本实用新型专利技术涉及一种电池串焊接装置及串焊机。该电池串焊接装置包括：输送机构，包括支撑架及设置在支撑架上的输送带，输送带用于支撑并沿第一方向输送电池串；及加热机构，包括设置在支撑架上的多个加热板，多个加热板沿所述第一方向依次布设，每一加热板用于对支撑在输送带上的电池串进行加热。在实际焊接作业时，首先将电池片和焊带上料至输送带上，并组合形成电池串。电池串跟随输送带向下游移动，且在向下游移动的过程中依次被各个加热板加热，使得电池串受热而完成焊接。也就是说，电池串在跟随输送带输送的过程中利用各个加热板完成焊接，无需等待，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池串焊接装置及串焊机
[0001]本技术涉及光伏电池制造设备
，特别是涉及一种电池串焊接装置及串焊机。
技术介绍
[0002]电池串焊接装置是光伏电池生产过程中的重要设备之一，利用焊带将多个电池片焊接成串，即电池串。传统的电池串焊接装置通常是将电池片和焊带铺设在输送带上，然后利用输送带将铺设好的焊带和电池片输送至焊接工位。焊接工位设置有高温灯箱，铺设好的焊带和电池片途经焊接工位时，利用该高温灯箱对焊带和电池片进行热熔焊接，以形成电池串。
[0003]采用高温灯箱进行热熔焊接的方式，输送带需要间歇性的停止输送，使得焊带和电池片能够停留在高温灯箱中一定的时间，以完成热熔焊接，从而大大的降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中采用高温灯箱进行热熔焊接的方式，输送带需要间歇性的停止输送，使得焊带和电池片能够停留在高温灯箱中一定的时间，以完成热熔焊接，从而大大的降低了生产效率的问题，提供一种改善上述缺陷的电池串焊接装置及串焊机。
[0005]一种电池串焊接装置，包括：
[0006]输送机构，包括支撑架及设置在所述支撑架上的输送带，所述输送带用于支撑并沿第一方向输送电池串；及
[0007]加热机构，包括设置在所述支撑架上的多个加热板，所述多个加热板沿所述第一方向依次布设，每一所述加热板用于对支撑在所述输送带上的电池串进行加热。
[0008]在其中一个实施例中，每一所述加热板位于所述输送带背离所述电池串的一侧。
[0009]在其中一个实施例中，各个所述加热板的温度可单独控制。
[0010]在其中一个实施例中，所述输送带输送所述电池串依次经过预热区域和加热区域；
[0011]位于所述预热区域的各个所述加热板的温度由上游至下游依次增加，且均小于位于所述加热区域的各个所述加热板的温度。
[0012]在其中一个实施例中，各个所述加热板上设置有吸附板，所述吸附板位于所述输送带在第二方向上的两侧，所述第二方向与第一方向垂直；
[0013]所述输送机构还包括抵压在所述电池串背离所述输送带的一侧的压网，所述压网的相对两端分别被位于所述输送带在所述第二方向上的两侧的所述吸附板吸附。
[0014]在其中一个实施例中，所述输送机构还包括主动轮、从动轮及旋转驱动件；
[0015]所述主动轮和所述从动轮均可转动地连接在所述支撑架上，且分别位于所述支撑架在所述第一方向上的两端；所述旋转驱动件设置在所述支撑架上，并与所述主动轮驱动
连接；所述输送带套设在所述主动轮和所述从动轮之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述输送机构还包括设置在所述支撑架上的滑座，所述主动轮可旋转地连接在所述滑座上，所述旋转驱动件设置在所述滑座上；
[0017]所述滑座在所述支撑架上的位置沿所述第一方向可调节。
[0018]在其中一个实施例中，所述电池串焊接装置还包括夹持机构，所述夹持机构设置在所述支撑架上，且位于所述输送带的上游端，所述夹持机构用于夹持或松开上料至所述输送带的上游端的焊带。
[0019]在其中一个实施例中，所述夹持机构包括固定座、第一夹件和第二夹件；
[0020]所述固定座连接在所述支撑架上，所述第一夹件和所述第二夹件彼此相对地设置在所述固定座上，且二者之间形成用于夹持上料至所述输送带的上游端的焊带的夹持间隙。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一夹件具有作为其纵长两端的第一夹持端和第一控制端，所述第二夹件具有作为其纵长两端的第二夹持端和第二控制端；所述第一夹件和所述第二夹件均可转动地连接在所述固定座上，所述第一夹持端和所述第二夹持端相对布设，且二者之间形成所述夹持间隙，所述第一控制端和所述第二控制端相对布设；
[0022]所述夹持机构还包括可移动地连接在所述固定座上的活动座，所述活动座与所述第一控制端和所述第二控制端传动配合，以在所述活动座相对所述固定座移动的过程中，带动所述第一控制端和所述第二控制端彼此靠近或远离。
[0023]在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括抵接在所述第一控制端与所述第二控制端之间的复位弹性件；所述活动座具有一端开口的限位槽；
[0024]在所述活动座相对所述固定座移动的过程中，所述第一控制端和所述第二控制端逐渐由开口端进入所述限位槽，并在所述限位槽内壁的限定下彼此逐渐靠近。
[0025]在其中一个实施例中，在由所述限位槽的开口端至其相对的另一端的方向上，所述限位槽的宽度尺寸逐渐减小。
[0026]一种串焊机，包括焊带上料装置、电池片上料装置及如上任一实施例中所述的电池串焊接装置；
[0027]所述焊带上料装置用于将焊带上料至所述输送带上，所述电池片上料装置用于将电池片上料至所述输送带上，以使多个所述电池片与多个所述焊带在所述输送带上组合形成所述电池串。
[0028]上述电池串焊接装置及串焊机，在实际焊接作业时，首先将电池片和焊带上料至输送带上，并组合形成电池串。电池串跟随输送带向下游移动，且在向下游移动的过程中依次被各个加热板加热，使得电池串受热而完成焊接。也就是说，电池串在跟随输送带输送的过程中利用各个加热板完成焊接，无需等待，大大提高了生产效率。
附图说明
[0029]图1为本技术一实施例中电池串的结构示意图；
[0030]图2为本技术一实施例中电池串焊接装置的结构示意图；
[0031]图3为图2所示的电池串焊接装置的俯视图(省略了输送带)；
[0032]图4为图2所示的电池串焊接装置的压网的结构示意图；
[0033]图5为图4所示的压网上的压针的结构示意图；
[0034]图6为图2所示的电池串焊接装置的输送带的布局结构示意图；
[0035]图7为图2所示的电池串焊接装置的夹持机构的结构示意图；
[0036]图8为图7所示的夹持机构处于松开状态的结构示意图；
[0037]图9为图7所示的夹持机构处于夹持状态的结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池串焊接装置，其特征在于，包括：输送机构，包括支撑架及设置在所述支撑架上的输送带，所述输送带用于支撑并沿第一方向输送电池串；及加热机构，包括设置在所述支撑架上的多个加热板，所述多个加热板沿所述第一方向依次布设，每一所述加热板用于对支撑在所述输送带上的电池串进行加热。2.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，每一所述加热板位于所述输送带背离所述电池串的一侧。3.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，各个所述加热板的温度可单独控制。4.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述输送带输送所述电池串依次经过预热区域和加热区域；位于所述预热区域的各个所述加热板的温度由上游至下游依次升高，且均小于位于所述加热区域的各个所述加热板的温度。5.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，各个所述加热板上设置有吸附板，所述吸附板位于所述输送带在第二方向上的两侧，所述第二方向与第一方向垂直；所述输送机构还包括抵压在所述电池串背离所述输送带的一侧的压网，所述压网的相对两端分别被位于所述输送带在所述第二方向上的两侧的所述吸附板吸附。6.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述输送机构还包括主动轮、从动轮及旋转驱动件；所述主动轮和所述从动轮均可旋转地连接在所述支撑架上，且分别位于所述支撑架在所述第一方向上的两端；所述旋转驱动件设置在所述支撑架上，并与所述主动轮驱动连接；所述输送带套设在所述主动轮和所述从动轮之间。7.根据权利要求6所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述输送机构还包括设置在所述支撑架上的滑座，所述主动轮可旋转地连接在所述滑座上，所述旋转驱动件设置在所述滑座上；所述滑座在所述支撑架上的位置沿所述第一方向可调节。8.根据权利要求1至7任一项所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述电池串焊接装置还包括夹持机构，所述夹持机构设置在所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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