一种连续式包覆造粒釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续式包覆造粒釜，其解决了现有包覆造粒釜不可连续工作，或结构复杂的技术问题，其主要包括釜体和搅拌机构。其中，釜体为卧式长圆柱结构，内部设有搅拌机构，并在两端部分别设有进料口和出料口。釜体中设有至少一个溢流挡板，外壁上还分段套装有感应加热器。本实用新型专利技术整体结构简单，通过在卧式加长的釜体分段套装感应加热器，实现精确温控连续加工，从而提升了加工效率，且降低了成本；结合溢流挡板设计，可调节各段物料填充率，提升加工质量，可广泛应用于包覆造粒技术领域。可广泛应用于包覆造粒技术领域。可广泛应用于包覆造粒技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式包覆造粒釜


[0001]本技术涉及包覆造粒
，特别涉及一种连续式包覆造粒釜。

技术介绍

[0002]包覆造粒工序常见方式是在一个高温包覆釜内通过机械搅拌完成，从而实现材料中的基材、辅材及粘结材料实现包覆强化的过程。这一过程中需按材料造粒包覆的具体要求确定升温曲线，一般在不同阶段的保温条件下持续数小时，这就导致整个加工时间较长，降低了生产效率，且当物料完成包覆造粒出釜后，高温包覆釜内的温度一般仍高于下次投料前所需温度，故还需要一个缓慢的降温时间，因此无法实现连续生产。同时，额外的降温周期也造成能效浪费，成本抬升，但是如果采用高温包覆釜卸料后不降温直接投料的方式组织生产，则产品质量会受到影响。
[0003]中国专利CN209333694U公开了负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置，包括自上至下依次串联的混料釜、中温包覆釜、高温包覆釜及冷却釜；混料釜内设搅拌装置一，混料釜底部的出料口设阀门一；中温包覆釜中设搅拌装置二，中温包覆釜底部的出料口设阀门二；高温包覆釜中设搅拌装置三，高温包覆釜底部的出料口设阀门三；冷却釜中设搅拌装置四，冷却釜底部的出料口设阀门四；中温包覆釜、高温包覆釜的釜壁外侧分别设有加热装置，冷却釜的釜壁外侧设水冷夹层。上述技术方案通过将不同温度加热装置集成处理，实现连续化生产的能力，提高了生产效率，并且降低了成本，但是主体结构，尤其是控制系统较为复杂，还需进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决上述
技术介绍
的不足，提供了一种结构简单、能耗低，且加工效率较好的连续式包覆造粒釜。
[0005]为此，本技术提供了一种连续式包覆造粒釜，包括釜体和搅拌机构；
[0006]所述釜体为卧式长圆柱结构，中空的腔体中水平设有所述搅拌机构，且所述釜体的两端部分别设有进料口和出料口；所述釜体中设有至少一个溢流挡板；
[0007]所述釜体的外壁上分段套装有感应加热器。
[0008]优选的，所述釜体的两端通过端盖密封；所述搅拌机构包括电机、减速器、主轴和搅拌结构；所述主轴上分布有所述搅拌结构，且所述主轴水平设置于两个所述端盖之间，并安装有密封结构；所述电机通过所述减速器连接所述主轴的输入端。
[0009]优选的，所述釜体的下方设有底座，所述底座上滑动连接有多个支撑架，所述支撑架用于支撑所述釜体；所述支撑架与所述釜体的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述感应加热器至少一端与所述釜体的外壁或所述支撑架固定连接。
[0011]优选的，所述溢流挡板为弓形结构，安装于所述釜体内腔的下部圆弧部。
[0012]优选的，所述釜体的下部设有排净口和所述出料口；所述釜体的上部设有排气口和所述进料口。
[0013]优选的，所述排净口位于所述溢流挡板的前侧。
[0014]优选的，所述出料口位于所述溢流挡板的后侧。
[0015]本技术提供一种连续式包覆造粒釜，有如下有益效果：
[0016]本技术整体结构简单，通过在卧式加长的釜体分段套装感应加热器，实现精确温控连续加工，从而提升了加工效率，且降低了成本；结合溢流挡板设计，可调节各段物料填充率，提升加工质量；
[0017]进一步，结合支撑架滑动调节，使整体具备更精准的调节能力，同时更方便调节。
附图说明
[0018]图1是本技术主视图剖面示意图；
[0019]图2是本技术俯视图；
[0020]图中标记：1.电机，2.减速器，3.主轴，4.进料口，5.排净口，6.固定环，7.外壁，8.感应加热器，9.排气口，10.密封结构，11.溢流挡板，12.出料口，13.支撑架，14.底座，801.200
°
区间感应加热器，802.400
°
区间感应加热器，803.600
°
区间感应加热器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0022]本技术提供了一种连续式包覆造粒釜，如图1所示，主要包括釜体和搅拌机构。
[0023]其中，釜体为中空的卧式长圆柱结构，其中空的腔体中水平设有搅拌机构，且釜体的两端部分别设有进料口4和出料口12，这样设计可以增大物料先进先出，后进后出的概率；优选的，本实施例中，釜体两端的圆口通过端盖密封。搅拌机构包括电机1、减速器2、主轴3和搅拌结构。主轴3的两端分别穿出端盖，为了实现密封效果，在主轴3与端盖之间的转动连接处安装密封结构10。电机1输出轴连接减速器2的输入轴，再由减速器2的输出轴连接主轴3，实现搅拌机构转动。主轴3上分布有搅拌结构，具体可以是搅拌棒、搅拌桨叶、异型结构等，本实施例中不做具体限制。
[0024]釜体中设有三个溢流挡板11，并将其分段安装于腔体中；优选的，溢流挡板11为弓形结构，由圆上的弦和所对圆弧组成的图形，并安装于釜体内腔的下部圆弧部，实现分段对物料的拦截，保持连续生产过程中釜体内物料的填充率稳定。
[0025]相应的，釜体的外壁7上还分段套装有感应加热器8，具体为铜管绕制的线圈，总共分为三段设置，分别对应加装溢流挡板11的轴向位置处(各段感应加热器8尾端对应腔体中轴线位置安装一个溢流挡板11)，并通入不同频段的电流，实现分段不同温度加热。结合图2所示，本实施例中，分别为200
°
区间感应加热器801、400
°
区间感应加热器802和600
°
区间感应加热器803(图中虚线框处)。
[0026]进一步，为了实现釜体加热区间可调性，在釜体的下方设有底座14，并在底座14上滑动连接有多个支撑架13，而支撑架13主要用于支撑釜体。相应的，支撑架13上的固定环6与釜体的外壁滑动连接。这样，将感应加热器8的一端与相邻一个支撑架13固定连接，实现
通过调节支撑架13的位置而改变受热区间长度或位置，从而精确控制温升曲线。
[0027]优选的，釜体的下部设有排净口5和出料口12，并在上部设有排气口9和进料口4。进一步，将排净口5(图中仅显示靠近前端的排净口5)设置于溢流挡板的前侧，用于排净腔体中物料。更进一步，出料口12位于溢流挡板11的后侧，用于将加工后溢出的物料排出，并连接冷却釜。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式包覆造粒釜，包括釜体和搅拌机构；其特征在于，所述釜体为卧式长圆柱结构，中空的腔体中水平设有所述搅拌机构，且所述釜体的两端部分别设有进料口和出料口；所述釜体中设有至少一个溢流挡板；所述釜体的外壁上分段套装有感应加热器。2.根据权利要求1所述的一种连续式包覆造粒釜，其特征在于，所述釜体的两端通过端盖密封；所述搅拌机构包括电机、减速器、主轴和搅拌结构；所述主轴上分布有所述搅拌结构，且所述主轴水平设置于两个所述端盖之间，并安装有密封结构；所述电机通过所述减速器连接所述主轴的输入端。3.根据权利要求1所述的一种连续式包覆造粒釜，其特征在于，所述釜体的下方设有底座，所述底座上滑动连接有多个支撑架，所述支撑架用于支撑所述釜体；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：威海南海新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：