本实用新型专利技术公开了一种五金模具加工用喷漆装置，包括底板，底板顶端的中心位置处设有主机箱，主机箱内部的底端设有蓄漆室，主机箱内部的顶端设有蓄漆箱，蓄漆箱底端的中心位置处设有通漆框，通漆框的底端安装有等间距的喷嘴，通漆框一侧的蓄漆箱底端安装有第二液压泵，第二液压泵的一端通过导管延伸至蓄漆箱的内部，第二液压泵的另一端通过导管与通漆框的外壁相连通，蓄漆室上方的主机箱一侧内壁上转动连接有第一侧板。本实用新型专利技术不仅确保了喷漆装置使用时对模具工件的喷漆效果，还降低了喷漆装置使用时蓄漆箱内部油漆产生沉淀的现象，而且降低了喷漆装置使用时油漆的消耗量。而且降低了喷漆装置使用时油漆的消耗量。而且降低了喷漆装置使用时油漆的消耗量。
【技术实现步骤摘要】
一种五金模具加工用喷漆装置
[0001]本技术涉及五金模具加工
，具体为一种五金模具加工用喷漆装置。
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其种类繁多，而五金模具则属于模具之一，在对其进行生产加工时，需位于其外壁进行喷漆工艺处理，因而需使用到相应的喷漆装置。
[0003]现今市场上的此类喷漆装置不便于对模具工件进行全方位喷漆处理，导致其喷漆效果难以达到既定预期，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五金模具加工用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷漆装置不便于对模具工件进行全方位喷漆处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金模具加工用喷漆装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有主机箱，所述主机箱内部的底端设有蓄漆室，所述主机箱内部的顶端设有蓄漆箱，所述蓄漆箱底端的中心位置处设有通漆框，所述通漆框的底端安装有等间距的喷嘴，所述通漆框一侧的蓄漆箱底端安装有第二液压泵，所述第二液压泵的一端通过导管延伸至蓄漆箱的内部，所述第二液压泵的另一端通过导管与通漆框的外壁相连通，所述蓄漆室上方的主机箱一侧内壁上转动连接有第一侧板，所述第一侧板一侧的主机箱内部设有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板一侧的内壁上皆设有定夹框，所述定夹框上方的主机箱内部皆设有动夹框，所述动夹框顶端的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离动夹框的一端安装有旋柄，所述螺纹杆一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的外壁上设有承载杆，所述承载杆远离螺纹筒的一端与第一侧板以及第二侧板的顶端固定连接，所述第一侧板与第二侧板内部的一侧皆设有限位槽，所述限位槽的一端延伸至第一侧板与第二侧板的外部，所述限位槽内部的一端设有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的外部并与动夹框的外壁固定连接，所述第二侧板位置处的主机箱外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至主机箱的内部并与第二侧板的外壁固定连接，所述主机箱表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第二液压泵以及第二旋转驱动件的输入端电性连接，所述控制面板下方的主机箱表面通过合页转动连接有箱门。
[0006]优选的，所述底板底端的拐角位置处皆安装有万向轮，以便该喷漆装置进行滑行转运处理。
[0007]优选的，所述蓄漆箱内部的中心位置处转动连接有转轴，所述转轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，以降低蓄漆箱内部油漆产生沉淀的现象。
[0008]优选的，所述主机箱远离第二旋转驱动件一侧的外壁上安装有第一液压泵，所述第一液压泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一液压泵的一端通
过导管延伸至蓄漆箱的内部，所述第一液压泵的另一端通过导管延伸至蓄漆室的内部，以便将蓄漆室内部的油漆输送至蓄漆箱的内部。
[0009]优选的，所述主机箱顶端的中心位置处设有注漆口，所述注漆口的底端延伸至蓄漆箱的内部，以便将油漆注入至蓄漆箱的内部。
[0010]优选的，所述蓄漆室内部的一端安装有过滤网板，所述蓄漆室的顶部设有等间距的导流孔，所述导流孔的顶端延伸至主机箱的内部，以达到对剩余油漆进行回收的目的。
[0011]优选的，所述第二旋转驱动件上方的主机箱外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至蓄漆箱的内部并与转轴的一端固定连接，所述第一旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动转轴进行旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金模具加工用喷漆装置不仅确保了喷漆装置使用时对模具工件的喷漆效果，还降低了喷漆装置使用时蓄漆箱内部油漆产生沉淀的现象，而且降低了喷漆装置使用时油漆的消耗量；
[0013](1)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并向下滑移，此时限位块的一端位于限位槽的内部向下滑移，以使其对动夹框的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆带动动夹框稳定下移，进而可经动夹框将模具工件下压固定于定夹框的底部，再通过第二旋转驱动件带动第二侧板进行旋转，使得第一侧板位于主机箱的内部进行旋转，即可带动模具工件位于主机箱的内部进行转动，以便对模具工件进行全方位喷涂处理，从而确保了喷漆装置使用时对模具工件的喷漆效果；
[0014](2)通过第一旋转驱动件带动转轴进行高速旋转，使得转轴带动搅拌叶片位于蓄漆箱的内部进行转动，即可经搅拌叶片对蓄漆箱内部的油漆进行搅拌处理，进而使得油漆内部分子的活跃性得到提升，从而降低了喷漆装置使用时蓄漆箱内部油漆产生沉淀的现象；
[0015](3)通过导流孔将喷漆后的剩余油漆导流至蓄漆室的内部，再由过滤网板对此部分油漆进行过滤，随后过滤后的油漆流入至蓄漆室的底部，并由第一液压泵将蓄漆室底部的油漆输送至蓄漆箱的内部，以达到对剩余油漆进行二次利用的目的，从而降低了喷漆装置使用时油漆的消耗量。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的外观结构示意图；
[0019]图4为本技术的右视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一液压泵；3、第一侧板；4、喷嘴；5、通漆框；6、转轴；7、搅拌叶片；8、注漆口；9、蓄漆箱；10、第一旋转驱动件；11、第二液压泵；12、主机箱；13、导流孔；14、过滤网板；15、蓄漆室；16、万向轮；17、动夹框；18、螺纹杆；19、旋柄；20、螺纹筒；21、承载杆；22、限位槽；23、限位块；24、第二旋转驱动件；25、第二侧板；26、定夹框；27、控制面板；28、箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种五金模具加工用喷漆装置，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆安装有万向轮16；
[0023]使用时，通过将万向轮16设置于底板1底端的拐角位置处，以便该喷漆装置进行滑行转运处理；
[0024]底板1顶端的中心位置处设有主机箱12，主机箱12远离第二旋转驱动件24一侧的外壁上安装有第一液压泵2，第一液压泵2的输入端与控制面板27内部单片机的输出端电性连接，第一液压泵2的一端通过导管延伸至蓄漆箱9的内部，第一液压泵2的另一端通过导管延伸至蓄漆室15的内部；
[0025]使用时，通过打开第一液压泵2，以便将蓄漆室15内部的油漆输送至蓄漆箱9的内部；
[0026]主机箱12顶端的中心位置处设有注漆口8，注漆口8的底端延伸至蓄漆箱9的内部；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金模具加工用喷漆装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有主机箱(12)，所述主机箱(12)内部的底端设有蓄漆室(15)，所述主机箱(12)内部的顶端设有蓄漆箱(9)，所述蓄漆箱(9)底端的中心位置处设有通漆框(5)，所述通漆框(5)的底端安装有等间距的喷嘴(4)，所述通漆框(5)一侧的蓄漆箱(9)底端安装有第二液压泵(11)，所述第二液压泵(11)的一端通过导管延伸至蓄漆箱(9)的内部，所述第二液压泵(11)的另一端通过导管与通漆框(5)的外壁相连通，所述蓄漆室(15)上方的主机箱(12)一侧内壁上转动连接有第一侧板(3)，所述第一侧板(3)一侧的主机箱(12)内部设有第二侧板(25)，所述第一侧板(3)与第二侧板(25)一侧的内壁上皆设有定夹框(26)，所述定夹框(26)上方的主机箱(12)内部皆设有动夹框(17)，所述动夹框(17)顶端的中心位置处转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)远离动夹框(17)的一端安装有旋柄(19)，所述螺纹杆(18)一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)一侧的外壁上设有承载杆(21)，所述承载杆(21)远离螺纹筒(20)的一端与第一侧板(3)以及第二侧板(25)的顶端固定连接，所述第一侧板(3)与第二侧板(25)内部的一侧皆设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的一端延伸至第一侧板(3)与第二侧板(25)的外部，所述限位槽(22)内部的一端设有限位块(23)，所述限位块(23)的一端延伸至限位槽(22)的外部并与动夹框(17)的外壁固定连接，所述第二侧板(25)位置处的主机箱(12)外壁上安装有第二旋转驱动件(24)，所述第二旋转驱动件(24)的一端延伸至主机箱(12)的内部并与第二侧板(25)的外壁固定连接，所述主机箱(12)表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金水，
申请(专利权)人：东莞市铝行实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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