本实用新型专利技术涉及一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，包括放置板，所述放置板的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述放置板的顶面固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定连接有密封板，所述固定架的内底壁固定安装有数量为两个的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的底面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至固定板顶部的转杆。该安全性高的塑胶加工用修剪装置，通过研磨锥对塑胶圈的内部进行打磨以及磨盘对塑胶圈的外部进行打磨，方便工作人员对塑胶圈进行打磨，通过机械化打磨，尽量避免工作人员手持修剪工具对塑胶圈进行打磨，降低危险性，提高工作人员的安全性。高工作人员的安全性。高工作人员的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的塑胶加工用修剪装置
[0001]本技术涉及塑胶加工
，具体为一种安全性高的塑胶加工用修剪装置。
技术介绍
[0002]在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械以及照明电器中不可或缺的部件。
[0003]塑胶加工过程中需要通过修剪装置对毛边进行修剪，目前市场上的塑胶修剪装置各种各样，现有的修剪装置大多为手持式修剪设备，在对塑胶圈进行修剪时，不便于工作人员进行操作，且容易对操作人员造成伤害，故而提出一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，具备安全性高的优点，解决了现有的修剪装置大多为手持式修剪设备，在对塑胶圈进行修剪时，不便于工作人员进行操作，且容易对操作人员造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，包括放置板，所述放置板的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述放置板的顶面固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定连接有密封板。
[0006]所述固定架的内底壁固定安装有数量为两个的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的底面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至固定板顶部的转杆，所述转杆的顶面固定连接有研磨锥，所述研磨锥的外周壁套装有塑胶圈。
[0007]所述固定架的内部设有夹持组件，用以对塑胶圈进行夹持。
[0008]所述密封板的底面设有研磨组件，用以对塑胶圈进行打磨。
[0009]进一步，所述转杆通过轴承和固定板转动连接，所述旋转电机位于两个第一电动推杆之间。
[0010]进一步，所述夹持组件包括数量为两个的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆分别垂直固定安装在固定架的左侧内壁以及右侧内壁上，两个所述固定架的输出端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧面均开设有限位槽，所述塑胶圈的左右两端分别贯穿并延伸至两个限位槽的内部。
[0011]进一步，所述固定架的形状为U型架，两个所述限位槽均为环形槽且相对分布。
[0012]进一步，所述研磨组件包括数量为两个的第三电动推杆，两个所述第三电动推杆均固定安装在密封板的底面上，两个所述第三电动推杆的输出端之间固定连接有连接板，
所述连接板的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有磨盘。
[0013]进一步，所述磨盘位于塑胶圈的顶部，两个所述第三电动推杆以连接板的中心线为中心呈左右对称分布。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该安全性高的塑胶加工用修剪装置，通过研磨锥对塑胶圈的内部进行打磨以及磨盘对塑胶圈的外部进行打磨，方便工作人员对塑胶圈进行打磨，通过机械化打磨，尽量避免工作人员手持修剪工具对塑胶圈进行打磨，降低危险性，提高工作人员的安全性；
[0016]2、该安全性高的塑胶加工用修剪装置，通过第一电动推杆的作用下，便捷的带动研磨锥进行移动，通过夹板的作用下，便捷的对塑胶圈进行夹持，方便工作人员进行使用，同时，通过第三电动推杆的作用下，便捷的对驱动电机进行移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中塑胶圈的俯视示意图；
[0019]图3为本技术结构中左侧夹板的内部结构示意图。
[0020]图中：1放置板、2固定架、3第二电动推杆、4夹板、5密封板、6第三电动推杆、7连接板、8驱动电机、9磨盘、10塑胶圈、11固定板、12支撑腿、13第一电动推杆、14旋转电机、15转杆、16研磨锥、17限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，包括放置板1，放置板1的底面四周均垂直固定有支撑腿12，放置板1的顶面固定连接有固定架2，固定架2的顶面固定连接有密封板5。
[0023]固定架2的内底壁固定安装有数量为两个的第一电动推杆13，两个第一电动推杆13的输出端之间固定连接有固定板11，固定板11的底面固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至固定板11顶部的转杆15，转杆15的顶面固定连接有研磨锥16，研磨锥16的外周壁套装有塑胶圈10。
[0024]其中，转杆15通过轴承和固定板11转动连接，旋转电机14位于两个第一电动推杆13之间。
[0025]需要说明的是，研磨锥16为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0026]具体的，将塑胶圈10套装在研磨锥16上，对塑胶圈10进行固定，启动第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出端带动固定板11向上移动，固定板11带动塑胶圈10移动，启动旋转电机14，旋转电机14的输出端带动转杆15旋转，进而使固定在转杆15上的研磨锥16旋转，对塑胶圈10的内部进行打磨。
[0027]本实施案例中，固定架2的内部设有夹持组件，夹持组件包括数量为两个的第二电动推杆3，两个第二电动推杆3分别垂直固定安装在固定架2的左侧内壁以及右侧内壁上，两个固定架2的输出端均固定连接有夹板4，两个夹板4相对的一侧面均开设有限位槽17，塑胶圈10的左右两端分别贯穿并延伸至两个限位槽17的内部。
[0028]其中，固定架2的形状为U型架，两个限位槽17均为环形槽且相对分布。
[0029]具体的，启动第二电动推杆3，第二电动推杆3的输出端带动夹板4进行移动，使塑胶圈10进入到限位槽17的内部，通过限位槽17和塑胶圈10之间的贴合，对塑胶圈10进行夹持固定。
[0030]本实施案例中，密封板5的底面设有研磨组件，研磨组件包括数量为两个的第三电动推杆6，两个第三电动推杆6均固定安装在密封板5的底面上，两个第三电动推杆6的输出端之间固定连接有连接板7，连接板7的底面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有磨盘9。
[0031]其中，磨盘9位于塑胶圈10的顶部，两个第三电动推杆6以连接板7的中心线为中心呈左右对称分布。
[0032]需要说明的是，第一电动推杆13、第二电动推杆3以及第三电动推杆6均为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的底面四周均垂直固定有支撑腿（12），所述放置板（1）的顶面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶面固定连接有密封板（5）；所述固定架（2）的内底壁固定安装有数量为两个的第一电动推杆（13），两个所述第一电动推杆（13）的输出端之间固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的底面固定安装有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至固定板（11）顶部的转杆（15），所述转杆（15）的顶面固定连接有研磨锥（16），所述研磨锥（16）的外周壁套装有塑胶圈（10）；所述固定架（2）的内部设有夹持组件，所述密封板（5）的底面设有研磨组件。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，其特征在于：所述转杆（15）通过轴承和固定板（11）转动连接，所述旋转电机（14）位于两个第一电动推杆（13）之间。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的塑胶加工用修剪装置，其特征在于：所述夹持组件包括数量为两个的第二电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王太晓，罗志勇，何江，卢绍分，钱志伟，
申请(专利权)人：河源市立美树灯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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