一种回转干燥冷却一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转干燥冷却一体机，属于工业干燥设备技术领域。所述回转干燥冷却一体机包括圆筒状的回转式机体，所述回转式机体包括前部的干燥段和后部的冷却段，所述干燥段的前端为进料端，所述冷却段的后端为卸料端，所述冷却段的筒体内设置有多圈换热管，所述冷却段的后端轴心处设置有旋转接头，所述换热管的进、出水端连通旋转接头。本实用新型专利技术设计的回转干燥冷却一体机把回转干燥机和回转冷却机合为一体，降低了动力消耗，结构紧凑占地面积少，节省了加工制造成本，维护工作量减少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
一种回转干燥冷却一体机


[0001]本技术涉及工业干燥设备
，具体涉及一种回转干燥冷却一体机。

技术介绍

[0002]回转干燥机是一种利用高温烟气与物料直接接触换热的干燥机，具有处理量大、操作弹性大、物料适应性好、换热效率高等特点，已广泛应用于饲料、建材、冶金、化工等行业。对于一些非热敏性、产品品质没有特殊要求的物料，一般选用直接干燥式的回转干燥机，结构简单，加工周期短，干燥强度高；一般直接干燥的热源采用天然气燃烧产生的高温烟气或锅炉省煤器前的高温烟气。对于经过直接干燥的物料，一般产品温度在70—90℃，这个温度对于料仓存放，有安全隐患；对于需要包装的，一般需要产品温度在45℃以下，因此需要将干燥完的产品经过流化床冷却机、回转冷却机、螺旋冷却机等冷却达到合适的温度以后送去包装工段。所以目前大多采用的是回转干燥机加回转冷却机/流化床冷却机/螺旋冷却机组合模式，来满足业主存放或包装的要求。
[0003]现有的采用干燥机加冷却机组合的模式实现物料的干燥和冷却，但单体设备功能单一；对一个完整的干燥冷却系统来说，工艺流程复杂、控制点增多、动力消耗增加，采用两台设备来实现干燥、冷却两个工段，系统布置复杂程度增加，增加了输送设备，增加了收尘管道，系统漏点增加，仪表控制增多，故障点增加。
[0004]现有技术中公开的流化床干燥冷却一体机，能很好地将湿物料干燥和冷却，并达到需要的出料温度。但是因为流化床需要鼓风机和引风机来提供动力，和回转干燥机比处理量小，电耗大，物料适应性范围小，只适用于没有粘性或粘性较小的物料；
[0005]还有一种焙烧冷却一体机仅适用于需要焙烧的物料，和普通的干燥机相比处理量特别小，不适于普通物料的干燥和冷却。而且它的冷却方式采用冷却筒体外壁来冷却物料，物料一直在筒体下部流动，冷却效率相对较低。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种回转干燥冷却一体机，以解决现有干燥加冷却复合工艺流程复杂、故障点多，而现有一体机处理量小、能耗大的问题。
[0007]本技术所采用的技术方案是：所述回转干燥冷却一体机包括圆筒状的回转式机体，所述回转式机体的筒体包括前部的干燥段和后部的冷却段，所述干燥段的前端为进料端，其筒体内侧设置有扬料装置，所述冷却段的后端为卸料端，所述冷却段的筒体内设置有多层换热管，所述冷却段的后端轴心处设置有旋转接头装置，所述换热管的进、出水端分别连通旋转接头装置。通过在回转干燥机的筒体后段加设换热管冷却装置，实现干燥、冷却一体化，能耗小、处理量大。
[0008]进一步的，所述冷却段的前半段下侧设置有水槽，上侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置连接有多个喷头，所述喷淋装置通过带有喷淋泵的管路连接冷却水源。喷淋的水经筒
体表面流入水槽，收集后流回冷却水源循环利用。
[0009]进一步的，所述冷却段的筒体的外周面对应喷淋装置的前后两侧分别设置有挡水圈，两侧的挡水圈位于水槽的范围内，防止喷淋水沿筒体流动，影响下游设备结构使用寿命。
[0010]进一步的，所述换热管的最内层为回水管，外层为进水管，多层进水管在冷却段的前段汇集在一个环管后与回水管连接，将完成换热的水送回，所述冷却段的后端设置有循环冷却水的进水腔体和回水腔体，所述进水腔体连通进水管，所述回水腔体连通回水管，所述进水腔体和回水腔体分别连通旋转接头。进水管贴近外层，可以更好得与内部的物料进行换热冷却物料。
[0011]进一步的，所述干燥段的进料端外侧设有进料罩，所述进料罩与筒体的连接处通过进料密封连接，所述进料罩上开有进料口和干燥风进口，所述进料口开在干燥风进口的上方，在干燥段和冷却段的中间位置沿筒体的周向设置有多个出风管。
[0012]进一步的，所述出风管径向设置，出风管的内侧端向筒体轴心延伸，其延伸的长度大于筒体内物料堆积的高度，避免物料进入出风管将其堵塞，所述筒体的外周在出风管处设有一圈出风罩，所述出风罩与筒体通过出风罩密封连接。
[0013]进一步的，所述扬料机构包括沿筒体由前向后依次设置的导料板、扬料板，所述导料板和扬料板分别沿筒体内壁周向呈螺旋线布置，所述筒体在导料板和扬料板之间设置有多根链条，链条两端分别与筒体焊接。链条用于松动物料，可防止湿物料粘壁、结疤。
[0014]进一步的，所述干燥段的中部设置有中心扬料板。增加物料扬撒，进一步提高干燥效率。
[0015]进一步的，所述干燥段的后段沿筒体的内侧面周向设置有延时板。保证物料在干燥段有充足的停留时间，保证干燥效果。
[0016]进一步的，所述冷却段的筒体后侧周向开有出料口，所述筒体在出料口处设有出料罩，出料罩与筒体通过出料密封连接，所述出料罩的顶部设置冷却风进口，所述冷却风进口带防护过滤网。冷却风进口用于通入冷却空气，对冷却段中的物料进行降温。
[0017]相对于现有技术，本技术专利设计的一种回转干燥冷却一体机的进步之处在于：
[0018](1)回转干燥冷却一体机的设计，把回转干燥机和回转冷却机合为一体，降低了动力消耗，结构紧凑占地面积少，节省了加工制造成本，维护工作量减少；
[0019](2)和流化床干燥冷却一体机相比，多种内部构件和冷却水管组合在一起的回转干燥冷却一体机，处理量大大增加；
[0020](3)物料进口设在干燥风进口的上方，保证进入干燥机的物料在下落的过程中和进入干燥机的热风快速进行接触换热，提高干燥效率；
[0021](4)进入干燥机的物料经导料板、链条、扬料板、中心扬料板、延时板等内件的组合作用，物料被多次松散、扬撒，增加了接触面积，和高温干燥风进行充分换热；混合流场运动剧烈，脱水强度增加，干燥效率提高；
[0022](5)在一体机筒体圆周方向上设置多个出风管，用于干燥尾气排出筒体；出风管在筒内部分高度高出料层以上，有效防止物料进入出风管，防止出风不畅；
[0023](6)在一体机的冷却段，筒体内设置多层换热管，外层是进水管，最内层是回水管，
进水管和回水管分区，进水管埋在料层内冷却效率提高；在一体机冷却段筒体的正上方，设置喷淋装置，喷淋装置由一个总管和多个扁口喷头组成，冷却水经喷头喷洒在筒体外壁上形成水幕，冷却筒体外壁，从而冷却筒体内的空气和物料，多方位水冷却，冷却效率提高；
[0024](7)在一体机冷却段的下方，设置水槽，收集喷淋水，保护现场环境；水浴槽上设置溢流装置，保证水浴槽内水位一定，多余的水去后续冷却水工段再造后重复使用，减少用水，节能减排；
[0025](8)干燥段，干燥风和物料顺流，结合多种内件强化换热；冷却段，物料和冷却风逆流，高效冷却；
[0026](9)湿物料不粘壁、不结疤，不用经常清理一体机内部构件，运行维护简单。
附图说明
[0027]图1是回转干燥冷却一体机的结构示意图。
[0028]图2是回转干燥冷却一体机的进料端面结构示意图。
[0029]图3是回转干燥冷却一体机的前段截面结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转干燥冷却一体机，所述回转干燥冷却一体机包括滚筒状的回转式机体，其特征在于，所述回转式机体的筒体包括前部的干燥段和后部的冷却段，所述干燥段的前端为进料端，其筒体内侧设置有扬料装置，所述冷却段的后侧为卸料端，所述冷却段的筒体内设置有多层换热管，所述冷却段的后端轴心处设置有旋转接头装置，所述换热管的进、出水端连通旋转接头装置。2.根据权利要求1所述的一种回转干燥冷却一体机，其特征在于，所述冷却段的前半段下侧设置有水槽，上侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置连接有多个喷头，所述喷淋装置通过带有喷淋泵的管路连接冷却水源。3.根据权利要求2所述的一种回转干燥冷却一体机，其特征在于，所述冷却段的筒体的外周面对应喷淋装置的前后两侧分别设置有挡水圈，两侧的挡水圈位于水浴槽中。4.根据权利要求1所述的一种回转干燥冷却一体机，其特征在于，所述换热管的最内层为回水管，外圈多层为进水管，多层进水管在冷却段的前段汇集在一个环管后与回水管连接，将完成换热的水送回，所述冷却段的后端设置有循环冷却水的进水腔体和回水腔体，所述进水腔体连通进水管，所述回水腔体连通回水管，所述进水腔体和回水腔体分别连通旋转接头装置。5.根据权利要求1所述的一种回转干燥冷却一体机，其特征在于，所述干燥段的进料端外侧设置进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，倪春林，金澎，朱秀伟，牛振国，白志蕊，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：