一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪，包括底架，所述底架的底部固定连接有固定环，固定环的一侧活动连接有转动环，转动环的圆周外壁固定连接有齿环，且转动环的圆周一侧插接有喷涂枪，喷涂枪的圆周外壁一体成型有两个安装块，所述固定环的圆周一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮和齿环相啮合，所述转动环的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧贯穿插接有两个导向柱，导向柱的一端固定连接有同一个滑板。本实用新型专利技术能够对喷涂枪的喷涂角度做调节，增加了喷涂范围，能够在实现对铝型材表面进行自动化喷涂作业的同时提高喷涂的作业效率，满足企业的生产需求。业的生产需求。业的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性铝型材由于它的优良电导率而常被选用，为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂涂料，为此，设计一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪。
[0003]目前现有的铝型材表面自动化喷涂用喷枪，大多存在以下的不足：在喷涂时，喷枪的喷涂角度不能进行调节，导致喷涂范围较小，影响了铝型材的喷涂效率，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪，包括底架，所述底架的底部固定连接有固定环，固定环的一侧活动连接有转动环，转动环的圆周外壁固定连接有齿环，且转动环的圆周一侧插接有喷涂枪，喷涂枪的圆周外壁一体成型有两个安装块，所述固定环的圆周一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮和齿环相啮合，所述转动环的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧贯穿插接有两个导向柱，导向柱的一端固定连接有同一个滑板，所述支撑板的一侧贯穿活动连接有调节螺杆，调节螺杆的一端与滑板活动连接，所述滑板的一侧插接有两个插柱，插柱穿过安装块。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述底架的顶端固定连接有固定台，固定台穿过固定环。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述固定台的上表面开设有滑孔，滑孔的内壁一侧固定连接有第二电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第二电机输出轴的一端固定连接有丝杆，丝杆的一端与滑孔的另一侧内壁活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述滑孔内活动连接有放置板，放置板与丝杆活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述放置板的上表面分别固定连接有夹板和定位板。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述固定板的一侧贯穿活动连接有固定螺杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述固定螺杆的一端活动连接有夹板。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过齿轮和齿环啮合配合使用的设置，能够带动转动环旋转，随即带动喷涂枪旋转，从而能够对喷涂枪的喷涂角度做调节，增加了喷涂范围，能够在实现对铝型材表面进行自动化喷涂作业的同时提高喷涂的作业效率，满足企业的生产需求。
[0016]2.本技术由第二电机通过丝杆带动放置板在滑孔内左右移动，以此往复运动带动铝型材往复移动，此时，在喷涂枪的旋转配合下，能够均匀的对铝型材表面进行喷涂，提升了铝型材喷涂的效率。
[0017]3.本技术通过设置夹板和定位板，能够对铝型材进行固定，以保障铝型材喷涂时的稳定，避免其产生晃动，提升了铝型材喷涂的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪的局部结构示意图。
[0021]图中：1、底架；2、固定环；3、转动环；4、齿环；5、齿轮；6、喷涂枪；7、安装块；8、支撑板；9、调节螺杆；10、固定板；11、导向柱；12、插柱；13、固定台；14、滑孔；15、丝杆；16、放置板；17、固定板；18、夹板；19、固定螺杆；20、定位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
图3，一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪，包括底架1，底架1的底部通过螺栓固定有固定环2，固定环2的一侧转动连接有转动环3，转动环3的圆周外壁键连接有齿环4，且转动环3的圆周一侧插接有喷涂枪6，喷涂枪6的圆周外壁一体成型有两个安装块7，固定环2的圆周一侧通过螺栓固定有电机，电机的输出端键连接有齿轮5，齿轮5和齿环4相啮合，通过齿轮5和齿环4啮合配合使用的设计，能够带动转动环3旋转，随即带动喷涂枪6旋转，从而能够对喷涂枪6的喷涂角度做调节，增加了喷涂范围，能够在实现对铝型材表面进行自动化喷涂作业的同时提高喷涂的作业效率，满足企业的生产需求，转动环3的一侧通过螺栓固定有支撑板8，支撑板8的一侧贯穿插接有两个导向柱11，导向柱11的一端通过螺栓固定有同一个滑板10，支撑板8的一侧贯穿螺纹连接有调节螺杆9，设置调节螺杆9、导向柱11、滑板10、插柱12和安装块7，以便于对喷涂枪6的拆装，调节螺杆9的一端与滑板10转动连接，滑板10的一侧插接有两个插柱12，插柱12穿过安装块7。
[0024]底架1的顶端通过螺栓固定有固定台13，固定台13穿过固定环2，固定台13的上表
面开设有滑孔14，滑孔14的内壁一侧通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端键连接有丝杆15，丝杆15的一端与滑孔14的另一侧内壁转动连接，滑孔14内滑动连接有放置板16，放置板16与丝杆15螺纹连接，通过第二电机通过丝杆15带动放置板16在滑孔14内左右移动，以此往复运动带动铝型材往复移动，此时，在喷涂枪的旋转配合下，能够均匀的对铝型材表面进行喷涂，提升了铝型材喷涂的效率，放置板16的上表面分别通过螺栓固定有夹板18和定位板20，固定板17的一侧贯穿螺纹连接有固定螺杆19，固定螺杆19的一端转动连接有夹板18，设置夹板18和定位板20，能够对铝型材进行固定，以保障铝型材喷涂时的稳定，避免其产生晃动。
[0025]工作原理：使用时，首先由作业人员将铝型材放置在放置板16上，并且使得铝型材与定位板20相接触，接着，旋转固定螺杆19推动夹板18向靠近铝型材的方向移动，当夹板18与铝型材接触时，即可对其进行固定，紧接着，启动电机，由电机通过齿轮5与齿环4啮合，故而带动转动环3旋转，随即带动喷涂抢6旋转，即可对铝型材的表面进行多角度的喷涂作业，随之，启动第二电机，第二电机通过丝杆15带动放置板16在滑孔14内左右移动，以此往复运动带动铝型材往复移动，此时，在喷涂枪6的旋转下，能够均匀的对铝型材表面进行喷涂作业。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的底部固定连接有固定环(2)，固定环(2)的一侧活动连接有转动环(3)，转动环(3)的圆周外壁固定连接有齿环(4)，且转动环(3)的圆周一侧插接有喷涂枪(6)，喷涂枪(6)的圆周外壁一体成型有两个安装块(7)，所述固定环(2)的圆周一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮(5)，齿轮(5)和齿环(4)相啮合，所述转动环(3)的一侧固定连接有支撑板(8)，支撑板(8)的一侧贯穿插接有两个导向柱(11)，导向柱(11)的一端固定连接有同一个滑板(10)，所述支撑板(8)的一侧贯穿活动连接有调节螺杆(9)，调节螺杆(9)的一端与滑板(10)活动连接，所述滑板(10)的一侧插接有两个插柱(12)，插柱(12)穿过安装块(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面自动化喷涂用喷枪，其特征在于，所述底架(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王紫龙，李超学，王革，王玉献，刘银雪，
申请(专利权)人：山东东鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：