透罐底部的中心固定连接有升降装置，所述浸透罐底部的两侧均固定连接有清洗装置，所述浸透罐底部的前端和后端均固定连接有排水管，所述浸透罐内腔底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧组，所述浸透罐内腔底部两侧的前端和后端均固定连接有伸缩板，所述浸透罐内腔底部的前端和后端均固定连接有限定杆。
[0006]优选的，所述第二传输装置包括有第二抽液泵，所述第二抽液泵的后端固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管的底部贯穿清洗液储存箱延伸至其内部，所述第二抽液泵的顶部固定连接有第二排液管，所述第二排液管的底部贯穿罐盖延伸至浸透罐的内部，且第二排液管与罐盖为活动连接。
[0007]优选的，所述第一传输装置包括有第一抽液泵，所述第一抽液泵的前端固定连接有第一抽液管，所述第一抽液管的底部贯穿油漆储存箱延伸至其内部，所述第一抽液泵的顶部固定连接有第一排液管，所述第一排液管的底部贯穿罐盖延伸至浸透罐的内部，且第一排液管与罐盖为活动连接。
[0008]优选的，所述升降装置包括有液压器，所述液压器的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部贯穿浸透罐延伸至其内部，所述液压杆的顶部固定连接有储物栏。
[0009]优选的，所述清洗装置包括有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿浸透罐延伸至其内部，且螺纹杆的外表面活动连接有刮料圈板。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧组位于储物栏的正下方，所述伸缩板的顶部与储物栏的底部相连接，所述限定杆的外表面与刮料圈板前端和后端的内表面相连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该多用途真空含浸加工装置，通过第二抽液泵的使用，可以运用第二抽液管将清洗液储存箱内部的清洗液抽取出来，然后通过第二排液管将清洗液传输至浸透罐的内部，继而使得设备可以对浸透罐进行自动清洗工作，进而提高了设备的洁净性，而旋转电机的使用，可以使得螺纹杆进行转动，继而使得刮料圈板可以进行上下移动，从而使得刮料圈板可以对浸透罐的内壁进行刮除工作，进而提高了设备的清洗质量，其中限定杆的使用，可以对刮料圈板进行限定工作，继而防止刮料圈板出现左右和前后偏移现象。
[0013]2、该多用途真空含浸加工装置，通过液压器的使用，可以使得液压杆进行伸缩工作，继而使得储物栏进行上下移动，当储物栏进行向上移动时，可以让工作人员直接将电感、线圈或者变压器取放至储物栏处，继而减少了使用者运用外部设备升降电感、线圈或者变压器所消耗的时间，而当储物栏进行向下移动时，可以通过第一传输装置对浸透罐进行油漆灌注工作，继而使得油漆可以对电感、线圈或者变压器进行含浸工作，其中缓冲弹簧组的使用，可以对向下移动的储物栏进行缓冲防护工作，继而防止储物栏与浸透罐发生碰撞损伤现象，进而提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构正面剖视图；
[0016]图3为本技术结构右侧至清洗液储存箱中心剖视图；
[0017]图4为本技术结构右侧至液压器中心剖视图；
[0018]图5为本技术结构右侧至油漆储存箱中心剖视图。
[0019]图中：1、基板；2、支撑柱；3、浸透罐；4、观察窗；5、罐盖；6、油漆储存箱；7、清洗液储存箱；8、第一传输装置；9、第二传输装置；10、压力感应器；11、真空管；12、升降装置；13、清洗装置；14、排水管；15、缓冲弹簧组；16、伸缩板；17、限定杆；18、第二抽液泵；19、第二抽液管；20、第二排液管；21、第一抽液泵；22、第一抽液管；23、第一排液管；24、液压器；25、液压
杆；26、储物栏；27、旋转电机；28、螺纹杆；29、刮料圈板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图4，一种多用途真空含浸加工装置，包括基板1、支撑柱2、浸透罐3、观察窗4、罐盖5、油漆储存箱6、清洗液储存箱7，观察窗4固定安装在浸透罐3的前端，观察窗4的使用，可以让使用者对浸透罐3内部的物体状态进行观察工作，支撑柱2固定安装在浸透罐3底部两侧的前端和后端，支撑柱2的使用，可以对浸透罐3进行支撑固定工作，支撑柱2的底部与基板1的顶部相连接，油漆储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用途真空含浸加工装置，包括基板(1)、支撑柱(2)、浸透罐(3)、观察窗(4)、罐盖(5)、油漆储存箱(6)、清洗液储存箱(7)，所述观察窗(4)固定安装在浸透罐(3)的前端，所述支撑柱(2)固定安装在浸透罐(3)底部两侧的前端和后端，所述支撑柱(2)的底部与基板(1)的顶部相连接，所述油漆储存箱(6)和清洗液储存箱(7)的底部分别与基板(1)顶部的两侧相连接，所述罐盖(5)卡接密封安装在观察窗(4)的顶部，其特征在于：所述油漆储存箱(6)顶部的后端固定连接有第一传输装置(8)，所述清洗液储存箱(7)顶部的中心固定安装有第二传输装置(9)，所述罐盖(5)顶部中心的左侧固定连接有压力感应器(10)，所述罐盖(5)顶部的前端固定连接有真空管(11)，所述浸透罐(3)底部的中心固定连接有升降装置(12)，所述浸透罐(3)底部的两侧均固定连接有清洗装置(13)，所述浸透罐(3)底部的前端和后端均固定连接有排水管(14)，所述浸透罐(3)内腔底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧组(15)，所述浸透罐(3)内腔底部两侧的前端和后端均固定连接有伸缩板(16)，所述浸透罐(3)内腔底部的前端和后端均固定连接有限定杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种多用途真空含浸加工装置，其特征在于：所述第二传输装置(9)包括有第二抽液泵(18)，所述第二抽液泵(18)的后端固定连接有第二抽液管(19)，所述第二抽液管(19)的底部贯穿清洗液储存箱(7)延伸至其内部，所述第二抽液泵(18)的顶部固定连接有第二排...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝娥，曹慧，周军，曹仲清，
申请(专利权)人：广州市黄时电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。