一种外圆磨夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机床加工领域，公开了一种外圆磨夹具，包括顶尖；顶尖外依次套设角接触轴承、弹簧夹头、锥套、圆锥滚子轴承、活塞以及本体；活塞顶部设置盖板，盖板底部与圆锥滚子轴承顶端接触，底部设置复位弹簧，复位弹簧远离活塞的一端位于顶尖上设置的轴向凸起上开设的凹槽内部；锥套外套设连接盘，连接盘上置拨杆，拨杆远离连接盘的一端上设置用于连接磨床拨盘的拨杆连接件；活塞与本体之间设置压缩空气室，本体上开设压缩空气进孔，压缩空气进孔一端连接压缩空气室，另一端设置用于连接压缩空气源的气管接头。夹紧位置为待加工工件的光轴外圆，任意位置都可以装夹，相较需要进行寻齿的卡箍的方式，该外圆磨夹具无需寻齿，提升加工效率。升加工效率。升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨夹具


[0001]本技术属于机床加工领域，涉及一种外圆磨夹具。

技术介绍

[0002]外圆磨机床结构上属于安装顶尖的主轴不转动、拨盘旋转以及尾顶尖顶紧的结构，所以其配用的夹具首先要考虑的问题是如何夹紧工件，实现驱动工件旋转的功能。目前，针对轴齿轮外圆磨工序的装夹主要有以下方案：1)、利用卡箍人工装夹；2)、利用偏心钢珠结构；3)、利用牵引卡盘结构；4)、利用端驱顶尖。
[0003]其中，上述方案2)和方案3)方案夹具均存在自锁风险，需要机床具备反转功能才能完成工件的放松，且对驱动电机的精度要求高，方案4)需要顶尖具备驱动力，该顶尖成本高且无法在该外圆磨机床上使用。综上所述方案2)、方案3)以及方案4)均较难实现，而利用方案1)装夹时，存在的问题主要是加工质量不稳定，节拍长，无法实现自动化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中，轴齿轮外圆磨装夹困难的缺点，提供一种外圆磨夹具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种外圆磨夹具，包括顶尖；顶尖外依次套设角接触轴承、弹簧夹头、锥套、圆锥滚子轴承、活塞以及本体；活塞顶部设置盖板，盖板底部与圆锥滚子轴承外圈顶端接触，底部设置复位弹簧，复位弹簧远离活塞的一端位于顶尖上设置的轴向凸起上开设的凹槽内部；锥套外圆与圆锥滚子轴承的内圈过盈连接，锥套顶部设置连接盘，连接盘上置拨杆，拨杆远离连接盘的一端上设置用于连接磨床拨盘的拨杆连接件；活塞与本体之间设置压缩空气室，本体上开设压缩空气进孔，压缩空气进孔一端连接压缩空气室，另一端设置用于连接压缩空气源的气管接头；压缩空气室用于基于压缩空气驱动活塞沿顶尖轴向运动，活塞用于通过带动圆锥滚子轴承带动锥套沿顶尖轴向运动，压紧弹簧夹头用于夹紧待加工工件的一端。
[0007]可选的，所述顶尖上开设气孔，所述气管一端穿过气孔与气管接头连接，气管接头通过气管连接压缩空气源。
[0008]可选的，所述气管上设置电磁换向阀或者手动换向阀。
[0009]可选的，所述活塞靠近本体的一侧侧壁上开设第一密封圈槽和第二密封圈槽，且第一密封圈槽和第二密封圈槽分别位于压缩空气室两侧，第一密封圈槽和第二密封圈槽内分别设置第一密封圈和第二密封圈。
[0010]可选的，所述第二密封圈槽设置两个。
[0011]可选的，所述本体上开设压缩空气出孔，压缩空气出孔一端连接压缩空气室，另一端设置堵头。
[0012]可选的，所述活塞与盖板螺栓固定连接。
[0013]可选的，所述连接盘与锥套螺栓固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术外圆磨夹具，利用弹簧夹头的夹紧力夹紧待加工工件的外圆来保证驱动力的问题，利用斜面夹紧产生的夹紧力比卡箍夹紧更加可靠，夹紧位置为待加工工件的光轴外圆，任意位置都可以装夹，相较现有需要进行寻齿的方式，该外圆磨夹具无需寻齿，节拍快，提升了加工效率。同时，该夹具利用圆锥滚子轴承的结构特点，将圆锥滚子轴承的外圈与盖板、活塞及本体连接在一起，圆锥滚子轴承的内圈与锥套及弹簧夹头靠摩擦力固定在一起。工作时，活塞驱动圆锥滚子轴承的外圈轴向运动产生夹紧力，拨杆驱动连接盘转动进而驱动锥套、弹簧夹头、待加工工件以及圆锥滚子轴承的内圈转动，而本体及其连接件保持不转动，该结构既传递了轴向的拉力，使弹簧夹头产生了夹紧力，又实现了夹具旋转部分与固定部分的相对转动，且转动精度高，摩擦力小。同时，通过压缩空气室及活塞实现了气动夹紧，为该工序的自动化提供了夹具基础，弹簧夹头与锥套的配合保证驱动力问题，解决了加工不稳定、跳动大的问题。并且，利用气动控制，无需要改造机床，气源干净环保，成本低，连接便捷更加安全。
[0016]进一步的，所述气管上设置电磁换向阀或者手动换向阀。通过利用电磁阀或者手动阀控制，既可以手动控制，也可以实现与机床联动，实现自动装夹，使外圆磨具备了改造升级自动线的基础。
[0017]进一步的，活塞靠近本体的一侧侧壁上开设第一密封圈槽和第二密封圈槽，且第一密封圈槽和第二密封圈槽分别位于压缩空气室两侧，第一密封圈槽和第二密封圈槽内分别设置第一密封圈和第二密封圈。通过第一密封圈和第二密封圈的设计，保证活塞与本体之间的气密性，进而保证夹具的夹紧可靠性。
附图说明
[0018]图1为本技术的外圆磨夹具结构示意图。
[0019]其中：1
‑
顶尖；2
‑
拨杆连接件；3
‑
本体；4
‑
第一密封圈；5
‑
活塞；6
‑
第二密封圈；7
‑
圆锥滚子轴承；8
‑
拨杆；9
‑
盖板；10
‑
连接盘；11
‑
待加工工件；12
‑
弹簧夹头；13
‑
锥套；14
‑
堵头；15
‑
角接触轴承；16
‑
复位弹簧；17
‑
气管接头；18
‑
气管。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]针对
技术介绍
中提到的问题，即外圆磨夹具工件无法自动装夹、精度差以及节拍长的问题，专利技术人通过分析现有技术，总结出该技术问题面临的难点：a、如何实现自动定位夹紧，b、如何可靠的驱动工件转动、c、如何实现自动控制。
[0023]针对上述三个难点，综合对磨床特点的评估，首先自动夹紧来解决人工的问题，只能通过夹紧轴齿轮的光轴部分，但考虑到轴齿轮的定位采用双顶尖定位，所以夹紧部分与定位部分必须实现分离，可以相对转动才能解决驱动工件的问题，通过气、电以及液压等方式来实现自动控制，气源相对于电控和液压成本更低，更加清洁方便，而电控和液压对机床改动较大。
[0024]基于此，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨夹具，其特征在于，包括顶尖(1)；顶尖(1)外依次套设角接触轴承(15)、弹簧夹头(12)、锥套(13)、圆锥滚子轴承(7)、活塞(5)以及本体(3)；活塞(5)顶部设置盖板(9)，盖板(9)底部与圆锥滚子轴承(7)外圈顶端接触，底部设置复位弹簧(16)，复位弹簧(16)远离活塞(5)的一端位于顶尖(1)上设置的轴向凸起上开设的凹槽内部；锥套(13)外圆与圆锥滚子轴承(7)的内圈过盈连接，锥套(13)顶部设置连接盘(10)，连接盘(10)上置拨杆(8)，拨杆(8)远离连接盘(10)的一端上设置用于连接磨床拨盘的拨杆连接件(2)；活塞(5)与本体(3)之间设置压缩空气室，本体(3)上开设压缩空气进孔，压缩空气进孔一端连接压缩空气室，另一端设置用于连接压缩空气源的气管接头(17)；压缩空气室用于基于压缩空气驱动活塞(5)沿顶尖(1)轴向运动，活塞(5)用于通过带动圆锥滚子轴承(7)带动锥套(13)沿顶尖(1)轴向运动，压紧弹簧夹头(12)用于夹紧待加工工件(11)的一端。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文兵，陈乐乐，耿玉倩，张蕊，邓振华，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：