一种环形橡胶自动硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形橡胶自动硫化装置，涉及橡胶硫化技术领域。包括硫化机、模具、上料装置、下料装置和下料箱；硫化机包括上加热平板和可升降的下加热平板；模具滑动设置于下加热平板上；下料装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接的转轴；转轴上设置有多个平行并间隔分布的刮针；上料装置包括上料平台，上料平台远离硫化机的一侧设置有气缸安装板；气缸安装板上设置有第二气缸；第二气缸的伸缩杆连接有横向运动板；横向运动板上设置有第三气缸；第三气缸的伸缩杆连接有用于取放料的吸盘。本实用新型专利技术通过上料装置进行上料，通过硫化机与下料装置配合进行下料，实现环形橡胶自动硫化，无人化操作，提高了工作效率，降低了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种环形橡胶自动硫化装置


[0001]本技术涉及橡胶硫化
，特别涉及一种环形橡胶自动硫化装置。

技术介绍

[0002]橡胶油封环、橡胶活塞环、橡胶密封圈等环形橡胶制品，在生产过程中，需经历材料制备、模压坯件成型、硫化成型的过程，其中的硫化成型过程，包括坯件装模、硫化、成品脱模工序；
[0003]现有技术中，硫化成型经硫化机完成，但坯件装模、成品脱模工序均由人工手工操作，尤其是成品脱模，须由人工借助工具将橡胶环形件成品逐一从硫化模上剥离取下，工作强度大、效率低、需占用大量人工，致使人工成本居高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

技术实现思路

[0004]本技术主要目的在提供一种环形橡胶自动硫化装置，以解决上述问题。
[0005]为达上述目的，本技术提供一种环形橡胶自动硫化装置，包括硫化机、模具、上料装置、下料装置和下料箱；所述硫化机包括上加热平板和可升降的下加热平板；所述模具滑动设置于下加热平板上；所述模具内设置有多个环形橡胶硫化槽；所述下加热平板两侧均设置有向硫化机前方延伸的导向板；所述下料箱位于延伸设置的导向板下方；所述导向板上间隔设置有多个用于支撑模具的导向轮；所述导向轮顶部与下加热平板的顶部相切；所述下加热平板后部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与模具连接；所述下料装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接的转轴；所述导向板外侧设置有支撑板；所述旋转气缸设置于其中一个支撑板外侧，所述转轴转动设置于两个支撑板之间；所述转轴上设置有多个平行并间隔分布的刮针；所述上料装置设置于其中一个导向板一侧；所述上料装置包括上料平台，所述上料平台远离硫化机的一侧设置有气缸安装板；所述气缸安装板上设置有第二气缸；所述第二气缸的伸缩杆向支撑板方向延伸，所述第二气缸的伸缩杆连接有横向运动板；所述横向运动板上设置有第三气缸；所述第三气缸的伸缩杆向地面方向延伸；所述第三气缸的伸缩杆连接有用于取放料的吸盘。
[0006]进一步的，所述模具包括上模和下模；所述第一气缸的伸缩杆与下模连接；所述上模靠近第一气缸的一端与下模靠近第一气缸的一端铰接；所述上模远离第一气缸的一端两侧均设置有滚轮；所述支撑板上设置有滚轮配合的导向轨；所述导向轨从底部向顶部延伸。
[0007]进一步的，所述气缸安装板上设置有向支撑板方向延伸的固定板；所述固定板上设置有滑轨；所述滑轨上滑动设置有滑块；所述滑块与横向运动板固定连接。
[0008]本技术具有以下有益效果：
[0009]本技术通过上料装置进行上料，通过硫化机与下料装置配合进行下料，实现环形橡胶自动硫化，无人化操作，提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种环形橡胶自动硫化装置的工作状态示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种环形橡胶自动硫化装置的下料状态示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种环形橡胶自动硫化装置的模具示意图。
[0013]图中：1
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硫化机；2
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模具；3
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上料装置；4
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下料装置；5
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下料箱；11
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上加热平板；12
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下加热平板；13
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导向板；14
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导向轮；15
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第一气缸；16
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支撑板；17
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导向轨；21
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上模；22
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下模；23
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环形橡胶硫化槽；24
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滚轮；31
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固定板；32
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滑轨；33
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上料平台；34
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滑块；35
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吸盘；36
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横向运动板；37
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第三气缸；38
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气缸安装板；39
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第二气缸；41
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旋转气缸；42
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转轴；43
‑
刮针。
具体实施方式
[0014]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0015]如图1
‑
3所示，本技术中提供了一种环形橡胶自动硫化装置，包括硫化机1、模具2、上料装置3、下料装置4和下料箱5；所述硫化机1包括上加热平板11和可升降的下加热平板12；所述模具2滑动设置于下加热平板12上；所述模具2内设置有多个环形橡胶硫化槽23；所述下加热平板12两侧均设置有向硫化机1前方延伸的导向板13；所述下料箱5位于延伸设置的导向板13下方；所述导向板13上间隔设置有多个用于支撑模具2的导向轮14；所述导向轮14顶部与下加热平板12的顶部相切；所述下加热平板12后部设置有第一气缸15，所述第一气缸15的伸缩杆与模具2连接；所述下料装置4包括旋转气缸41和与旋转气缸41连接的转轴42；所述导向板13外侧设置有支撑板16；所述旋转气缸41设置于其中一个支撑板16外侧，所述转轴42转动设置于两个支撑板16之间；所述转轴42上设置有多个平行并间隔分布的刮针43；所述上料装置3设置于其中一个导向板13一侧；所述上料装置3包括上料平台33，所述上料平台33远离硫化机1的一侧设置有气缸安装板38；所述气缸安装板38上设置有第二气缸39；所述第二气缸39的伸缩杆向支撑板16方向延伸，所述第二气缸39的伸缩杆连接有横向运动板36；所述横向运动板36上设置有第三气缸37；所述第三气缸37的伸缩杆向地面方向延伸；所述第三气缸37的伸缩杆连接有用于取放料的吸盘35。
[0016]上料前，上料装置3处于初始状态，吸盘35位于上料平台33上方；上料时，第三气缸37伸出，使吸盘35下降与上料平台33上的物料接触，吸盘35通过真空泵进行吸气，将物料吸起，然后第三气缸37缩回，第二气缸39伸出，使吸盘35位于伸出的模具2上方，然后第三气缸37伸出，使吸盘35下降，物料与模具2接触，然后吸盘35断气，将物料放到模具上，之后第三气缸37缩回，第二气缸39缩回，使上料装置3恢复初始状态，完成上料。硫化时，第一气缸15缩回，使模具位于上加热平板11下方，下加热平板12在硫化机1的液压作用下上升，挤压模具2；硫化机1开始加热硫化作业。作业完成后，下加热平板12下降，第一气缸15伸出，模具2运动到上下料位置。下料前，下料装置4处于初始状态，刮针43与模具2平行；下料时，旋转气缸41带动转轴42旋转90度，如图2所示，使刮针43与模具2垂直，刮针43与模具2抵接；然后第一气缸15缩回，使模具2与刮针43相对滑动；刮针将模具2上的环形橡胶制品带出，使环形橡胶制品落入下方的下料箱5内；完成下料后，旋转气缸41带动转轴42逆向旋转90度，使上料装置3恢复初始状态。
[0017]作为优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形橡胶自动硫化装置，其特征在于，包括硫化机、模具、上料装置、下料装置和下料箱；所述硫化机包括上加热平板和可升降的下加热平板；所述模具滑动设置于下加热平板上；所述模具内设置有多个环形橡胶硫化槽；所述下加热平板两侧均设置有向硫化机前方延伸的导向板；所述下料箱位于延伸设置的导向板下方；所述导向板上间隔设置有多个用于支撑模具的导向轮；所述导向轮顶部与下加热平板的顶部相切；所述下加热平板后部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与模具连接；所述下料装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接的转轴；所述导向板外侧设置有支撑板；所述旋转气缸设置于其中一个支撑板外侧，所述转轴转动设置于两个支撑板之间；所述转轴上设置有多个平行并间隔分布的刮针；所述上料装置设置于其中一个导向板一侧；所述上料装置包括上料平台，所述上料平台远离硫化机的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文芝，高立琦，齐鹏程，殷晓航，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：