一种建筑工程用钢筋涂油机制造技术

本申请属于钢筋涂油技术领域，公开了一种建筑工程用钢筋涂油机，包括内部中空的装置主体，所述装置主体的侧壁上贯穿开设有两个安装槽，所述装置主体的内壁上固定有安装板，所述装置主体的内顶壁上固定有油箱，所述装置主体的内顶壁上滑动贯穿设置有引流棒，所述引流棒的侧壁上设置有安装杆，所述安装杆的底面固定有浸油布，所述浸油布与引流棒紧贴，所述安装杆与装置主体的内顶壁之间设置有第一弹簧，所述安装板上设置有用于降低钢筋对浸油布造成损伤概率的辅助组件。本申请具有降低钢筋涂油过程中对浸油布造成损伤概率的效果。过程中对浸油布造成损伤概率的效果。过程中对浸油布造成损伤概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢筋涂油机


[0001]本技术涉及钢筋涂油
，特别涉及一种建筑工程用钢筋涂油机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，而钢筋也具有一定的局限性，如果在建筑施工的过程中没有钢筋做好防护处理，容易使钢筋产生锈蚀，锈蚀后的钢筋较为脆弱，造成较大的安全隐患，因此在使用钢筋前需要对钢筋进行涂抹除锈油，防止钢筋锈蚀。
[0003]在公开号为CN216368647U的中国技术专利中公开了一种建筑工程用钢筋涂油机，包括机体，所述机体的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有风扇辊，所述机体位于风扇辊的下方设置有辅助收集装置，所述机体内壁的顶部固定连接有压力弹簧，所述浸油壳的内部固定连接有波浪态浸油布。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置通过与压力弹簧相互连接的浸油布对钢筋表面进行涂油，当工作人员对更换钢筋后，钢筋上表面的高度高于浸油布底面的高度，此时更换后的钢筋易对浸油布造成损伤，从而不利于提高浸油布的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种建筑工程用钢筋涂油机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑工程用钢筋涂油机，包括内部中空的装置主体，所述装置主体的侧壁上贯穿开设有两个安装槽，所述装置主体的内壁上固定有安装板，所述装置主体的内顶壁上固定有油箱，所述装置主体的内顶壁上滑动贯穿设置有引流棒，所述引流棒的侧壁上设置有安装杆，所述安装杆的底面固定有浸油布，所述浸油布与引流棒紧贴，所述安装杆与装置主体的内顶壁之间设置有第一弹簧，所述安装板上设置有用于降低钢筋对浸油布造成损伤概率的辅助组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需对钢筋进行涂油时，工作人员需使钢筋的一端穿过其中一个安装槽，并向靠近另一个安装槽的方向滑动，在此过程中，钢筋与转动板相互接触，从而使安装杆在辅助组件的作用下向上运动，进而降低了钢筋与浸油布侧面直接接触的概率，从而减小了浸油布损坏的概率。
[0008]进一步的，所述安装板的上表面开设有滑槽，所述辅助组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、转动设置在滑块侧壁上的转动板、一端固定在滑块侧壁上的固定绳以及固定在装置主体内顶壁上的滑轮，所述固定绳的另一端穿过滑轮固定在安装杆的上表面，所述转动板与滑块之间的转动阻力大于滑块与滑槽之间的滑动摩擦力。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员使钢筋的一端穿过其中一个安装槽并持续滑动钢筋时，钢筋与转动板相互接触，从而使转动板在钢筋的作用下向靠近安装杆的方向运动，进而使安装杆以及固定在安装杆上的浸油布向上运动，从而降低了钢筋与浸油布侧壁
直接接触的概率。进一步的，当滑块靠近油箱的侧壁与滑槽内壁紧贴时，转动板停止运动，从而使转动板在钢筋的作用下发生转动，进而使浸油布在第一弹簧的作用下复位并抵紧钢筋的上表面，从而使浸油布对钢筋进行涂油。
[0010]进一步的，所述转动板远离油箱的侧壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在滑块的侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，当转动板在钢筋的作用下发生转动并与钢筋相互分离后，转动板在第二弹簧的作用下复位，无需工作人员手动转动转动板，从而降低了工作人员的操作难度。
[0012]进一步的，所述安装板的内底壁上贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内壁上设置有滤板，所述滤板的侧壁上设置有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定在连通槽的内壁上，所述装置主体的内底壁上固定有用于收集多余油料的收集箱。
[0013]通过采用上述技术方案，降低了钢筋表面多余的油料被污染的概率，从而提高了油料的利用率。
[0014]进一步的，所述连通槽的内壁上开设有滑动槽，所述安装板上设置有用于驱动滤板的驱动组件。
[0015]进一步的，所述驱动组件包括滑动设置在滑动槽内的滑板、多个等间距固定在滑板远离滑动槽侧壁上的滑动块、滑动设置在连通槽内的滑动板、固定在滑动板底面的驱动杆、一端固定在滑板侧壁上的驱动弹簧以及固定在其中一个滑动块底面的支撑杆；
[0016]所述驱动弹簧的另一端固定在滑动槽的内壁上，所述支撑杆的底面与滤板的上表面相互固定，所述滑动块靠近驱动杆的侧壁与其其中一个相邻的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，当钢筋表面的油料向下滴落时，滤板对油料进行过滤，从而降低了收集箱内油料杂质的含量，进一步的，当工作人员向靠近油箱的方向滑动钢筋时，钢筋的底面与滑动板的上表面紧贴，从而使滑动板跟随钢筋运动，随后，驱动杆与临近的倾斜面相互接触，进而使临近的滑动块跟随钢筋滑动，并随着驱动弹簧的不断增大的弹力最终与驱动杆相互分离，直至另一个滑动块的倾斜面与驱动杆相互接触，从而使与支撑杆相互固定的滤板周期性的滑动，进而加快了滤板上油料下降的速度。
[0018]进一步的，所述滑动板的上表面开设有与钢筋相互匹配的容纳槽。
[0019]进一步的，所述容纳槽的内壁上设置有橡胶片。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶具有良好的弹力，采用橡胶制成的橡胶片增大了滑动板与钢筋之间的最大静摩擦力上限，从而减小了滑动板与钢筋发生相对滑动的概率。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本申请中，当工作人员需对钢筋进行涂油时，工作人员需使钢筋的一端穿过其中一个安装槽，并向靠近另一个安装槽的方向滑动，在此过程中，钢筋与转动板相互接触，从而使安装杆在辅助组件的作用下向上运动，进而降低了钢筋与浸油布侧面直接接触的概率，从而减小了浸油布损坏的概率；
[0023]2、本申请中，当工作人员使钢筋的一端穿过其中一个安装槽并持续滑动钢筋时，钢筋与转动板相互接触，从而使转动板在钢筋的作用下向靠近安装杆的方向运动，进而使安装杆以及固定在安装杆上的浸油布向上运动，从而降低了钢筋与浸油布侧壁直接接触的
概率。进一步的，当滑块靠近油箱的侧壁与滑槽内壁紧贴时，转动板停止运动，从而使转动板在钢筋的作用下发生转动，进而使浸油布在第一弹簧的作用下复位并抵紧钢筋的上表面，从而使浸油布对钢筋进行涂油；
[0024]3、本申请中，当转动板在钢筋的作用下发生转动并与钢筋相互分离后，转动板在第二弹簧的作用下复位，无需工作人员手动转动转动板，从而降低了工作人员的操作难度。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例用于凸显浸油布的剖面结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例用于凸显辅助组件的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例用于凸显第二弹簧的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例用于凸显橡胶片的剖面结构示意图；
[0030]图6是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢筋涂油机，包括内部中空的装置主体(1)，其特征是：所述装置主体(1)的侧壁上贯穿开设有两个安装槽(11)，所述装置主体(1)的内壁上固定有安装板(2)，所述装置主体(1)的内顶壁上固定有油箱(21)，所述装置主体(1)的内顶壁上滑动贯穿设置有引流棒(3)，所述引流棒(3)的侧壁上设置有安装杆(31)，所述安装杆(31)的底面固定有浸油布(32)，所述浸油布(32)与引流棒(3)紧贴，所述安装杆(31)与装置主体(1)的内顶壁之间设置有第一弹簧(33)，所述安装板(2)上设置有用于降低钢筋对浸油布(32)造成损伤概率的辅助组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋涂油机，其特征是：所述安装板(2)的上表面开设有滑槽(34)，所述辅助组件(4)包括滑动设置在滑槽(34)内的滑块(41)、转动设置在滑块(41)侧壁上的转动板(42)、一端固定在滑块(41)侧壁上的固定绳(43)以及固定在装置主体(1)内顶壁上的滑轮(44)，所述固定绳(43)的另一端穿过滑轮(44)固定在安装杆(31)的上表面，所述转动板(42)与滑块(41)之间的转动阻力大于滑块(41)与滑槽(34)之间的滑动摩擦力。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋涂油机，其特征是：所述转动板(42)远离油箱(21)的侧壁上固定有第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)的另一端固定在滑块(41)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋涂油机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：安慧杰，廖军，魏强，谢松华，肖杰，
申请(专利权)人：成都市鹏程搏力工程机械租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：