射嘴结构及注射硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种射嘴结构及注射硫化机，射嘴结构包括注料管、喷嘴和混料芯；注料管的进料端用于可拆卸连接在注射硫化机的增塑挤出端，注料管的中心设有沿其轴向贯穿其两端的注料通道，注料管的内部于注料通道的外围设有加热部；喷嘴可拆卸连接在注料管的出料端，喷嘴内设有与注料通道的轴向对齐的射孔；混料芯夹装固定于喷嘴与注料管之间，混料芯具有多个自其第一端的中心位置向其第二端的径向边缘贯穿的第一流道，还具有多个自第一端的径向边缘向第二端的中心位置贯穿的第二流道。本实用新型专利技术提供的射嘴结构及注射硫化机，能够提高射出胶料的温度均匀性和平均温度值，从而提升硫化效率和产品质量。提升硫化效率和产品质量。提升硫化效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
射嘴结构及注射硫化机


[0001]本技术属于橡胶硫化机
，具体涉及一种射嘴结构及注射硫化机。

技术介绍

[0002]随着橡胶工业生产的自动化、联动化，高温快速硫化体系被广泛应用。其中，橡胶注射硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，可将各种热固性材料压制成型，其核心部件为挤出注射装置，该部件目前最先进的是带螺杆预塑的柱塞式注射装置，其胶料预塑和注射是由两个不同的部件分别实现，螺杆具有预塑和送料二种功能，它在送料过程中，对胶料进行充分的剪切、混合、挤压，加热系统配合对胶料进行充分塑化，供柱式注射装置注射。
[0003]但是，目前注射硫化机在塑化流体胶料经过射嘴之前的料筒时，整体温度会有一定程度的下降，且由于外层胶料与料筒壁之间的接触摩擦和剪切作用能够产生热量，因此外层胶料的温度会高于中心胶料，这就会导致经过射嘴射入模具中的胶料温度不均，进而使得胶料整体的平均温度不足，使进入模具后的硫化时间加长，不仅会影响生产效率，而且还会在一定程度上对产品质量造成负面影响。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种射嘴结构及注射硫化机，旨在提高射出胶料的温度均匀性和平均温度值，从而提升硫化效率和产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种射嘴结构，包括：
[0006]注料管，具有进料端和出料端，其中，注料管的进料端用于可拆卸连接在注射硫化机的增塑挤出端，注料管的中心设有沿其轴向贯穿其两端的注料通道，注料管的内部于注料通道的外围设有加热部；
[0007]喷嘴，可拆卸连接在注料管的出料端，喷嘴内设有与注料通道的轴向对齐的射孔；
[0008]混料芯，夹装固定于喷嘴与注料管之间，混料芯具有多个自其第一端的中心位置向其第二端的径向边缘贯穿的第一流道，还具有多个自第一端的径向边缘向第二端的中心位置贯穿的第二流道；
[0009]其中，注料通道和射孔通过第一流道和第二流道连通。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，注料管包括：
[0011]芯管，一端设有适于连接增塑挤出端的第一连接部，另一端设有适于连接喷嘴的第二连接部，中心设有注料通道；
[0012]外筒，套装固定于芯管的外周壁上；
[0013]其中，芯管的外周壁与外筒的内周壁之间设有加热部。
[0014]一些实施例中，加热部为设于芯管的外周壁或外筒的内周壁上的螺旋流道，螺旋流道内用于循环通入热媒。
[0015]示例性的，第一连接部为适于与增塑挤出端螺接的螺柱体，注料通道位于第一连
接部的端口为喇叭口型；第二连接部为直径大于注料通道的内径的螺纹孔，喷嘴的连接端与螺纹孔旋接固定。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，喷嘴的连接端设有与射孔对齐连通的凹陷腔，混料芯嵌装于凹陷腔内，且混料芯的边缘与注料管的端壁抵接。
[0017]举例说明，射孔朝向凹陷腔的端口为锥形口。
[0018]一些实施例中，第一流道位于第二端上的端口轮廓与混料芯的中心之间的最大距离为射孔的锥端尺寸的一半；第二流道位于第一端上的端口轮廓与混料芯的中心之间的最大距离为注料通道的尺寸的一半。
[0019]示例性的，第二流道位于第一端上的端口为扇形端口，且扇形端口的弧边轮廓与注料通道的内周壁平齐。
[0020]举例说明，混料芯上设有以其中心呈圆周均布的四个第一流道和四个第二流道。
[0021]本技术提供的射嘴结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术射嘴结构，注射硫化机的增塑挤出端排出的塑化流体胶料进入注料通道后，利用注料通道外围的加热部能够对流经注料通道的胶料进行加热，从而能够避免胶料流经注料通道的过程中温度下降，由于在流动过程中外层的胶料与注料通道的内壁发生摩擦和剪切作用而产生热量，且加热部对外层胶料的加热更直接，因此，外层胶料的温度会高于中心胶料，当胶料经过混料芯时，中心低温胶料会在各个第一流道的引导下进入射孔的边缘区域，而外层高温胶料在各个第二流道的引导下进入射孔的中心区域，从而实现胶料内外层的翻转混合，同时翻转后处于边缘区域的低温胶料与射孔的内壁发生摩擦和剪切作用而温度升高，从而能够逐渐与翻转后处于中心区域的高温胶料温度趋于平衡，进而使胶料整体的平均温度升高，缩短胶料的加热硫化时间，提高硫化效率，同时由于胶料翻转混合后温度更加均衡，因此也有利于橡胶硫化成型质量的提升。
[0022]第二方面，本技术实施例还提供了一种注射硫化机，包括上述射嘴结构，具有与上述射嘴结构相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的射嘴结构的爆炸结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所采用的注料管的剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所采用的喷嘴的剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所采用的混料芯的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例所采用的混料芯的第一端的结构示意图；
[0028]图6为沿图5中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例所采用的混料芯的第一端的结构示意图。
[0030]图中：10、注料管；101、进料端；102、出料端；103、注料通道；104、加热部；11、芯管；111、第一连接部；112、第二连接部；12、外筒；20、喷嘴；21、射孔；22、凹陷腔；30、混料芯；301、第一端；302、第二端；31、第一流道；32、第二流道；321、扇形端口。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的射嘴结构进行说明。所述射嘴结构，包括注料管10、喷嘴20，以及混料芯30；注料管10具有进料端101和出料端102，其中，注料管10的进料端101用于可拆卸连接在注射硫化机的增塑挤出端，注料管10的中心设有沿其轴向贯穿其两端的注料通道103，注料管10的内部于注料通道103的外围设有加热部104；喷嘴20可拆卸连接在注料管10的出料端102，喷嘴20内设有与注料通道103的轴向对齐的射孔21；混料芯30夹装固定于喷嘴20与注料管10之间，混料芯30具有多个自其第一端301的中心位置向其第二端302的径向边缘贯穿的第一流道31，还具有多个自第一端301的径向边缘向第二端302的中心位置贯穿的第二流道32；其中，注料通道103和射孔21通过第一流道31和第二流道32连通。
[0033]需要说明的是，注射硫化机的增塑挤出端具体是物料经过增塑机构后在螺杆或活塞挤压作用下排出的一端，该端通常具备与射嘴结构进行连接的螺纹连接口或插装口；在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射嘴结构，其特征在于，包括：注料管(10)，具有进料端(101)和出料端(102)，其中，所述注料管(10)的进料端(101)用于可拆卸连接在注射硫化机的增塑挤出端，所述注料管(10)的中心设有沿其轴向贯穿其两端的注料通道(103)，所述注料管(10)的内部于所述注料通道(103)的外围设有加热部(104)；喷嘴(20)，可拆卸连接在所述注料管(10)的出料端(102)，所述喷嘴(20)内设有与所述注料通道(103)的轴向对齐的射孔(21)；混料芯(30)，夹装固定于所述喷嘴(20)与所述注料管(10)之间，所述混料芯(30)具有多个自其第一端(301)的中心位置向其第二端(302)的径向边缘贯穿的第一流道(31)，还具有多个自所述第一端(301)的径向边缘向所述第二端(302)的中心位置贯穿的第二流道(32)；其中，所述注料通道(103)和所述射孔(21)通过所述第一流道(31)和所述第二流道(32)连通。2.如权利要求1所述的射嘴结构，其特征在于，所述注料管(10)包括：芯管(11)，一端设有适于连接所述增塑挤出端的第一连接部(111)，另一端设有适于连接所述喷嘴(20)的第二连接部(112)，中心设有所述注料通道(103)；外筒(12)，套装固定于所述芯管(11)的外周壁上；其中，所述芯管(11)的外周壁与所述外筒(12)的内周壁之间设有所述加热部(104)。3.如权利要求2所述的射嘴结构，其特征在于，所述加热部(104)为设于所述芯管(11)的外周壁或所述外筒(12)的内周壁上的螺旋流道，所述螺旋流道内用于循环通入热媒。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，石伟，李宏亮，白克飞，种黎明，陈博，
申请(专利权)人：诺博橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：