一种多位端子座耐压测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多位端子座耐压测试机，包括机箱框架、测试工装底板以及测试工装，所述测试工装安装在所述测试工装底板上，所述测试工装底板与所述机箱框架连接，所述测试工装包括测试皮带线、上横梁机构以及排料机构，所述测试皮带线包括皮带线左侧板、皮带线右侧板、皮带、主动轮以及从动轮，所述上横梁机构包括上横梁、丝杆模组、探针气缸以及挡料气缸，通过伺服电机驱动丝杆模组移动，实现测试探针对不同位数的端子座产品进行定位，所述排料机构包括滑台气缸、排料滑道、不良品出料槽以及良品出料槽，利用滑台气缸前后运动切换位置，以实现良品和不良品的排料功能，最终实现多位端子座产品快速高效的测试。多位端子座产品快速高效的测试。多位端子座产品快速高效的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种多位端子座耐压测试机


[0001]本技术涉及多位端子座耐压测试
，具体为一种多位端子座耐压测试机。

技术介绍

[0002]该技术专利技术主要应用于低压电气行业中多位端子座零件的耐电压性能自动测试,多位接线端子座是低压电气行业中的常用零部件，多位端子座由胶木底座、插片、铜螺丝、铜螺母等部件组成。多位端子座用在低压电气电路中用作电路连接件，使接线更加方便美观，端子座在出厂之间需要做接线端和底座之间的耐电压性能测试。
[0003]端子座是低压电气行业中的常用零部件，当前采用的主要是人工检测，此种检测方式比较落后：需要人工使用耐压仪对产品逐个进行测试，效率非常低下；端子座有不同位数的产品，要想对每一个位与底座之间都进行测试，非常不方便；测试时间难以统一，容易误检误判。

技术实现思路

[0004]针对以上人工测试方式存在的各种弊端，本技术提供一种可实现多位端子座产品快速高效测试的多位端子座耐压测试机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多位端子座耐压测试机，包括机箱框架、测试工装底板以及测试工装，所述测试工装安装在所述测试工装底板上，所述测试工装底板与所述机箱框架连接，所述测试工装包括测试皮带线、上横梁机构以及排料机构；
[0006]所述测试皮带线包括皮带线左侧板、皮带线右侧板、皮带、主动轮以及从动轮，所述皮带线左侧板和所述皮带线右侧板之间通过设有的间隔块相互连接，且所述皮带线左侧板与所述皮带线右侧板均安装在所述测试工装底板上表面，所述皮带位于所述皮带线左侧板和所述皮带线右侧板之间，所述从动轮和所述主动轮分别位于所述皮带线左侧板和所述皮带线右侧板前后两端，所述皮带绕所述主动轮和所述从动轮一圈，并通过所述从动轮上端设有的拉杆进行调节；
[0007]所述上横梁机构包括上横梁、丝杆模组、探针气缸以及挡料气缸，所述上横梁两端安装在所述机箱框架内壁，所述丝杆模组位于所述上横梁上，所述丝杆模组在所述上横梁上自由滑动，所述丝杆模组上的滑块上分别设有探针气缸安装板和挡料气缸支架，所述探针气缸安装在所述探针气缸安装板，所述挡料气缸安装在所述挡料气缸支架上，通过位于所述丝杆模组一侧设有的伺服电机驱动所述探针气缸以及所述挡料气缸移动，针对不同位数的端子座产品进行定位；
[0008]所述排料机构与所述测试皮带线之间通过设有的联接块相连，所述排料机构包括滑台气缸、排料滑道、不良品出料槽以及良品出料槽，所述滑台气缸通过设有的滑台气缸支架安装在所述测试工装底板上，所述排料滑道位于所述滑台气缸上，且所述滑台气缸控制
所述排料滑道前后运动切换位置，所述不良品出料槽位于所述排料滑道一侧，所述良品出料槽位于所述排料滑道另一侧，配合所述排料滑道对良品与不良品进行分别排料。
[0009]优选的，所述皮带线左侧板上端设有一电机支架，所述电机支架上设有一皮带线电机，所述皮带线电机通过设有的同步带将电机轴与所述主动轮连接并输出动力。
[0010]优选的，所述主动轮上方设有一测试位电极板，所述测试位电极板作为测试时的下电极使用。
[0011]优选的，所述联接块上设有有料传感器用于检测所述皮带上有无产品，所述皮带线左侧板侧壁面设有绝缘板。
[0012]优选的，所述皮带线左侧板和所述皮带线右侧板前端设有一前衔接片，所述皮带线右侧板壁面设有一料满传感器。
[0013]优选的，所述测试皮带线与所述排料机构之间设有一挡料机构，所述挡料机构包括下挡料气缸以及下挡料片，所述下挡料气缸位于所述联接块下方，所述下挡料片安装在所述下挡料气缸前部，所述下挡料气缸控制所述下挡料片升降来选择阻挡或释放产品。
[0014]优选的，所述丝杆模组两侧壁面的两端分别对应设有右限位开关以及左限位开关，且位于所述丝杆模组两侧表面分别设有感应板。
[0015]优选的，所述探针气缸的活塞头部设有一探针安装板，所述探针安装板壁面上分别设有探针以及短接片。
[0016]优选的，所述挡料气缸的活塞头部分别设有一挡料片以及吹气咀。
[0017]优选的，所述机箱框架一侧分别设有进气阀以及皮带线电机驱动器，所述机箱框架内部下端靠近所述进气阀一侧设有一电磁阀座，所述机箱框架内部设有PLC控制器，所述机箱框架上端分别设有用于测试的耐压仪以及触摸屏，所述耐压仪用于产生高电压，所述触摸屏用于选择对应端子位数，所述机箱框架底部通过设有的橡胶底脚支撑。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]1、本技术采用了皮带线输送方式作为产品上料和连续补料机构，同时又方便兼容不同位数端子座产品。
[0020]2、本技术中通过测试皮带线后端设计有测试位电极及下挡料片，实现产品定位及测试。
[0021]3、本技术中将测试机构安装于上横梁，上挡料片、探针可自动左右移动定位，以实现不同位数端子座产品兼容测试。
[0022]4、本技术利用排料滑台气缸前后运动实现排料滑道伸出及退回，对良品及不良品进行分选，以最简单的结构实现了所需功能。
[0023]5、本技术实现了产品测试环节自动化，降低劳动强度且减少了人工；实现多位的端子座测试，使兼容性得以提升；由于采用了高精度仪器及程序控制，杜绝了人工操作造成的误读误判等问题，使得成品合格率大大提升，使稳定性和一致性得以提升；同时使产能得以提升，该设备产能达到1800PCS/小时，是人工检测产能500PCS/小时的3倍以上。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0025]在附图中：
[0026]图1是本技术多位端子座耐压测试机的主视图；
[0027]图2是本技术多位端子座耐压测试机的侧视图；
[0028]图3是本技术测试工装的结构示意图；
[0029]图4是本技术测试皮带线一视角的结构示意图；
[0030]图5是本技术测试皮带线另一视角的结构示意图；
[0031]图6是本技术上横梁机构的结构示意图；
[0032]图7是本技术挡料机构的结构示意图；
[0033]图8是本技术排料机构的结构示意图；
[0034]图中标号：101、机箱框架；102、进气阀；103、PLC控制器；104、电磁阀座；105、橡胶底脚；106、皮带线电机驱动器；201、测试工装底板；202、上横梁；203、良品出料口；204、不良品出料口；205、皮带线左侧板；206、皮带线右侧板；207、前衔接片；208、皮带；209、料满传感器；210、电机支架；211、皮带线电机；212、同步带；213、主动轮；214、从动轮；215、有料传感器；216、联接块；217、下挡料气缸；218、下挡料片；219、绝缘板；220、滑台气缸支架；221、滑台气缸；222、排料滑道；22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多位端子座耐压测试机，其特征在于：包括机箱框架、测试工装底板以及测试工装，所述测试工装安装在所述测试工装底板上，所述测试工装底板与所述机箱框架连接，所述测试工装包括测试皮带线、上横梁机构以及排料机构；所述测试皮带线包括皮带线左侧板、皮带线右侧板、皮带、主动轮以及从动轮，所述皮带线左侧板和所述皮带线右侧板之间通过设有的间隔块相互连接，且所述皮带线左侧板与所述皮带线右侧板均安装在所述测试工装底板上表面，所述皮带位于所述皮带线左侧板和所述皮带线右侧板之间，所述从动轮和所述主动轮分别位于所述皮带线左侧板和所述皮带线右侧板前后两端，所述皮带绕所述主动轮和所述从动轮一圈，并通过所述从动轮上端设有的拉杆进行调节；所述上横梁机构包括上横梁、丝杆模组、探针气缸以及挡料气缸，所述上横梁两端安装在所述机箱框架内壁，所述丝杆模组位于所述上横梁上，所述丝杆模组在所述上横梁上自由滑动，所述丝杆模组上的滑块上分别设有探针气缸安装板和挡料气缸支架，所述探针气缸安装在所述探针气缸安装板，所述挡料气缸安装在所述挡料气缸支架上，通过位于所述丝杆模组一侧设有的伺服电机驱动所述探针气缸以及所述挡料气缸移动，针对不同位数的端子座产品进行定位；所述排料机构与所述测试皮带线之间通过设有的联接块相连，所述排料机构包括滑台气缸、排料滑道、不良品出料槽以及良品出料槽，所述滑台气缸通过设有的滑台气缸支架安装在所述测试工装底板上，所述排料滑道位于所述滑台气缸上，且所述滑台气缸控制所述排料滑道前后运动切换位置，所述不良品出料槽位于所述排料滑道一侧，所述良品出料槽位于所述排料滑道另一侧，配合所述排料滑道对良品与不良品进行分别排料。2.根据权利要求1所述的一种多位端子座耐压测试机，其特征在于：所述皮带线左侧板上端设有一电机支架，所述电机支架上设有一皮带线电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝安，
申请(专利权)人：上海冠坤自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：