一种便携式钢结构梁柱切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式钢结构梁柱切割装置，涉及装配式建筑钢结构技术领域，包括底座，底座顶端的中部固定设有倒U型架，倒U型架顶端的中部固定穿插设有第一电动缸，第一电动缸的底端固定设有轮罩，轮罩的内部通过转轴转动设有切割轮，轮罩的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，倒U型架的底部设有限位防护组件，底座顶端的中部开设有收集槽，收集槽的内部注有切削液，底座的边侧设有喷液组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过底座和倒U型架上的第一电动缸、电机和切割轮组成整个切割装置，整体结构简单，体积小，继而便于进行携带使用，更好地适用于现场加工需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式钢结构梁柱切割装置


[0001]本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种便携式钢结构梁柱切割装置，属于装配式建筑钢结构


技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。目前钢结构梁柱在施工时需要根据现场需要进行切割，但现有的钢结构梁柱切割装置一般体积较大，不便于进行携带使用，同时现有的钢结构梁柱切割装置不具备防护结构，切割时飞溅的碎屑危害人体健康，同时高温容易损伤切口，影响切割质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便携式钢结构梁柱切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢结构梁柱切割装置不便于进行携带使用以及不具备防护结构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式钢结构梁柱切割装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有倒U型架，所述倒U型架顶端的中部固定穿插设有第一电动缸，所述第一电动缸的底端固定设有轮罩，所述轮罩的内部通过转轴转动设有切割轮，所述轮罩的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述倒U型架的底部设有限位防护组件，所述底座顶端的中部开设有收集槽，所述收集槽的内部注有切削液，所述底座的边侧设有喷液组件。
[0005]优选的，所述底座顶端的两侧对称开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均转动安装有转辊，四个所述转辊的顶端距离地面的高度大于底座的顶端距离地面的高度。
[0006]优选的，所述限位防护组件包括两个第二电动缸，两个所述第二电动缸分别固定穿插设置在倒U型架两边侧的底部，两个所述第二电动缸的输出端均固定连接有U型板，两个所述U型板分别设置在收集槽顶端的两边，且两个所述U型板的尺寸均大于收集槽顶端的尺寸。
[0007]优选的，两个所述U型板的内侧对称固定设有四个夹板，四个所述夹板的内侧均固定设有硅胶垫。
[0008]优选的，所述收集槽内壁的中部固定设有倾斜的滤网，所述底座的另一边侧铰接有槽门，所述槽门的位置与滤网的位置相对应。
[0009]优选的，所述喷液组件包括增压泵，所述增压泵固定设置在底座边侧的底部，所述增压泵的进口端通过进液管与收集槽边侧的底部固定连通，所述增压泵的出口端固定连接有万向管，所述万向管的一端固定安装有喷液头，所述喷液头设置在两个U型板之间。
[0010]优选的，所述倒U型架一侧的一边固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安
装有第一电动缸控制开关、电机控制开关、第二电动缸控制开关和增压泵控制开关，所述第一电动缸、电机、两个第二电动缸和增压泵分别通过第一电动缸控制开关、电机控制开关、第二电动缸控制开关和增压泵控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种便携式钢结构梁柱切割装置具有如下有益效果：
[0012]1、通过底座和倒U型架上的第一电动缸、电机和切割轮组成整个切割装置，整体结构简单，体积小，继而便于进行携带使用，更好地适用于现场加工需求，且通过转辊便于在底座上移动钢结构梁柱，降低劳动强度，同时与限位防护组件相配合可以确保切割时的稳定性；
[0013]2、通过喷液组件与滤网相配合可以使收集槽内部的切割液循环流动起来对切割部位进行切削喷淋，达到降温的目的，同时通过限位防护组件可以起到挡料的作用，防止碎屑飞溅，保障人体安全，同时通过收集槽内部的滤网可以对循环流动的切削液进行过滤，挡屑的同时可以集中收集废屑，便于后续的集中处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、倒U型架；3、第一电动缸；4、轮罩；5、切割轮；6、电机；7、限位防护组件；71、第二电动缸；72、U型板；73、夹板；74、硅胶垫；8、凹槽；9、转辊；10、收集槽；11、滤网；12、喷液组件；121、增压泵；122、进液管；123、万向管；13、槽门；14、开关面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种便携式钢结构梁柱切割装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有倒U型架2，倒U型架2顶端的中部固定穿插设有第一电动缸3，第一电动缸3的底端固定设有轮罩4，轮罩4的内部通过转轴转动设有切割轮5，轮罩4的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴与转轴的一端固定连接，倒U型架2的底部设有限位防护组件7，底座1顶端的中部开设有收集槽10，收集槽10的内部注有切削液，底座1的边侧设有喷液组件12；
[0022]底座1顶端的两侧对称开设有四个凹槽8，四个凹槽8的内部均转动安装有转辊9，四个转辊9的顶端距离地面的高度大于底座1的顶端距离地面的高度；
[0023]收集槽10内壁的中部固定设有倾斜的滤网11，底座1的另一边侧铰接有槽门13，槽门13的位置与滤网11的位置相对应；
[0024]倒U型架2一侧的一边固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别安装有第一电动缸控制开关和电机控制开关，第一电动缸3和电机6分别通过第一电动缸控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。
[0025]实施例2：
[0026]限位防护组件7包括两个第二电动缸71，两个第二电动缸71分别固定穿插设置在倒U型架2两边侧的底部，两个第二电动缸71的输出端均固定连接有U型板72，两个U型板72分别设置在收集槽10顶端的两边，且两个U型板72的尺寸均大于收集槽10顶端的尺寸；
[0027]两个U型板72的内侧对称固定设有四个夹板73，四个夹板73的内侧均固定设有硅胶垫74；
[0028]倒U型架2一侧的一边固定设有开关面板14，开关面板14的表面安装有第二电动缸控制开关，两个第二电动缸71均通过第二电动缸控制开关与外接电源电性连接；
[0029]具体的，如图1、图2所示，首先通过开关面板14控制两个第二电动缸71工作，通过两个第二电动缸71驱动两个U型板72上的四个夹板73同向移动夹紧钢结构梁柱，通过限位防护组件7的两个U型板72可以起到挡料的作用，防止碎屑飞溅，保障人体安全。
[0030]实施例3：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式钢结构梁柱切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部固定设有倒U型架（2），所述倒U型架（2）顶端的中部固定穿插设有第一电动缸（3），所述第一电动缸（3）的底端固定设有轮罩（4），所述轮罩（4）的内部通过转轴转动设有切割轮（5），所述轮罩（4）的一侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴与转轴的一端固定连接，所述倒U型架（2）的底部设有限位防护组件（7），所述底座（1）顶端的中部开设有收集槽（10），所述收集槽（10）的内部注有切削液，所述底座（1）的边侧设有喷液组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种便携式钢结构梁柱切割装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧对称开设有四个凹槽（8），四个所述凹槽（8）的内部均转动安装有转辊（9），所述转辊（9）的顶端距离地面的高度大于底座（1）的顶端距离地面的高度。3.根据权利要求1所述的一种便携式钢结构梁柱切割装置，其特征在于：所述限位防护组件（7）包括两个第二电动缸（71），两个所述第二电动缸（71）分别固定穿插设置在倒U型架（2）两边侧的底部，两个所述第二电动缸（71）的输出端均固定连接有U型板（72），两个所述U型板（72）分别设置在收集槽（10）顶端的两边，且两个所述U型板（72）的尺寸均大于收集槽（10）顶端的尺寸。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长军，
申请(专利权)人：山东福达建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：