本实用新型专利技术公开了一种超厚板精密切割装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑杆，所述底板上接触有夹板，所述夹板上固定连接有电机，所述电机的输出端与夹板转动连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与夹板通过轴承连接，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套与夹板滑动连接。本实用新型专利技术通过设计夹板的作用，可对板件进行夹持定位，同时通过夹块的作用对板件进一步进行定位，使板件的水平方向可完全进行定位，板件的定位精准使得对板件的切割更加精密，且两个夹板的间距可进行调节，同时夹块可与夹板发生相对滑动，方便对不同尺寸大小的板材进行定位切割。便对不同尺寸大小的板材进行定位切割。便对不同尺寸大小的板材进行定位切割。
【技术实现步骤摘要】
一种超厚板精密切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种超厚板精密切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是目前金属切割加工的主要设备之一，主要应用于金属板的切割加工。公告号为CN213998233U的中国专利公开了一种中厚板生产加工用切割装置，包括底座、螺纹座和滑块，底座上设有两个侧板，且侧板之间转动连接有丝杆，底座上设有放置座，且放置座上设有两个滑槽，螺纹座螺纹配合在丝杆上，且螺纹座上设有升降气缸，升降气缸中活塞杆的末端设有激光切割头，滑块滑动配合在滑槽中，且滑块上连接有固定板，固定板呈L型，且固定板上设有压紧气缸，压紧气缸中活塞杆的末端固定连接有压头，滑块上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆，且螺纹杆的顶端焊有旋钮，该装置能方便地压紧固定不同尺寸的中厚板，适用性广泛，有效地防止了中厚板发生滑移的现象。但该装置中没有对板件的水平方向进行完全定位，在一定程度上会影响定位效果，同时在激光切割过程中会产生大量烟尘，容易对操作人员和环境造成伤害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超厚板精密切割装置，解决了对板件定位效果不好、以及激光切割过程中会产生大量烟尘对人员和环境造成伤害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超厚板精密切割装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑杆，所述底板上接触有夹板，所述夹板上固定连接有电机，所述电机的输出端与夹板转动连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与夹板通过轴承连接，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套与夹板滑动连接，所述螺套上固定连接有夹块，所述夹块分别与夹板和底板接触，所述夹板上固定连接有滑块，所述滑块与底板滑动连接，所述滑块的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与底板通过轴承连接，所述夹板上开设有流道，所述流道上设置有进气口，所述流道与底板连通，所述底板的内部设置有过滤板，所述过滤板上设置有滤网，所述底板上固定连接有气泵。
[0005]优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在底板上均匀分布。通过设计支撑杆，可对整体结构进行支撑。
[0006]优选的，所述夹板上开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有电机的输出端。通过设计转槽，使得电机的输出端可在转槽内转动。
[0007]优选的，所述螺纹杆上固定连接有转盘，所述转盘与底板接触。通过设计转盘，转盘可带动螺纹杆转动。
[0008]优选的，所述进气口的数量为多个，多个所述进气口在夹板上均匀分布。通过设计进气口，使得烟尘可通过进气口被抽入。
[0009]优选的，所述气泵上设置有抽气口，所述抽气口与底板固定连接。通过设计抽气口，可通过抽气口对底板进行抽气。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术中设计的夹板可对板件进行夹持定位，同时通过夹块的作用对板件进一步进行定位，使板件的水平方向可完全进行定位，板件定位精准使得对板件的切割更加精密，且两个夹板的间距可进行调节，同时夹块可与夹板发生相对滑动，方便对不同尺寸大小的板材进行定位切割。
[0012]2、本技术中设计气泵，气泵可通过抽气口对底板内进行抽气，切割过程中产生的烟尘通过进气口被抽入流道内，流道内烟尘排入底板内可被滤网进行过滤，达到对烟尘净化的目的，防止切割过程产生的烟尘对环境和人员造成伤害。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图1的部分结构俯视剖视图；
[0016]图4为本技术图3的A处放大图；
[0017]图5为本技术图1的部分结构右视剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑杆；3、夹板；4、电机；5、转槽；6、螺杆；7、螺套；8、滑块；9、螺纹杆；10、转盘；11、夹块；12、流道；13、进气口；14、过滤板；15、滤网；16、气泵；17、抽气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4，一种超厚板精密切割装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2在底板1上均匀分布，通过设计支撑杆2，可对整体结构进行支撑，底板1上接触有夹板3，夹板3上固定连接有电机4，电机4的输出端与夹板3转动连接，夹板3上开设有转槽5，转槽5的内部转动连接有电机4的输出端，通过设计转槽5，使得电机4的输出端可在转槽5内转动。
[0021]请参阅图1、图2、图3，电机4的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6与夹板3通过轴承连接，螺杆6的外侧通过螺纹连接有螺套7，螺套7与夹板3滑动连接，螺套7上固定连接有夹块11，夹块11分别与夹板3和底板1接触，夹板3上固定连接有滑块8，滑块8与底板1滑动连接，滑块8的内部通过螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9与底板1通过轴承连接，螺纹杆9上固定连接有转盘10，转盘10与底板1接触，通过设计转盘10，转盘10可带动螺纹杆9转动。
[0022]请参阅图1、图2、图5，夹板3上开设有流道12，流道12上设置有进气口13，进气口13的数量为多个，多个进气口13在夹板3上均匀分布，通过设计进气口13，使得烟尘可通过进气口13被抽入，流道12与底板1连通，底板1的内部设置有过滤板14，过滤板14上设置有滤网15，滤网15为活性炭滤网，底板1上固定连接有气泵16，气泵16上设置有抽气口17，抽气口17与底板1固定连接，通过设计抽气口17，可通过抽气口17对底板1进行抽气。
[0023]本技术具体实施过程如下：使用时，先将板件放置于底板1上，然后转动转盘
10，转盘10带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9与滑块8的螺纹连接，使得滑块8做螺纹运动，滑块8带动夹板3移动，使得两个夹板3均与板材接触，然后启动电机4，电机4的输出端带动螺杆6转动，通过螺杆6与螺套7的螺纹连接，使得螺套7做螺纹运动，螺套7带动夹块11移动，使得夹块11与板件接触，通过夹板3的作用，可对板件进行夹持定位，同时通过夹块11的作用，可对板件进一步进行定位，使得板件的水平方向可完全进行定位，板件的定位精准使得对板件的切割更加精密，且两个夹板3的间距可进行调节，同时夹块11可与夹板3发生相对滑动，使得方便对不同尺寸大小的板材进行定位切割。在切割过程中，气泵16同时工作，气泵16通过抽气口17对底板1进行抽气，使得切割过程中产生的烟尘会通过进气口13被抽入流道12内，流道12内烟尘排入底板1内可被滤网15进行过滤，达到对烟尘净化的目的，防止切割过程产生的烟尘对环境和人体造成伤害。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超厚板精密切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)上接触有夹板(3)，所述夹板(3)上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端与夹板(3)转动连接，所述电机(4)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)与夹板(3)通过轴承连接，所述螺杆(6)的外侧通过螺纹连接有螺套(7)，所述螺套(7)与夹板(3)滑动连接，所述螺套(7)上固定连接有夹块(11)，所述夹块(11)分别与夹板(3)和底板(1)接触，所述夹板(3)上固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)与底板(1)滑动连接，所述滑块(8)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与底板(1)通过轴承连接，所述夹板(3)上开设有流道(12)，所述流道(12)上设置有进气口(13)，所述流道(12)与底板(1)连通，所述底板(1)的内部设置有过滤板(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学慧，
申请(专利权)人：大连慧达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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