一种新型成型刀脱料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型成型刀脱料机构，包括固定螺杆、上脱料片、下脱料片、固定轴、连接支架和脱料片夹具，脱料片夹具的顶部位置固定连接有上脱料片，脱料片夹具的底部位置固定连接有下脱料片，固定螺杆的底端位置与连接支架相螺纹连接，脱料片夹具通过固定轴侧端固定连接有块体，上脱料片、下脱料片采用对称设置，且上脱料片、下脱料片之间设有间隙，上脱料片通过固定轴、脱料片夹具、固定螺杆与连接支架进行固定。本实用新型专利技术为新型成型刀脱料机构，通过固定螺杆、上脱料片、下脱料片、固定轴、连接支架和脱料片夹具的设置，实现内端脱料的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型成型刀脱料机构


[0001]本技术涉及散热翅片生产设备
，具体为一种新型成型刀脱料机构。

技术介绍

[0002]成型刀脱料机构主要用于脱料工作，用于滚刀生产翅片过程中，会出现翅片卷材缠绕滚刀的现象，目前市场上的成型刀脱料机构，脱料困难，容易导致缠刀，影响设备的正常使用，降低生产效率，本专利技术为了克服已有的技术缺点，专利技术了一种结构简单，使用方便，精度高，减少组装时间，减轻了调试人员的工作难度的脱料机构，为设备连续高速运转提供了保障，提高了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型成型刀脱料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型成型刀脱料机构，包括固定螺杆、上脱料片、下脱料片、固定轴、连接支架和脱料片夹具，所述脱料片夹具的顶部位置固定连接有上脱料片，所述脱料片夹具的底部位置固定连接有下脱料片，所述固定螺杆的底端位置与连接支架相螺纹连接，所述脱料片夹具通过固定轴侧端固定连接有块体。
[0005]优选的，所述上脱料片、下脱料片采用对称设置，且上脱料片、下脱料片之间设有间隙。
[0006]优选的，所述上脱料片通过固定轴、脱料片夹具、固定螺杆与连接支架进行固定。
[0007]优选的，所述上脱料片、下脱料片端部位置采用圆角平滑设置。
[0008]优选的，所述连接支架通过外界座体进行固定，且上脱料片、下脱料片通过滚刀与外界进行连通。
[0009]优选的，所述固定螺杆、上脱料片、下脱料片、固定轴、连接支架、脱料片夹具整体采用铜制材料设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本专利技术采用整体结构，组装快，精度高，避免了缠刀，脱料困难，调试人员需要频脱料的问题，节省了人力和繁琐的操作步骤，保证了调试人员的人身安全。解决了脱料困难，缠刀的问题，耗时耗力，调试过程中不好用的问题，为调试人员节约了时间，提高了生产效率。本方案为新型成型刀脱料机构。是整体机构，脱料简单，防止缠刀导致刀的损害。减少了花费的时间和人力，提高了生产效率，节约了物料人力及操作人员的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术主体结构示意图；
[0013]图2为本技术主体的侧视图；
[0014]图3为本技术主体的正投影图；
[0015]图4为本技术主体的俯视图。
[0016]图中：1
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固定螺杆；2
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上脱料片；3
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下脱料片；4
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固定轴；5
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连接支架；6
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脱料片夹具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型成型刀脱料机构，包括固定螺杆1、上脱料片2、下脱料片3、固定轴4、连接支架5和脱料片夹具6，本专利技术采用整体结构，组装快，精度高，避免了缠刀，脱料困难，调试人员需要频脱料的问题，节省了人力和繁琐的操作步骤，保证了调试人员的人身安全，上脱料片2通过固定轴4、脱料片夹具6、固定螺杆1与连接支架5进行固定，脱料片夹具6的顶部位置固定连接有上脱料片2，脱料片夹具6的底部位置固定连接有下脱料片3，上脱料片2、下脱料片3开口位置与滚刀相切，通过接触，使得料体通过上脱料片2、下脱料片3的中心进行传递，实现料体导排目的，上脱料片2、下脱料片3采用对称设置，且上脱料片2、下脱料片3之间设有间隙，上脱料片2、下脱料片3端部位置采用圆角平滑设置，固定螺杆1的底端位置与连接支架5相螺纹连接，连接支架5通过外界座体进行固定，且上脱料片2、下脱料片3通过滚刀与外界进行连通，脱料片夹具6通过固定轴4侧端固定连接有块体，固定螺杆1、上脱料片2、下脱料片3、固定轴4、连接支架5、脱料片夹具6整体采用铜制材料设置，解决了脱料困难，缠刀的问题，耗时耗力，调试过程中不好用的问题，为调试人员节约了时间，提高了生产效率。
[0019]工作原理：在需要工作时，使用者将上脱料片2、下脱料片3与脱料片夹具6进行固定，之后将脱料片夹具6通过固定轴4与固定螺杆1进行连接，固定螺杆1连接至连接支架5的上部，实现整体的组合安装工作，上脱料片2、下脱料片3的中心位置对准外界的滚刀，当滚刀出现料体缠绕时，此时的上脱料片2、下脱料片3开口位置与滚刀相切，通过接触，使得料体通过上脱料片2、下脱料片3的中心进行传递，实现料体导排目的，方便进行脱料工作，从而方便进行整体化的生产工作，帮助进行安全生产目的，完成工作。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型成型刀脱料机构，包括固定螺杆(1)、上脱料片(2)、下脱料片(3)、固定轴(4)、连接支架(5)和脱料片夹具(6)，其特征在于：所述脱料片夹具(6)的顶部位置固定连接有上脱料片(2)，所述脱料片夹具(6)的底部位置固定连接有下脱料片(3)，所述固定螺杆(1)的底端位置与连接支架(5)相螺纹连接，所述脱料片夹具(6)通过固定轴(4)侧端固定连接有块体。2.根据权利要求1所述的一种新型成型刀脱料机构，其特征在于：所述上脱料片(2)、下脱料片(3)采用对称设置，且上脱料片(2)、下脱料片(3)之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种新型成型刀脱料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝和福，
申请(专利权)人：华恒精密设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：