内塑料件组装夹具制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种内塑料件组装夹具。本实用新型专利技术，包括夹具主体，所述的夹具主体底部设有产品定位部，所述的夹具主体内设有可拆式弹簧钢珠定位固定组件。本实用新型专利技术在使用过程中，先将需要组装的产品主体放置于夹具主体内，通过产品定位部将产品主体进行定位固定，避免在安装过程中产品主体发生晃动，提高安装的精确度，再将弹簧和钢珠依次放入至安装空间内，通过可拆式弹簧钢珠定位固定组件对弹簧和钢珠进行定位固定，再通过推板部将弹簧和钢珠推入至塑料产品主体内，完成装配，定位精度高，无需借助特殊工件装卸，在安装过程中不会伤到人，安全性较高，且大大提高了安装效率和自动化程度，实用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
内塑料件组装夹具


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种内塑料件组装夹具。

技术介绍

[0002]在传统生产厂家中，配套产品出厂前，需要经历装配生产线，对产品以及配套的配件进行组装装配，目前大多数塑料产品配备弹簧和钢珠配件的装配生产线，在装配过程中一般采用流水线装配，一个工位对应一个配件装配，下一个工位对应下一个配件装置，在安装弹簧和钢珠过程中，人工组装需要使用特殊工具装入，易伤到人，并且安装效率和精度较低，难以同步对弹簧和钢珠进行快速装配至产品内，人工劳动强度大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种加热丝弹簧组装设备[申请号：201821881250.0]，包括电热丝供料模组1、塑料件供料模组2、平头金属柱供料模组3、尖头金属柱供料模组4、组装移载平台5、点焊机6和下料模组7，电热丝供料模组1、塑料件供料模组2、平头金属柱供料模组3、尖头金属柱供料模组4和点焊机6依次安装在组装移载平台5的四周。但是该方案在安装过程中，仍然难以同步对弹簧和钢珠进行快速装配至产品内，不适用于同时需要安装弹簧和钢珠的生产线，存在安装效率和精度较低、人工劳动强度大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种内塑料件组装夹具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种内塑料件组装夹具，包括夹具主体，所述的夹具主体底部设有产品定位部，所述的夹具主体内设有可拆式弹簧钢珠定位固定组件，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件与产品定位部的位置相对应，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件与夹具主体之间形成安装空间，所述的夹具主体内还设有可沿竖直方向往复直线运动的推板部，所述的推板部与安装空间正对设置。
[0007]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件包括设置于夹具主体内的钢珠定位固定部和弹簧定位固定部，所述的钢珠定位固定部和弹簧定位固定部分别与推板部的位置相对应。
[0008]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的钢珠定位固定部包括设置于夹具主体内的中部钢珠定位座，所述的中部钢珠定位座与夹具主体相卡接配合，所述的夹具主体内还设有钢珠限位件，所述的钢珠限位件与中部钢珠定位座相抵接配合。
[0009]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的中部钢珠定位座内设有钢珠配适槽，所述的钢珠配适槽呈弧形，所述的中部钢珠定位座上设有顶部挡块，所述的顶部挡块位于钢珠限位件上方。
[0010]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的钢珠限位件包括设置于夹具主体内的若干钢珠限位安装板，所述的钢珠限位安装板内设有钢珠起始安装孔槽，所述的钢珠起始安装
孔槽贯穿通过钢珠限位安装板，所述的钢珠限位安装板内还设有钢珠限位滑槽，所述的钢珠限位滑槽与钢珠限位安装板相连通设置。
[0011]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的弹簧定位固定部包括设置于夹具主体内的两个弹簧定位侧板，所述的两个弹簧定位侧板沿夹具主体中心线对称设置，所述的中部钢珠定位座位于相邻两个弹簧定位侧板之间，所述的中部钢珠定位座和弹簧定位侧板分别与推板部交错设置。
[0012]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的产品定位部包括设置于夹具主体底部的产品定位底座，所述的产品定位底座内设有若干沿产床定位底座中心线对称的产品定位腔，所述的产品定位腔位于安装空间下方且产品定位腔与安装空间相连通设置。
[0013]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的推板部包括设置于夹具主体内的两个推板，所述的推板上设有活动式抵接板，所述的活动式抵接板与推板之间通过转轴相连，所述的活动式抵接板内设有弧形槽，所述的中部钢珠定位座和弹簧定位侧板分别与推板交错设置。
[0014]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的夹具主体上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上设有连接板，所述的连接板与推板之间通过转轴相连。
[0015]在上述的内塑料件组装夹具中，所述的连接板上设有中部防过位抵接板，所述的中部防过位抵接板位于相邻两个推板之间且中部防过位抵接板与推板之间形成间隙。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，先将需要组装的产品主体放置于夹具主体内，通过产品定位部将产品主体进行定位固定，避免在安装过程中产品主体发生晃动，提高安装的精确度，再将弹簧和钢珠依次放入至安装空间内，通过可拆式弹簧钢珠定位固定组件对弹簧和钢珠进行定位固定，再通过推板部将弹簧和钢珠推入至塑料产品主体内，完成装配，定位精度高，无需借助特殊工件装卸，在安装过程中不会伤到人，安全性较高，且大大提高了安装效率和自动化程度，实用性较强。
[0018]2、本技术在安装过程中，将钢珠放置于中部钢珠定位座处，同时使得钢珠对应钢珠起始安装孔槽，对钢珠进行定位固定，再通过钢珠限位滑槽对钢珠的安装轨迹进行限位，避免钢珠在安装过程中发生位置偏移，安装精度较高。
[0019]3、本技术在安装过程中，将活动式抵接板向下移动，通过活动式抵接板带动活动式抵接板进行同步移动，通过活动式抵接板将弹簧以及钢珠向下挤压，安装至塑料产品主体内，活动式抵接板与推板内设有若干通孔，活动式抵接板与推板之间通过转轴相连，活动式抵接板内设有弧形槽，在活动式抵接板向下移动时，活动式抵接板可对弹簧抵接处发生一定的角度偏转，可更好更方便的将弹簧挤压入至塑料产品内部，避免发生卡死的情况，具有一定的转动灵活度。
[0020]4、本技术中的连接板与推板内设有若干通孔，连接板与推板之间通过转轴相连，使得推板向下移动过程中可转动一定的角度，配合安装空间进行移动，中部防过位抵接板可避免推板向内转动过度，起到防过位的作用，限制了推板的转动角度，推板朝外的角度通过夹具主体进行限制。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的装配示意图。
[0023]图2是本技术的结构示意图。
[0024]图3是本技术的局部结构示意图。
[0025]图4是本技术的背侧局部结构示意图。
[0026]图中：夹具主体1、产品定位部2、可拆式弹簧钢珠定位固定组件3、安装空间4、推板部5、钢珠定位固定部6、弹簧定位固定部7、中部钢珠定位座8、钢珠限位件9、钢珠配适槽10、顶部挡块11、钢珠限位安装板12、钢珠起始安装孔槽13、钢珠限位滑槽14、弹簧定位侧板15、产品定位底座16、产品定位腔17、推板18、活动式抵接板19、弧形槽20、直线驱动器21、连接板22、中部防过位抵接板23。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
4所示，一种内塑料件组装夹具，包括夹具主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内塑料件组装夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于，所述的夹具主体(1)底部设有产品定位部(2)，所述的夹具主体(1)内设有可拆式弹簧钢珠定位固定组件(3)，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件(3)与产品定位部(2)的位置相对应，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件(3)与夹具主体(1)之间形成安装空间(4)，所述的夹具主体(1)内还设有可沿竖直方向往复直线运动的推板部(5)，所述的推板部(5)与安装空间(4)正对设置。2.根据权利要求1所述的内塑料件组装夹具，其特征在于，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件(3)包括设置于夹具主体(1)内的钢珠定位固定部(6)和弹簧定位固定部(7)，所述的钢珠定位固定部(6)和弹簧定位固定部(7)分别与推板部(5)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的内塑料件组装夹具，其特征在于，所述的钢珠定位固定部(6)包括设置于夹具主体(1)内的中部钢珠定位座(8)，所述的中部钢珠定位座(8)与夹具主体(1)相卡接配合，所述的夹具主体(1)内还设有钢珠限位件(9)，所述的钢珠限位件(9)与中部钢珠定位座(8)相抵接配合。4.根据权利要求3所述的内塑料件组装夹具，其特征在于，所述的中部钢珠定位座(8)内设有钢珠配适槽(10)，所述的钢珠配适槽(10)呈弧形，所述的中部钢珠定位座(8)上设有顶部挡块(11)，所述的顶部挡块(11)位于钢珠限位件(9)上方。5.根据权利要求4所述的内塑料件组装夹具，其特征在于，所述的钢珠限位件(9)包括设置于夹具主体(1)内的若干钢珠限位安装板(12)，所述的钢珠限位安装板(12)内设有钢珠起始安装孔槽(13)，所述的钢珠起始安装孔槽(13)贯穿通过钢珠限位安装板(12)，所述的钢珠限位安装板(12)内还设有钢珠限位滑槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓毛，涂雄杰，叶秀挺，张敏江，韩东升，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：