本实用新型专利技术公开了一种Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置包括控制中心、操作面板、液压机、开关、外壳支架、进料门、进料门把手、轨枕、底座、高倍摄像机、光电转换器、显示屏和限位器；控制面板内嵌在控制中心上，控制中心固定在外壳支架一侧，开关与控制中心电连，液压机固定在外壳支架内顶部，外壳支架一侧开有进料门，进料门上固定有进料门把手，轨枕放置在底座上，限位器设置在轨枕两端固定在底座上，高倍摄像机固定在轨枕前方，高倍摄像机与光电转换器电连，光电转换器固定在外壳支架外侧，光电转换器与显示屏电连；通过在操作面板上输入需要检测的各项参数，由控制中心控制液压机对轨枕进行精确的持续压力输出，使轨枕强度检测度数值更加精准。数值更加精准。数值更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及检测领域，具体为一种Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]轨枕是轨道的主要部件之一具有提高道床纵横阻力，减少道床应力，减缓道床累积变形，提高轨道整体稳定性的作用，因此轨枕的强度就是一个很重要的指标，其需要轨枕截面在检定荷载下静停3min不出现裂缝，每根轨枕检测2 个轨下截面以及1个枕中截面，其中轨下截面载值210KN，枕中截面载值170KN (倒置)、162KN(正置)，同时加荷速度应控制在1000N/s左右，需要用多倍方大镜观测受荷区域的混凝土形变。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种操作简单，能够精确检测轨枕强度，随时查看强度检测过程的Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置包括控制中心、操作面板、液压机、开关、外壳支架、进料门、进料门把手、轨枕、底座、高倍摄像机、光电转换器、显示屏和限位器；所述操作面板内嵌在控制中心上，所述控制中心固定在外壳支架一侧，所述开关与控制中心电连，所述液压机固定在外壳支架内顶部，所述外壳支架一侧开有进料门，所述进料门上固定有进料门把手，所述轨枕放置在底座上，所述限位器设置在轨枕两端固定在底座上，所述高倍摄像机固定在轨枕前方，所述高倍摄像机与光电转换器电连，所述光电转换器固定在外壳支架外侧，所述光电转换器与显示屏电连。
[0005]作为本技术优选的，所述所述液压机包括液压梁、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第一液压头、第二液压头、第三液压头；所述液压梁固定在外壳支架顶部，所述液压梁上一次分布有第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，所述第一液压杆底部固定有第一液压头，所述第二液压杆底部与第二液压头顶部固定连接，所述第三液压杆底部固定有第三液压头。
[0006]作为本技术优选的，所述第一液压杆、第三液压杆设置在轨枕两侧高处的上方，所述第二液压杆设置在轨枕中间凹陷处的上方。
[0007]作为本技术优选的，所述所述限位器包括侧边定位块、顶部夹板、限位螺栓和定位销；所述侧边定位块固定在轨枕一侧的两端底座上，所述定位销穿过顶部夹板与侧边定位块通过螺纹连接，所述限位螺栓通过螺纹连接在顶部夹板上。
[0008]作为本技术优选的，所述限位器内设置有橡胶层。
[0009]作为本技术优选的，所述高倍摄像设置有3组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术根据轨枕强度检测的要求，通过在操作面板上输入需要检测的压力值，加荷速度和受压时间等参数，由控制中心控制液压机按照设定的数值对轨枕进行精确
的持续压力输出，使得轨枕强度检测度数值更加精准。
[0012]2、本技术通过设置在第一液压头、第二液压头、第三液压头前端的高倍摄像机记录下受到持续压力下轨枕的状态，经过光电转换器输入到显示屏内，并且存档归类，方便随时进行查看、对比和分析，由图像输出更能直观的看到轨枕在强度测试过程中的表现。
附图说明
[0013]图1为本技术外观结构示意图；
[0014]图2为本技术平面结构示意图；
[0015]图3为本技术型液压机部分结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中13处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、控制中心；2、操作面板；3、液压机；4、开关；5、外壳支架； 6、进料门；7、进料门把手；8、轨枕；9、底座；10、高倍摄像机；11、光电转换器；12、显示屏；13、限位器；14、液压梁；15、第一液压杆；16、第二液压杆；17、第三液压杆；18、第一液压头；19、第二液压头；20、第三液压头；21、定位块；22、顶部夹板；23、限位螺栓；24、定位销；25、橡胶层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术提供了一种Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置，包括控制中心1、操作面板2、液压机3、开关4、外壳支架5、进料门6、进料门把手7、轨枕8、底座9、高倍摄像机10、光电转换器11、显示屏12和限位器13；所述操作面板2内嵌在控制中心1上，所述控制中心1固定在外壳支架5一侧，所述开关4与控制中心1电连，所述液压机3固定在外壳支架5 内顶部，所述外壳支架5一侧开有进料门6，所述进料门6上固定有进料门把手 7，所述轨枕8放置在底座9上，所述限位器13设置在轨枕8两端固定在底座9 上，所述高倍摄像机10固定在轨枕8前方，所述高倍摄像机10与光电转换器 11电连，所述光电转换器11固定在外壳支架5外侧，所述光电转换器11与显示屏12电连。
[0020]参考图2和图3，第一液压杆15、第三液压杆17设置在轨枕8两侧高处的上方，第二液压杆16设置在轨枕8中间凹陷处的上方。
[0021]根据轨枕8强度检测的要求，通过在操作面板2上输入需要检测的压力值，加荷速度和受压时间等参数，由控制中心1控制液压机3按照设定的数值对轨枕8进行精确的持续压力输出，使得轨枕8强度检测度数值更加精准。
[0022]参考图2，高倍摄像机10固定在轨枕8前方，高倍摄像机10设置有3组。
[0023]通过设置在第一液压头18、第二液压头19、第三液压头20前端的高倍摄像机10记录下受到持续压力下轨枕8的状态，经过光电转换器11输入到显示屏12内，并且存档归类，方便随时进行查看、对比和分析，由图像输出更能直观的看到轨枕在强度测试过程中的表现。
[0024]使用方法
[0025]本技术的工作原理及使用流程：打开开关，在操作面板上输入需要检测的压力值，加荷速度和受压时间等参数，由控制中心启动液压机，第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆开始工作，按照设定数值对轨枕进行精确的持续压力输出，经过轨枕前端的高被摄像机摄入影像，通过光电转换器传送至显示屏内，并由显示屏进行图像记录和图像输出。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置，其特征在于：包括控制中心(1)、操作面板(2)、液压机(3)、开关(4)、外壳支架(5)、进料门(6)、进料门把手(7)、轨枕(8)、底座(9)、高倍摄像机(10)、光电转换器(11)、显示屏(12)和限位器(13)；所述操作面板(2)内嵌在控制中心(1)上，所述控制中心(1)固定在外壳支架(5)一侧，所述开关(4)与控制中心(1)电连，所述液压机(3)固定在外壳支架(5)内顶部，所述外壳支架(5)一侧开有进料门(6)，所述进料门(6)上固定有进料门把手(7)，所述轨枕(8)放置在底座(9)上，所述限位器(13)设置在轨枕(8)两端固定在底座(9)上，所述高倍摄像机(10)固定在轨枕(8)前方，所述高倍摄像机(10)与光电转换器(11)电连，所述光电转换器(11)固定在外壳支架(5)外侧，所述光电转换器(11)与显示屏(12)电连。2.根据权利要求1所述Ⅲc型号轨枕生产用强度检测装置，其特征在于：所述液压机(3)包括液压梁(14)、第一液压杆(15)、第二液压杆(16)、第三液压杆(17)、第一液压头(18)、第二液压头(19)、第三液压头(20)；所述液压梁(14)固定在外壳支...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋盼，孔全强，李晨阳，
申请(专利权)人：甘肃铁投房桥铁路装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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