一种具有防尘效果金属表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘效果金属表面处理装置，包括框体和固定块，所述框体上端设置有漆液箱，且漆液箱的右侧设置有高压泵，所述高压泵的右侧设置有液压缸，且液压缸底部固定有缸底座，所述缸底座的下端设置有固定架，且固定架的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有防尘罩，且防尘罩的内部上端固定有高压喷头，并且防尘罩的外侧连接有滑杆，所述固定块的上端安装有电机，且电机的左侧连接有连接轴，所述连接轴的左端固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的下端啮合有从动锥齿轮。该具有防尘效果金属表面处理装置，方便在金属表面喷漆过程中，对外界进行隔离，减少灰尘接触到金属表面，有效提高喷漆工艺的高质量作业。有效提高喷漆工艺的高质量作业。有效提高喷漆工艺的高质量作业。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘效果金属表面处理装置


[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体为一种具有防尘效果金属表面处理装置。

技术介绍

[0002]金属表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化，解决单一材料无法解决的问题，修复整体优势，良好的节能、节材效果，金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力，所以，金属表面处理技术，对于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义，表面处理技术主要通过两种途径改善金属材料表面性能，一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层，包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术．气相沉积技术、堆焊、喷漆等；另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能，如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。
[0003]现有金属表面喷漆装置没有有效的防尘结构，导致在喷漆过程中，灰尘会使金属表面漆面产生凸点，影响漆面平整度，进而影响金属材料表面性能，达不到工艺要求，导致产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防尘效果金属表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属表面喷漆装置没有有效的防尘结构，而在喷漆过程中，灰尘会使金属表面漆面产生凸点，影响漆面平整度，进而影响金属材料表面性能，达不到工艺要求，导致产品报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘效果金属表面处理装置，包括框体和固定块，所述框体上端设置有漆液箱，且漆液箱的右侧设置有高压泵，所述高压泵的右侧设置有液压缸，且液压缸底部固定有缸底座，并且液压缸的右侧安装有高压电瓶，所述缸底座的下端设置有固定架，且固定架的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有防尘罩，且防尘罩的内部上端固定有高压喷头，并且防尘罩的外侧连接有滑杆，所述固定块的上端安装有电机，且电机的左侧连接有连接轴，所述连接轴的左端固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的下端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下侧设置有轴承座，且轴承座的上端连接有支柱，所述支柱的上端固定有托块，且托块的上端固定有托盘，所述托盘的下侧设置有平台，且平台的上端设置有槽口条，所述框体的右侧固定有真空泵，且真空泵的上端连接有真空管，所述轴承座的左侧设置有净化箱。
[0006]优选的，所述托盘的上端两侧安装有防护条，且防护条的中部设置有托齿条，并且防护条的高度高于托齿条，且防护条与托齿条皆为圆柱体结构。
[0007]优选的，所述轴承座的内部安装有轴承，且支柱与轴承转动连接，并且从动锥齿轮
固定在支柱的表面，且从动锥齿轮与主动锥齿轮保持垂直啮合传动关系。
[0008]优选的，所述防尘罩的顶部开设有套孔，且在套孔的内部设置有橡胶软管，并且橡胶软管的一端连接高压喷头，另一端连接高压泵，且橡胶软管在套孔内自由滑动。
[0009]优选的，所述滑杆的外端连接有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，并且滑槽开设在框体的左右两侧，且滑槽的内壁设置有滚珠。
[0010]优选的，所述液压缸通过缸底座和螺栓固定在固定架上，且液压缸的下端连接的伸缩杆穿过固定架和框体并与防尘罩的顶部焊接。
[0011]优选的，所述盖板的两端开设有滑槽，且集尘板通过插块与滑槽插接固定，并且集尘板的内部填充有活性炭颗粒。
[0012]优选的，所述正极板和负极板分别连接高压电瓶的正极端和负极端，且正极板与负极板通过螺栓固定在侧板与集尘板之间
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防尘效果金属表面处理装置，方便在金属表面喷漆过程中，对外界进行隔离，利用静电除尘原理，减少灰尘接触到金属表面，有效提高喷漆工艺的高质量作业；
[0014]1、设有液压缸、伸缩杆和防尘罩，通过液压缸推动伸缩杆移动，进而推动防尘罩下降，将喷漆工作台完全罩住，形成密闭空间，使得在喷漆过程中，外面灰尘无法进入防尘罩内部，有效减少灰尘对喷漆工艺的影响；
[0015]2、设有电机和转盘，通过电机驱动转盘旋转，使得在喷漆过程中，高压喷头喷出的漆雾均匀的洒落在金属的表面，提高金属漆面的均匀性，进而提高产品的工艺质量。
[0016]3、设有正极板、负极板和集尘板，通过正极板和负极板与高压电瓶连接产生电场，利用静电吸附原理将灰尘吸附到集尘板上。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图结构示意图；
[0018]图2为本技术防尘罩滑动结构俯视图；
[0019]图3为本技术转盘驱动结构示意图；
[0020]图4为本技术防尘罩内部结构示意图
[0021]图中：1、框体；2、防尘罩；3、滑杆；4、橡胶软管；5、漆液箱；6、高压泵；7、液压缸；8、缸底座；9、固定架；10、伸缩杆；11、高压喷头；12、槽口条；13、固定块；14、轴承座；15、平台；16、套孔；17、滑槽；18、滑块；19、电机；20、连接轴；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、支柱；24、托块；25、转盘；26、防护条；27、托齿条；201、高压电瓶；202、盖板；203、插块；204、侧板；205、正极板；206、集尘板；207、负极板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有防尘效果金属表面处理装
置，包括框体1、防尘罩2、滑杆3、橡胶软管4、漆液箱5、高压泵6、液压缸7、缸底座8、固定架9、伸缩杆10、高压喷头11、槽口条12、固定块13、轴承座14、平台15、套孔16、滑槽17、滑块18、电机19、连接轴20、主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、支柱23、托块24、转盘25、防护条26、托齿条27、高压电瓶201、盖板202、插块203、侧板204、正极板205、集尘板206和负极板207，框体1上端设置有漆液箱5，且漆液箱5的右侧设置有高压泵6，高压泵6的右侧设置有液压缸7，且液压缸7底部固定有缸底座8，并且液压缸7的右侧安装有高压电瓶201，缸底座8的下端设置有固定架9，且固定架9的下端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的下端连接有防尘罩2，且防尘罩2的内部上端固定有高压喷头11，并且防尘罩2的外侧连接有滑杆3，固定块13的上端安装有电机19，且电机19的左侧连接有连接轴20，连接轴20的左端固定有主动锥齿轮21，且主动锥齿轮21的下端啮合有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22的下侧设置有轴承座14，且轴承座14的上端连接有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘效果金属表面处理装置，包括框体（1）和固定块（13），其特征在于：所述框体（1）上端设置有漆液箱（5），且漆液箱（5）的右侧设置有高压泵（6），所述高压泵（6）的右侧设置有液压缸（7），且液压缸（7）底部固定有缸底座（8），并且液压缸（7）的右侧安装有高压电瓶（201），所述缸底座（8）的下端设置有固定架（9），且固定架（9）的下端设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的下端连接有防尘罩（2），且防尘罩（2）的内部上端固定有高压喷头（11），并且防尘罩（2）的外侧连接有滑杆（3），所述固定块（13）的上端安装有电机（19），且电机（19）的左侧连接有连接轴（20），所述连接轴（20）的左端固定有主动锥齿轮（21），且主动锥齿轮（21）的下端啮合有从动锥齿轮（22），所述从动锥齿轮（22）的下侧设置有轴承座（14），且轴承座（14）的上端连接有支柱（23），所述支柱（23）的上端固定有托块（24），且托块（24）的上端固定有转盘（25），所述转盘（25）的下侧设置有平台（15），且平台（15）的上端设置有槽口条（12），所述防尘罩（2）的上端设置有盖板（202），且盖板（202）的下端两侧固定有侧板（204），所述侧板（204）的右侧安装有正极板（205），且正极板（205）的右侧安装有集尘板（206），并且集尘板（206）的右侧设置有负极板（207）。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘效果金属表面处理装置，其特征在于：所述转盘（25）的上端两侧安装有防护条（26），且防护条（26）的中部设置有托齿条（27），并且防护条（26）的高度高于托齿条（27），且防护条（26）与托齿条（27）皆为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟胜，
申请(专利权)人：江门市鸿顺拉丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：