一种电芯承载件及电芯模组制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种电芯承载件及电芯模组。该电芯承载件包括托盘和绝缘结构，所述托盘由金属材料制成，所述托盘包括底板和侧板，所述侧板与所述底板连接并围绕所述底板的周向设置，所述底板上设置有多个定位槽，电芯的一端能置于所述定位槽内，所述定位槽的底面设置有通孔；所述托盘和/或所述电芯上设置有绝缘结构，以使所述电芯与所述托盘绝缘。金属材料制成的托盘强度更好，有利于降低生产成本。通过定位槽限制电芯位置，定位效果好。当电芯热失控后能够通过通孔泄压，防止引发热扩散的风险。通过设置绝缘结构能够避免电芯直接与托盘接触。避免电芯直接与托盘接触。避免电芯直接与托盘接触。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯承载件及电芯模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯承载件及电芯模组。

技术介绍

[0002]在传统圆柱电池包模组设计过程中，通常需要设计一个塑胶电芯支架用于固定和定位电芯，并把电芯与其他金属零部件隔离绝缘。这种设计存在以下几点缺陷：
[0003]1、设计一个独立的塑胶电芯支架，会增加额外的生产成本，特别是塑胶支架尺寸比较大导致模具成本很高，不利于提升产品的价格优势；
[0004]2、由于汽车电池包的模组通常尺寸比较大，导致塑胶电芯支架强度低，在恶劣振动环境下使用容易发生断裂等不良情况；
[0005]3、采用塑胶电芯支架的话就需要增加多个螺丝固定点，增加设计难度和组装操作的人工成本。
[0006]此外，目前行业内大部分电池包模组的成组方式都是采用钣金外壳体加螺栓锁附或焊接的形式对内部电芯起到保护作用，导致在电芯发生热失控时，电芯无法满足定向泄压的要求，且在失控后，封闭的模组会导致失控周边的电芯温度无法及时降下来，存在引发热扩散的风险。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电芯承载件及电芯模组，以解决现有塑胶电芯支架强度低、生产成本高以及电芯热失控后无法定向泄压的问题。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种电芯承载件，包括：
[0010]托盘，所述托盘由金属材料制成，所述托盘包括底板和侧板，所述侧板与所述底板连接并围绕所述底板的周向设置，所述底板上设置有多个定位槽，电芯的一端能置于所述定位槽内，所述定位槽的底面设置有通孔；
[0011]所述托盘和/或所述电芯上设置有绝缘结构，以使所述电芯与所述托盘绝缘。
[0012]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述绝缘结构包括绝缘层，所述绝缘层至少覆盖所述定位槽的内壁。
[0013]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述底板的顶面、所述底板的底面、所述定位槽的内壁、所述通孔的孔壁以及至少所述侧板的底端均覆盖有所述绝缘层。
[0014]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述绝缘结构包括绝缘膜，所述绝缘膜覆盖所述电芯的至少与所述托盘接触的外表面。
[0015]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述绝缘结构的耐压等级不小于5000VDC；
[0016]所述绝缘结构的漏电电流小于1mA。
[0017]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述绝缘结构的导热系数小于0.03W/(m
·
K)。
[0018]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述底板的背面凸设有多个加强筋，多个所述通孔呈多排设置，相邻两排所述通孔交错设置，所述加强筋交替围绕相邻两排的所述通孔设置。
[0019]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述托盘还包括顶部凸缘，所述顶部凸缘与所述侧板的顶端垂直连接，所述顶部凸缘围绕所述侧板的周向设置。
[0020]作为上述电芯承载件的一种可选方案，所述通孔的直径为30
‑
35mm，相邻所述通孔的中心距不小于48mm；
[0021]所述定位槽的直径为45
‑
50mm。
[0022]一种电芯模组，包括电芯以及上述的电芯承载件，所述电芯设置有防爆阀的一端位于所述定位槽内，所述防爆阀与所述通孔正对。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术提供的电芯承载件中，托盘由金属材料制成，相比现有采用塑胶托盘，金属材料制成的托盘强度更好，有利于降低模具成本，从而降低生产成本。通过定位槽限制电芯位置，有利于提高电芯固定后的稳定性。当电芯热失控时，电芯上的防爆阀打开，电芯内产生的气流或杂质通过通孔喷出，使电芯热失控后能够通过通孔泄压，防止引发热扩散的风险。通过设置绝缘结构，使电芯与托盘绝缘，从而提高电芯模组的安全性能，避免电芯直接与托盘接触。
附图说明
[0025]图1是本技术提供的电芯承载件的结构示意图；
[0026]图2是本技术提供的电芯承载件的部分结构示意图；
[0027]图3是本技术提供的电芯承载件的剖视图；
[0028]图4是本技术提供的托盘的结构示意图；
[0029]图5是本技术提供的托盘的俯视图；
[0030]图6是本技术提供的电芯模组的爆炸图。
[0031]图中：
[0032]1、托盘；11、底板；111、定位槽；112、通孔；113、加强筋；12、侧板；13、顶部凸缘；2、绝缘层；3、绝缘膜；4、结构胶层。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]实施例一
[0038]本实施例提供了一种电芯模组，包括电芯承载件和多个电芯，多个电芯安装于电芯承载件中。如图1所示，电芯承载件包括托盘1和绝缘结构。其中，绝缘结构为绝缘层2。托盘1由金属材料制成，包括底板11以及与底板11连接并围绕底板11周向设置的侧板12，底板11和侧板12组成槽体结构。底板11上设置有多个定位槽111，电芯的一端能置于定位槽111内。定位槽111的底面设置有通孔112，电芯设置有防爆阀，防爆阀位于定位槽111内并与通孔112正对。绝缘层覆盖至少定位槽111的内壁。
[0039]本实施例中，托盘1由金属材料制成，相比现有采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯承载件，其特征在于，包括：托盘(1)，所述托盘(1)由金属材料制成，所述托盘(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)与所述底板(11)连接并围绕所述底板(11)的周向设置，所述底板(11)上设置有多个定位槽(111)，电芯的一端能置于所述定位槽(111)内，所述定位槽(111)的底面设置有通孔(112)；所述托盘(1)和/或所述电芯上设置有绝缘结构，以使所述电芯与所述托盘(1)绝缘。2.根据权利要求1所述的电芯承载件，其特征在于，所述绝缘结构包括绝缘层(2)，所述绝缘层(2)至少覆盖所述定位槽(111)的内壁。3.根据权利要求2所述的电芯承载件，其特征在于，所述底板(11)的顶面、所述底板(11)的底面、所述定位槽(111)的内壁、所述通孔(112)的孔壁以及至少所述侧板(12)的底端均覆盖有所述绝缘层(2)。4.根据权利要求1所述的电芯承载件，其特征在于，所述绝缘结构包括绝缘膜(3)，所述绝缘膜(3)覆盖所述电芯的至少与所述托盘(1)接触的外表面。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的电芯承载件，其特征在于，所述绝缘结构的耐压等级不小于5000VDC；所述绝缘结构的漏电电流小于1mA。6.根据权利要求1
‑
4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳效群，李凡，陈智伟，陈朝海，黄伟才，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：