一种塑胶加工用冲压切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶加工技术领域，且公开了一种塑胶加工用冲压切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑结构，所述位移组件包括固定安装于两个连接柱之间的顶板，所述顶板的顶部左侧固定安装有机壳，所述机壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述顶板的底部左侧开设有转动槽，所述的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内右侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有滑块。该塑胶加工用冲压切割设备，通过位移组件可根据塑胶的长度自动调整切割位置，精简优化了人工切割工序，极大地增强了冲压切割设备的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶加工用冲压切割设备


[0001]本技术涉及塑胶加工
，具体为一种塑胶加工用冲压切割设备。

技术介绍

[0002]塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，而在对塑胶进行加工时，需要使用冲压切割设备对塑胶进行切割裁剪。
[0003]现有的塑胶加工冲压切割设备大部分都是人工手动进行测量和切割，工序繁琐且消耗时间，不仅效率比较低，而且也极容易因为人工繁琐操作而出现较大误差，造成资源的浪费，其次，现有的冲压切割设备不能在切割不同类型的塑胶时对切割刀片进行更换，极大地降低了冲压切割设备的实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶加工用冲压切割设备，具备了可以精简人工切割工序，有效提高切割设备的实用性能等优点，解决了现有塑胶加工用冲压切割设备不能根据塑胶的切割长度自动调整切割位置进行切割等问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可以精简人工切割工序，有效提高切割设备的实用性能的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶加工用冲压切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑结构，所述支撑结构的顶部安装有位移组件，所述位移组件的底部安装有切割组件。
[0008]所述支撑结构包括固定安装于工作台顶部四角的四个立柱，左侧两个所述立柱之间和右侧两个立柱之间均固定安装有连接柱，所述工作台顶部的正面和背面均固定安装有限位板。
[0009]所述位移组件包括固定安装于两个连接柱之间的顶板，所述顶板的顶部左侧固定安装有机壳，所述机壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述顶板的底部左侧开设有转动槽，所述的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内右侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有滑块。
[0010]进一步的，所述切割组件包括固定安装于滑块底部的气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有凹形刀架，所述凹形刀架的内部插接有刀片，所述凹形刀架右侧壁的正面和背面均螺纹连接有两个第二螺杆，所述第二螺杆的右端固定安装有旋钮。
[0011]进一步的，所述工作台底部的四角均固定安装有脚撑，所述脚撑的底部固定安装有防滑脚垫。
[0012]进一步的，两个所述限位板相对一侧的距离不大于连接柱的宽度，所述限位板的顶部设置有刻度条。
[0013]进一步的，所述电机输出轴的底部贯穿顶板并延伸至转动槽的内部与第一锥齿轮的圆心处固定连接，所述滑块的宽度和高度分别等于滑动槽的宽度和高度。
[0014]进一步的，所述第一螺杆的左端依次贯穿滑块和滑动槽并延伸至转动槽的内部与第二锥齿轮的圆心处固定连接。
[0015]进一步的，所述第二螺杆的左端贯穿凹形刀架并延伸至刀片的右侧与刀片相抵接，所述凹形刀架的宽度和刀片的宽度均等于两个限位板之间的距离且位置相对应。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶加工用冲压切割设备，具备以下有益效果：
[0018]该塑胶加工用冲压切割设备，通过位移组件可以让切割组件做左右往返运动，从而可根据塑胶的长度自动调整切割刀片的切割位置，避免人工测量的同时操作调整切割位置，精简优化了人工切割工序，也不会因为人为操作的误差造成材料浪费，增强了冲压切割设备的工作效率，避免了资源的浪费，切割组件上的刀片也可以根据不同的塑胶材料进行更换，极大地增强了冲压切割设备的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构俯视图；
[0021]图3为本技术结构中A的放大图。
[0022]图中：1工作台、200支撑结构、201立柱、202连接柱、203限位板、300位移组件、301顶板、302机壳、303电机、304第一锥齿轮、305转动槽、306滑动槽、307第一螺杆、308第二锥齿轮、309滑块、400切割组件、401气缸、402凹形刀架、403刀片、404第二螺杆、405旋钮、5脚撑。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种塑胶加工用冲压切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑结构200，支撑结构200的顶部安装有位移组件300，位移组件300的底部安装有切割组件400，通过位移组件300可以让切割组件400做左右往返运动，从而可根据塑胶的长度自动调整切割位置，避免人工测量的同时操作调整切割位置，精简优化了人工切割工序，也不会因为人为操作的误差造成材料浪费，增强了冲压切割设备的工作效率，避免了资源的浪费。
[0025]本实施例中，支撑结构200是对塑胶加工用冲压切割设备进行支撑的结构。
[0026]如图1和图2所示，支撑结构200包括固定安装于工作台1顶部四角的四个立柱201，
左侧两个立柱201之间和右侧两个立柱201之间均固定安装有连接柱202，工作台1顶部的正面和背面均固定安装有限位板203。
[0027]其中，两个限位板203相对一侧的距离不大于连接柱202的宽度，保证在进行切割时，塑胶的正面或者背面可以贴合限位板203，从而保证切割角度的准确性。
[0028]另外，限位板203的顶部设置有刻度条，当塑胶的正面或者背面贴合限位板203之后，可以通过刻度条快速测量定位所需的切割长度，然后再去调整切割位置。
[0029]本实施例中，位移组件300是可以根据塑胶长度自动调整切割位置的组件。
[0030]如图1和图2所示，位移组件300包括固定安装于两个连接柱202之间的顶板301，顶板301的顶部左侧固定安装有机壳302，机壳302的内部固定安装有电机303，其中，电机303的型号可为SM3L
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083A1BDV，电机303的输出轴固定连接有第一锥齿轮304，顶板301的底部左侧开设有转动槽305，顶板301的底部开设有滑动槽306，滑动槽306的内右侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆307，第一螺杆307的左端固定连接有与第一锥齿轮304相啮合的第二锥齿轮308，第一螺杆307的外侧螺纹连接有滑块309。
[0031]其中，电机303输出轴的底部贯穿顶板301并延伸至转动槽305的内部与第一锥齿轮304的圆心处固定连接，确保第一锥齿轮304可以在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶加工用冲压切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有支撑结构(200)，所述支撑结构(200)的顶部安装有位移组件(300)，所述位移组件(300)的底部安装有切割组件(400)；所述支撑结构(200)包括固定安装于工作台(1)顶部四角的四个立柱(201)，左侧两个所述立柱(201)之间和右侧两个立柱(201)之间均固定安装有连接柱(202)，所述工作台(1)顶部的正面和背面均固定安装有限位板(203)；所述位移组件(300)包括固定安装于两个连接柱(202)之间的顶板(301)，所述顶板(301)的顶部左侧固定安装有机壳(302)，所述机壳(302)的内部固定安装有电机(303)，所述电机(303)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(304)，所述顶板(301)的底部左侧开设有转动槽(305)，所述顶板(301)的底部开设有滑动槽(306)，所述滑动槽(306)的内右侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆(307)，所述第一螺杆(307)的左端固定连接有与第一锥齿轮(304)相啮合的第二锥齿轮(308)，所述第一螺杆(307)的外侧螺纹连接有滑块(309)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用冲压切割设备，其特征在于：所述切割组件(400)包括固定安装于滑块(309)底部的气缸(401)，所述气缸(401)的活塞杆固定安装有凹形刀架(402)，所述凹形刀架(402)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志伟，罗志勇，张存宝，肖平波，张云鹏，
申请(专利权)人：河源市立美树灯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：