一种回转联动的压料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种回转联动的压料机构，包括底板，所述底板的顶部对称固定安装前支架和后支架，所述后支架的外壁固定连接卷管电机，所述前支架上开设回转槽，所述卷管电机的输出端固定连接卷焊主轴，所述卷焊主轴贯穿前支架和后支架并通过回转槽伸出，所述前支架和后支架之间还设置有拨叉机构和压带机构，本发明专利技术的有益效果：相比于传统的人工卷焊在卷制精度、生产速度和稳定性方面均具有显著的提高；降低了劳动强度，减少了人力成本，实现了卷焊、定长切断的全自动化处理；结构紧凑，整套机构安装于齿轮箱内，只有压料杆部分伸出与卷焊主轴配合，机构防护性能好；通过独立的动作控制，使压料杆机构实现了对料头和料尾的双重压紧控制，提升了焊接速度和精度。提升了焊接速度和精度。提升了焊接速度和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种回转联动的压料机构


[0001]本专利技术涉及超硬材料行业中加热管零件的卷制焊接
，具体是一种回转联动的压料机构。

技术介绍

[0002]加热管是人造超硬材料行业中的关键零部件，由铁铬铝带材经卷圆焊接而成，其直径大致在50
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80mm之间,厚度为0.2
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0.4mm。加热管的卷制焊接生产有较高的工艺要求，需要使用0.1mm左右厚度的铁铬铝带材卷制两层，并在头尾重叠处使用电阻焊进行焊接，形成一个完美的管状零件，且直径公差须控制在0.05mm以内，双层重叠部位不得超过2mm，两层之间不得有缝隙，点焊焊点必须压在料尾中缝上；卷焊完成的成品还要保持重量一致，偏差不可超过1.5克。
[0003]目前国内超硬材料生产企业有很多，我国的产能占到了全球产能的80％以上。但是生产设备特别是零部件生产方面大多还是以人工为主，如所述加热管零件还是以人工卷制焊接为主，不仅产能低，劳动强度大，而且品质不稳定，主要存在以下几个缺陷：
[0004]1、效率低下，采用手工模具卷制方式，需要工人将裁切好的铁铬铝带材放入笨重的模具中进行卷制，并对端面进行整理对齐后放在专用的点焊工装上焊接成型，劳动强度相当大。一个有着多年经验的工人也只能做到300只/时左右，而生产直径更大的产品时则产能更低；
[0005]2、工序多，人工卷焊需要先对带材进行定长切断，称重分选之后再分批卷制，额外增加了人工成本；
[0006]3、焊点不均匀，焊点间距全凭目测定位，偏差较大，影响品质；
[0007]4、工人之间熟练程度、技术水平也导致产品质量不稳定。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种回转联动的压料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回转联动的压料机构，包括底板，所述底板的顶部对称固定安装前支架和后支架，所述后支架的外壁固定连接卷管电机，所述前支架上开设回转槽，所述卷管电机的输出端固定连接卷焊主轴，所述卷焊主轴贯穿前支架和后支架并通过回转槽伸出，所述前支架和后支架之间还设置有拨叉机构和压带机构。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述压带机构包括通过安装座固定安装在底板上的摇臂气缸和压料杆，所述摇臂气缸的动力输出端通过插销活动连接压带轮摇臂，所述压带轮摇臂的另一端固定连接摇臂轴，所述摇臂轴的另一端固定连接压带轮臂，所述压带轮臂上固定安装压带轮。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述前支架和后支架之间固定安装有固定支架，所述
固定支架由两组第一支架和第二支架构成，所述第一支架和第二支架以串联的方式前后连接，两组第一支架和第二支架分别位于卷焊主轴的两侧，两侧第一支架之间活动安装有拨叉机构，所述第一支架的顶部还固定安装有压料杆原点传感器,所述第二支架上活动安装主动齿轮，左侧所述第二支架上安装摇臂轴，右侧所述第二支架上安装主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述拨叉机构包括转动安装在两个第一支架之间的拨叉，所述拨叉的顶端通过连杆与拨叉气缸固定连接，所述拨叉上还对称安装有两组滚轮轴承。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述卷焊主轴上套装有导电环、滚针轴承，所述滚针轴承的外部固定连接从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的外壁套装有锥套复位弹簧和锥套，所述锥套与从动齿轮轴的连接处还安装有铜套，所述从动齿轮轴的末端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮内侧壁固定安装压料杆支架，所述压料杆支架的顶部通过插销活动安装压料杆，所述压料杆的一端贯穿从动齿轮并固定安装压料板，所述压料杆的另一端固定安装有压料滚轮，所述压料杆支架的顶部安装有弹簧压板，所述弹簧压板的底部通过压料杆复位簧与压料杆固定连接，，所述从前支架的外壁固定安装有陶瓷片，所述陶瓷片上开设有便于卸料的缺口。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述回转槽所构成的弧长大于270
°
小于330
°
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、结构紧凑，整套机构安装于齿轮箱内，只有压料杆部分伸出与卷焊主轴配合，机构防护性能好；
[0017]2、相比于传统的人工卷焊在卷制精度、生产速度和稳定性方面均具有显著的提高；
[0018]3、降低了劳动强度，减少了人力成本，实现了卷焊、定长切断的全自动化处理；
[0019]4、压紧力强，压料杆头部设计有压料板，压料板与卷焊主轴同心，利用大面积接触确保了料带不会产生打滑；
[0020]5、通过独立的动作控制，使压料杆机构实现了对料头和料尾的双重压紧控制，解决了卷制过程中料头和料尾的压紧定位问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术内部结构爆炸图；
[0025]图4为本专利技术压带机构和拨叉机构连接示意图；
[0026]图5为本专利技术工作时初始状态示意图；
[0027]图6为本专利技术工作时第一层卷制完成状态示意图；
[0028]图7为本专利技术工作时压带轮和压料杆切换状态示意图；
[0029]图8为本专利技术工作时第二层卷制完成状态示意图；
[0030]图9为本专利技术点焊状态示意图；
[0031]图10为本专利技术点焊状态示意图。
[0032]图中：1、底板；2、前支架；3、后支架；4、卷管电机；5、回转槽；6、卷焊主轴； 7、拨叉机构；701、拨叉；702、拨叉气缸；703、滚轮轴承；8、压带机构；801、摇臂气缸；802、压料杆；803、压带轮摇臂；804、摇臂轴；805、压带轮臂；806、压带轮；807、压料板；808、压料滚轮；809、弹簧压板；810、压料杆复位簧；811、主动齿轮；9、滚针轴承；10、从动齿轮轴；11、从动齿轮；12、锥套复位弹簧；13、锥套；14、铜套；15、原点传感器；16、固定支架；17、陶瓷片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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4，本专利技术实施例中，一种回转联动的压料机构，包括底板1，所述底板1 的顶部对称固定安装前支架2和后支架3，所述后支架2的外壁固定连接卷管电机4，所述前支架2上开设回转槽5，所述卷管电机4的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转联动的压料机构，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部对称固定安装前支架和后支架，所述后支架的外壁固定连接卷管电机，所述前支架上开设回转槽，所述卷管电机的输出端固定连接卷焊主轴，所述卷焊主轴贯穿前支架和后支架并通过回转槽伸出，所述前支架和后支架之间还设置有拨叉机构和压带机构。2.根据权利要求所述的一种回转联动的压料机构，其特征在于：所述压带机构包括通过安装座固定安装在底板上的摇臂气缸和压料杆，所述摇臂气缸的动力输出端通过插销活动连接压带轮摇臂，所述压带轮摇臂的另一端固定连接摇臂轴，所述摇臂轴的另一端固定连接压带轮臂，所述压带轮臂上固定安装压带轮。3.根据权利要求所述的一种回转联动的压料机构，其特征在于：所述前支架和后支架之间固定安装有固定支架，所述固定支架由两组第一支架和第二支架构成，所述第一支架和第二支架以串联的方式前后连接，第一支架与拨叉机构活动连接，所述第一支架的顶部还固定安装有压料杆原点传感器,所述第二支架上活动安装主动齿轮。4.根据权利要求所述的一种回转联动的压料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝安，
申请(专利权)人：上海冠坤自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：