一种覆铜板叠料的自动开合盖设备制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板加工设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板叠料的自动开合盖设备，包括叠料台、送料装置、暂存装置和取放装置；送料装置与叠料台对接，送料装置与叠料台之间能够相互传送物品；暂存装置设置在叠料台的旁侧；取放装置能够以竖直升降的方式取放上盖板并把上盖板在暂存装置与叠料台之间进行转移。该种覆铜板叠料的自动开合盖设备能够解决现有技术中在覆铜板叠料时上盖板相对于底板发生偏移和容易对工作人员的工作造成干扰的问题，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板叠料的自动开合盖设备


[0001]本技术涉及覆铜板加工设备
，尤其涉及一种覆铜板叠料的自动开合盖设备。

技术介绍

[0002]在多层覆铜板生产的过程中，需要先把覆铜板层叠，然后再把层叠好的覆铜板送入压合设备进行压合。而为了避免覆铜板损坏，多层覆铜板的底部和顶部均需要设置保护，为此，如图1所示，现有技术在多层覆铜板02的底部设置底板01，顶部设置上盖板03，多层覆铜板02被夹在底板01与上盖板03之间，之后一起送进压合设备进行压合。这样，覆铜板不直接与压合设备接触，底板和上盖板作为压力传递的媒介，以此来保护覆铜板。
[0003]基于上述的生产需要，在生产多层覆铜板时需要工作人员把覆铜板叠到底板与上盖板之间，现有技术的作业流程是：一开始上盖板盖在底板的上方，底板连同上盖板一起被送到叠料台，上盖板被取起，工作人员把覆铜板叠在底板，叠好后上盖板被重新放下，底板、多层覆铜板和上盖板一起被送走，叠料完成。
[0004]在上述的作业流程中，对于上盖板的取放，如图2所示，现有技术是采用设置在叠料台1旁侧的开合盖机构来实现，开合盖机构包括连接臂04和吸盘05，连接臂04带动吸盘05运动，吸盘05取放上盖板的路径是弧线。上述开合盖机构存在以下问题：最开始上盖板是盖在底板上的，底板与上盖板之间不存在覆铜板，吸盘取起上盖板时上盖板的高度为h1，但是当覆铜板叠好后，上盖板重新放回时由于有覆铜板的存在，上盖板的高度变为h2，h2不等于h1，同时，由于吸盘的路径是弧线，这使得当上盖板重新盖合时，在竖直方向上，上盖板相对于底板发生了偏移，这偏移将影响后续压合的正常进行；此外，由于连接臂设置在叠料台的旁侧，这样容易对工作人员的工作造成干扰，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种覆铜板叠料的自动开合盖设备，旨在解决现有技术中在覆铜板叠料时上盖板相对于底板发生偏移和容易对工作人员的工作造成干扰的问题。
[0006]为了达到上述的目的，本技术提供了一种覆铜板叠料的自动开合盖设备，包括叠料台，还包括送料装置、暂存装置和取放装置；所述送料装置与所述叠料台对接，所述送料装置与所述叠料台之间能够相互传送物品；所述暂存装置设置在所述叠料台的旁侧；所述取放装置能够以竖直升降的方式取放上盖板并把上盖板在所述暂存装置与所述叠料台之间进行转移。
[0007]进一步地，所述暂存装置设置在所述叠料台的斜上方，所述取放装置的位置高于所述暂存装置。
[0008]进一步地，所述叠料台设置有两台，在一直线方向上，以所述叠料台
‑
所述送料装置
‑
所述叠料台的方式进行排布，所述暂存装置位于所述送料装置的正上方。
[0009]进一步地，所述暂存装置包括两层用于存放上盖板的暂存台，位于上层的所述暂存台能够水平移动，以遮挡和露出位于下层的所述暂存台。
[0010]进一步地，位于上层的所述暂存台的移动方向垂直于所述直线方向。
[0011]进一步地，所述取放装置包括滑轨、升降机构和取放机构，所述滑轨架设在所述叠料台和所述暂存装置的上方，所述升降机构沿水平方向滑动连接在所述滑轨，所述取放机构连接在所述升降机构的活动端。
[0012]进一步地，所述取放机构为吸盘。
[0013]进一步地，所述叠料台设置有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件用于对底板进行定位，第二定位组件用于对上盖板进行定位。
[0014]进一步地，所述暂存装置设置有第三定位组件，第三定位组件用于对上盖板进行定位。
[0015]进一步地，所述送料装置的传送面能够升降，所述传送面升起时与所述叠料台的工作面齐平，所述传送面降下时低于所述叠料台的工作面。
[0016]本技术所提供的一种覆铜板叠料的自动开合盖设备，生产时，上盖板盖在底板的上方连同底板一起被外设的输送设备送到送料装置，送料装置把底板和上盖板的复合体一起送到叠料台，之后取放装置以竖直升降的方式取起上盖板，并把上盖板转移到位于叠料台的旁侧的暂存装置处，工作人员把覆铜板叠在底板，叠好后取放装置从暂存装置取回上盖板，并以竖直升降的方式把上盖板放到叠好的覆铜板的上方，之后把底板、多层覆铜板和上盖板的复合体送回到送料装置，并由送料装置输送到外设的输送设备，以完成覆铜板叠料工作。该种覆铜板叠料的自动开合盖设备对上盖板以竖直升降的方式进行取放，不管覆铜板叠得有多高，均不会影响上盖板与底板的对位，使后续的压合能正常进行；同时，上盖板被取起后会被放到位于叠料台的旁侧的暂存装置处，也避免上盖板对工作人员的工作造成干扰，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是底板、覆铜板和上盖板叠在一起时的示意简图；
[0018]图2是现有技术的开合盖机构的示意简图；
[0019]图3是本技术的覆铜板叠料的自动开合盖设备的主视图；
[0020]图4是本技术的覆铜板叠料的自动开合盖设备的右视图；
[0021]图5是本技术的覆铜板叠料的自动开合盖设备的俯视结构分解图。
[0022]附图标记说明：
[0023]01
‑
底板、02
‑
覆铜板、03
‑
上盖板、04
‑
连接臂、05
‑
吸盘；
[0024]1‑
叠料台；
[0025]2‑
送料装置；
[0026]3‑
暂存装置；
[0027]4‑
取放装置、41
‑
滑轨、42
‑
升降机构、43
‑
取放机构。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0029]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。对于本技术中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本技术的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
[0030]本技术提供了一种覆铜板叠料的自动开合盖设备，如图3至图5所示，其包括叠料台1，还包括送料装置2、暂存装置3和取放装置4；送料装置2与叠料台1对接，送料装置2与叠料台1之间能够相互传送物品；暂存装置3设置在叠料台1的旁侧；取放装置4能够以竖直升降的方式取放上盖板并把上盖板在暂存装置3与叠料台1之间进行转移。
[0031]基于上述的结构设置，该种覆铜板叠料的自动开合盖设备生产时，上盖板盖在底板的上方连同底板一起被外设的输送设备送到送料装置2，送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板叠料的自动开合盖设备，包括叠料台(1)，其特征在于：还包括送料装置(2)、暂存装置(3)和取放装置(4)；所述送料装置(2)与所述叠料台(1)对接，所述送料装置(2)与所述叠料台(1)之间能够相互传送物品；所述暂存装置(3)设置在所述叠料台(1)的旁侧；所述取放装置(4)能够以竖直升降的方式取放上盖板并把上盖板在所述暂存装置(3)与所述叠料台(1)之间进行转移。2.根据权利要求1所述的覆铜板叠料的自动开合盖设备，其特征在于：所述暂存装置(3)设置在所述叠料台(1)的斜上方，所述取放装置(4)的位置高于所述暂存装置(3)。3.根据权利要求2所述的覆铜板叠料的自动开合盖设备，其特征在于：所述叠料台(1)设置有两台，在一直线方向上，以所述叠料台(1)
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所述送料装置(2)
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所述叠料台(1)的方式进行排布，所述暂存装置(3)位于所述送料装置(2)的正上方。4.根据权利要求3所述的覆铜板叠料的自动开合盖设备，其特征在于：所述暂存装置(3)包括两层用于存放上盖板的暂存台，位于上层的所述暂存台能够水平移动，以遮挡和露出位于下层的所述暂存台。5.根据权利要求4所述的覆铜板叠料的自动开合盖设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋逢，
申请(专利权)人：阳程佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：