本实用新型专利技术提供了一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳,包括设备主体，所述设备主体设置包括有底部的机箱壳体，且机箱壳体的上端通过螺栓固定有固定座，固定座的上端设置有滑动连接的立柱，并且立柱的下端焊接有限位压板，所述固定座设置包括有外侧的外框体，且外框体的内部开设有槽孔，所述立柱的上端焊接有输送壳体，且输送壳体的外侧通过螺栓固定有销插件，所述输送壳体设置包括有侧板，且侧板的一端开设有插槽，并且侧板与插槽相对的一端焊接有插块，且侧板的内侧开设有销槽。本实用新型专利技术解决了现有的用于易拉罐计量贴标用自动化设备的输送槽架一般为不可拆卸的整体结构，导致不便于运输和设备的现场组装的问题。导致不便于运输和设备的现场组装的问题。导致不便于运输和设备的现场组装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳
[0001]本技术涉及设备机壳
，具体涉及一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳。
技术介绍
[0002]在易拉罐生产过程中，需要对罐垛进行质量检测，质量检测合格后再在罐垛上贴上合格标签，目前市面上标签大多通过贴标机对易拉罐表面进行贴标。贴标机设备主要包括贴标装置、输送装置和控制机箱，其中输送装置一般为矩形槽架壳体，上面铺设有输送带，控制机箱一般为矩形箱体壳，且通过立柱将输送装置固定在机箱壳体的上端。
[0003]但是，现有的用于易拉罐计量贴标用自动化设备的输送槽架一般为整体结构，不可拆卸，且输送槽架一般通过立柱与机箱壳体焊接，在长度较长的情况下不便于运输和设备的现场组装。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳，以解决现有的用于易拉罐计量贴标用自动化设备的输送槽架一般为不可拆卸的整体结构，导致不便于运输和设备的现场组装的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳，包括：设备主体，所述设备主体设置包括有底部的机箱壳体，且机箱壳体的上端通过螺栓固定有固定座，固定座的上端设置有滑动连接的立柱，并且立柱的下端焊接有限位压板，所述固定座设置包括有外侧的外框体，且外框体的内部开设有槽孔，所述立柱的上端焊接有输送壳体，且输送壳体的外侧通过螺栓固定有销插件，所述输送壳体设置包括有侧板，且侧板的一端开设有插槽，并且侧板与插槽相对的一端焊接有插块，且侧板的内侧开设有销槽，所述销插件设置包括有直角板，且直角板的内侧下端焊接有两个独立的销插板。
[0006]进一步的，所述外框体的四个拐角螺接有固定螺栓，且外框体的侧面螺接有移动螺栓，并且移动螺栓贯穿外框体的边框，固定螺栓与机箱壳体上端开设的螺接孔对应连接。
[0007]进一步的，所述立柱的长宽小于下端的限位压板，且立柱和限位压板皆设置为矩形结构，并且限位压板的长宽大于槽孔。
[0008]进一步的，所述直角板设置包括位于侧板外侧的竖直板，以及位于侧板上端的水平板，且销插板焊接吊装在水平板的下端，并且销插板与竖直板之间的间距大于侧板的厚度，且竖直板内部开设有第三穿孔。
[0009]进一步的，所述侧板设置为输送壳体的一侧的架板，且另一侧架板的连接方式与侧板连接方式相同。
[0010]进一步的，所述侧板的内部开设有第一穿孔，插块的内部开设有第二穿孔，且在插块与插槽插接状态下，以及销插件与侧板插接状态下，第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔前后孔心相对。
[0011]本技术的有益效果在于，本技术的基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳利用固定座所包括的外框体、槽孔、固定螺栓和移动螺栓，使得在运输时，固定座通过移动螺栓固定夹紧在立柱的外侧，安装时，通过松掉移动螺栓，外框体沿着立柱滑落，然后通过固定螺栓将固定座螺接固定在机箱壳体上端，此时外框体将立柱下端的限位压板压紧，完成立柱的安装；利用输送壳体所包括的侧板、插槽和插块，使得将单个侧板对接，然后通过销插件所包括的销插板与侧板内侧的销槽插接，再通过螺栓将第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔穿插螺接，即可将侧板连接成整体输送架板结构，实现便于运输和现场组装的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的设备主体结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的固定座立体结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例的立柱立体结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例的侧板对接立体结构示意图。
[0016]图5为本技术实施例的销插件立体结构示意图。
[0017]1、设备主体；2、输送壳体；21、侧板；22、第一穿孔；23、插槽；24、插块；25、第二穿孔；26、销槽；3、销插件；31、直角板；32、销插板；33、第三穿孔；4、立柱；5、固定座；51、外框体；52、槽孔；53、固定螺栓；54、移动螺栓；6、机箱壳体；7、限位压板。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的设备主体结构示意图、图2为本技术实施例的固定座立体结构示意图、图3为本技术实施例的立柱立体结构示意图、图4为本技术实施例的侧板对接立体结构示意图、图5为本技术实施例的销插件立体结构示意图。
[0020]参照图1至图5所示，本技术提供了一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳，包括：设备主体1、输送壳体2、销插件3、立柱4、固定座5、机箱壳体6和限位压板7。
[0021]具体的，设备主体1设置包括有底部的机箱壳体6，且机箱壳体6的上端通过螺栓固定有固定座5，固定座5的上端设置有滑动连接的立柱4，并且立柱4的下端焊接有限位压板7，固定座5设置包括有外侧的外框体51，且外框体51的内部开设有槽孔52，立柱4的上端焊接有输送壳体2，且输送壳体2的外侧通过螺栓固定有销插件3，输送壳体2设置包括有侧板21，且侧板21的一端开设有插槽23，并且侧板21与插槽23相对的一端焊接有插块24，且侧板21的内侧开设有销槽26，销插件3设置包括有直角板31，且直角板31的内侧下端焊接有两个独立的销插板32。
[0022]在本实施例中，设备主体1还设置包括有触摸操控屏、贴标装置以及机箱壳体6下端的支撑脚。
[0023]机箱壳体6的上端设置有长宽大于机箱壳体6的工作台板，机箱壳体6的内部设置有控制主机。
[0024]外框体51的四个拐角螺接有固定螺栓53，且外框体51的侧面螺接有移动螺栓54，并且移动螺栓54贯穿外框体51的边框，固定螺栓53与机箱壳体6上端开设的螺接孔对应连接。
[0025]在本实施例中，运输时，固定座5的外框体51不影响运输的情况下，可以不使用移动螺栓54，即直接将外框体51挂在限位压板7上端。
[0026]立柱4的长宽小于下端的限位压板7，且立柱4和限位压板7皆设置为矩形结构，并且限位压板7的长宽大于槽孔52。
[0027]在本实施例中，通过槽孔52和限位压板7便于固定座5将立柱4压紧固定在机箱壳体6上端。
[0028]直角板31设置包括位于侧板21外侧的竖直板，以及位于侧板21上端的水平板，且销插板32焊接吊装在水平板的下端，并且销插板32与竖直板之间的间距大于侧板21的厚度，且竖直板内部开设有第三穿孔33。
[0029]在本实施例中，销插件3与侧板21插接后，竖直板和水平板紧贴侧板21外端面，螺接时螺栓内侧端不超过第三穿孔33。
[0030]侧板21设置为输送壳体2的一侧的架板，且另一侧架板的连接方式与侧板21连接方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)设置包括有底部的机箱壳体(6)，且机箱壳体(6)的上端通过螺栓固定有固定座(5)，固定座(5)的上端设置有滑动连接的立柱(4)，并且立柱(4)的下端焊接有限位压板(7)，所述固定座(5)设置包括有外侧的外框体(51)，且外框体(51)的内部开设有槽孔(52)，所述立柱(4)的上端焊接有输送壳体(2)，且输送壳体(2)的外侧通过螺栓固定有销插件(3)，所述输送壳体(2)设置包括有侧板(21)，且侧板(21)的一端开设有插槽(23)，并且侧板(21)与插槽(23)相对的一端焊接有插块(24)，且侧板(21)的内侧开设有销槽(26)，所述销插件(3)设置包括有直角板(31)，且直角板(31)的内侧下端焊接有两个独立的销插板(32)。2.根据权利要求1所述的一种基于易拉罐计量贴标用自动化设备机壳，其特征在于，所述外框体(51)的四个拐角螺接有固定螺栓(53)，且外框体(51)的侧面螺接有移动螺栓(54)，并且移动螺栓(54)贯穿外框体(51)的边框，固定螺栓(53)与机箱壳体(6)上端开设的螺接孔对应连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣，蔡剑文，张辉，李红燕，
申请(专利权)人：厦门璟实智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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