一种具有高精度导轨的数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高精度导轨的数控加工中心，包括滑座和导轨，所述滑座下端开设导轨槽，导轨外表面套设滑座，导轨左右两端纵向开设若干个卡槽，导轨槽内顶部前后对称安装清理布，且清理布接触导轨上端面，导轨槽内壁左右对称开设四个凹槽一，凹槽一内设置若干个滑轮一，导轨槽内顶部对称开设凹槽二，凹槽二内设置若干个滑轮二，导轨槽内壁左右对称开设凹槽三，凹槽三内壁前后对称开设凹槽四，凹槽四内安装固定杆。本实用新型专利技术通过滑轮一和滑轮二辅助滑座进行移动，通过清理布清理掉导轨上端面的工件碎屑，保证滑座移动的顺畅性，电磁铁断电失去磁力，磁石失去吸力，通过卡块移动插到对应的卡槽内，从而固定住滑座的位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高精度导轨的数控加工中心


[0001]本技术涉及数控机床加工领域，具体涉及一种具有高精度导轨的数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。中国专利公开了一种具有高精度导轨的数控加工中心（授权公告号CN 216326472 U），该专利技术通过第二卡齿与第一卡齿之间的相互啮合作用，从而对滑座进行定位，以避免滑座在设备运行时出现位置的偏移，但是，工件在加工时，工件的碎屑会落到第一卡齿内，影响滑座移动的顺畅性，同时，卡接固定的时候会有所松动。因此，本领域技术人员提供了一种具有高精度导轨的数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有高精度导轨的数控加工中心，包括滑座和导轨，所述滑座下端开设导轨槽，导轨外表面套设滑座，导轨左右两端纵向开设若干个卡槽，导轨槽内顶部前后对称安装清理布，且清理布接触导轨上端面，导轨槽内壁左右对称开设四个凹槽一；
[0004]凹槽一内设置若干个滑轮一，导轨槽内顶部对称开设凹槽二，凹槽二内设置若干个滑轮二，导轨槽内壁左右对称开设凹槽三，且凹槽三位于前后两侧凹槽一之间，凹槽三内壁前后对称开设凹槽四，凹槽四内安装固定杆；
[0005]固定杆外表面套设滑块，且滑块和固定杆滑动连接，固定杆外表面套设弹簧，凹槽三内壁安装电磁铁，凹槽三内设置移动板，且移动板固定连接滑块，移动板靠近电磁铁的一端安装磁石，移动板远离电磁铁的一端安装若干个卡块。
[0006]优选的：所述导轨槽呈倒梯形。
[0007]优选的：所述导轨横截面呈倒梯形。
[0008]优选的：所述弹簧一端固定连接滑块，弹簧另一端固定连接凹槽四内壁。
[0009]优选的：所述滑轮一转动连接凹槽一内壁。
[0010]优选的：所述滑轮二转动连接凹槽二内壁。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过滑轮一和滑轮二辅助滑座进行移动，通过清理布清理掉导轨上端面的工件碎屑，保证滑座移动的顺畅性，需要对工件进行加工时，电磁铁断电失去磁力，磁石失去吸力，通过弹簧的推力推动滑块移动复位，移动板带动卡块移动插到对应的卡槽内，从而固定住滑座的位置。
附图说明
[0013]图1是本申请的结构示意图；
[0014]图2是本申请凹槽一的结构示意图；
[0015]图3是本申请凹槽三的结构示意图；
[0016]图中：1、滑座；11、导轨槽；12、凹槽一；13、凹槽三；14、凹槽四；15、凹槽二；2、清理布；3、滑轮一；4、滑轮二；5、移动板；51、卡块；52、磁石；6、电磁铁；7、固定杆；71、滑块；72、弹簧；8、导轨；81、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种具有高精度导轨的数控加工中心，包括滑座1和导轨8，所述滑座1下端开设导轨槽11，且导轨槽11呈倒梯形，导轨8横截面呈倒梯形，导轨8外表面套设滑座1，导轨8左右两端纵向开设若干个卡槽81，导轨槽11内顶部前后对称安装清理布2，且清理布2接触导轨8上端面，导轨槽11内壁左右对称开设四个凹槽一12，凹槽一12内设置若干个滑轮一3，且滑轮一3转动连接凹槽一12内壁，导轨槽11内顶部对称开设凹槽二15，凹槽二15内设置若干个滑轮二4，且滑轮二4转动连接凹槽二15内壁，导轨槽11内壁左右对称开设凹槽三13，且凹槽三13位于前后两侧凹槽一12之间，凹槽三13内壁前后对称开设凹槽四14，凹槽四14内安装固定杆7，固定杆7外表面套设滑块71，且滑块71和固定杆7滑动连接，固定杆7外表面套设弹簧72，弹簧72一端固定连接滑块71，弹簧72另一端固定连接凹槽四14内壁，凹槽三13内壁安装电磁铁6，凹槽三13内设置移动板5，且移动板5固定连接滑块71，移动板5靠近电磁铁6的一端安装磁石52，移动板5远离电磁铁6的一端安装若干个卡块51。
[0019]本技术的工作原理是：滑座1移动时，电磁铁6是通电产生磁力的，电磁铁6产生磁力和磁石52相吸，磁石52带动移动板5向凹槽三13内移动，卡块51移到凹槽三13内，滑块71向内部移动挤压弹簧72，通过滑轮一3和滑轮二4辅助滑座1进行移动，通过清理布2清理掉导轨8上端面的工件碎屑，需要对工件进行加工时，电磁铁6断电失去磁力，磁石52失去吸力，通过弹簧72的推力推动滑块71移动复位，滑块71通过移动板5带动卡块51移动插到对应的卡槽81内，从而固定住滑座1的位置。
[0020]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高精度导轨的数控加工中心，包括滑座（1）和导轨（8），其特征在于，所述滑座（1）下端开设导轨槽（11），导轨（8）外表面套设滑座（1），导轨（8）左右两端纵向开设若干个卡槽（81），导轨槽（11）内顶部前后对称安装清理布（2），且清理布（2）接触导轨（8）上端面，导轨槽（11）内壁左右对称开设四个凹槽一（12）；凹槽一（12）内设置若干个滑轮一（3），导轨槽（11）内顶部对称开设凹槽二（15），凹槽二（15）内设置若干个滑轮二（4），导轨槽（11）内壁左右对称开设凹槽三（13），且凹槽三（13）位于前后两侧凹槽一（12）之间，凹槽三（13）内壁前后对称开设凹槽四（14），凹槽四（14）内安装固定杆（7）；固定杆（7）外表面套设滑块（71），且滑块（71）和固定杆（7）滑动连接，固定杆（7）外表面套设弹簧（72），凹槽三（13）内壁安装电磁铁（6），凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪华，
申请(专利权)人：南京秦江机床有限公司，
类型：新型
国别省市：