本实用新型专利技术提供了一种转炉放钢包加切粒的装置，包括漏斗形料斗，所述漏斗形料斗的下方设有下料溜管，所述下料溜管的下方设置有钢包，所述漏斗形料斗受料口的外壁转动连接有扇形阀组件，所述下料溜管的上部外观为防散料喇叭口，所述下料溜管的防散料喇叭口内设有氮封组件，所述氮封组件包括第一氮气管路、第二氮气管路和直角连接管；所述第二氮气管路共设置两个，所述直角连接管共设置四个，所述第一氮气管路共设置四个，四个所述第一氮气管路和四个所述直角连接管之间交替连接。本实用新型专利技术通过氮封组件的使用，可以将加料过程造成的烟尘及火焰进行封堵，有效规避了安全和环保风险。有效规避了安全和环保风险。有效规避了安全和环保风险。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉放钢包加切粒的装置
[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，特别涉及一种转炉放钢包加切粒的装置。
技术介绍
[0002]近几年随着经济的发展，废钢的产生量越来越多，各大钢厂为降低成本，纷纷在转炉工序出钢后向钢包内加入螺纹钢及各种内部轧废的切粒，以达到增加出钢量的目的。
[0003]目前新建钢铁厂在转炉炉后一般预留吹氩平台，并在吹氩平台通过称料斗形式向钢包内加入螺纹钢切粒及各种轧废切粒，以达到增加出钢量的目的。
[0004]部分老厂区在建设时没有预留空间，转炉炉后空间狭小、不具备增上料仓进行加切粒的空间，由于没有对加料过程造成的烟尘和火焰进行封堵，容易造成使用的危险系数增强和环保的风险系数提高，为此，提出一种转炉放钢包加切粒的装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术希望提供一种转炉放钢包加切粒的装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种转炉放钢包加切粒的装置，包括漏斗形料斗，所述漏斗形料斗的下方设有下料溜管，所述下料溜管的下方设置有钢包，所述漏斗形料斗受料口的外壁转动连接有扇形阀组件，所述下料溜管的上部外观为防散料喇叭口，所述下料溜管的防散料喇叭口内设有氮封组件，所述氮封组件包括第一氮气管路、第二氮气管路和直角连接管；
[0007]所述第二氮气管路共设置两个，所述直角连接管共设置四个，所述第一氮气管路共设置四个，四个所述第一氮气管路和四个所述直角连接管之间交替连接，两个所述第一氮气管路的外侧壁分别连接于两个所述第二氮气管路的一端，四个所述直角连接管相邻的一侧均匀开设有喷孔。
[0008]进一步优选的，所述扇形阀组件包括扇形挡板、Y型连接板和操作把；
[0009]所述Y型连接板共设置两个，所述漏斗形料斗的下部设有受料口，所述漏斗形料斗的受料口外部通过轴承转动连接于两个所述Y型连接板相邻的一侧，两个所述Y型连接板的下表面安装于所述扇形挡板的上表面，通过Y型连接板带动扇形挡板从漏斗形料斗的受料口移动。
[0010]进一步优选的，所述漏斗形料斗的外部分别安装有两个第二固定板，所述第二固定板的下表面分别安装有两个支撑架，通过第二固定板和支撑架的设置，用于增强固定漏斗形料斗的位置。
[0011]进一步优选的，所述漏斗形料斗的外侧壁对称安装有两个第一固定板，所述第一固定板的下表面安装有U型固定板，所述U型固定板的内部安装于所述漏斗形料斗的外部，通过第一固定板和U型固定板的设置，用于增强漏斗形料斗的使用强度。
[0012]进一步优选的，一个所述Y型连接板的一侧安装于所述操作把的一端，通过人员手
持操作把带动Y型连接板进行移动。
[0013]进一步优选的，所述下料溜管的下部设有下料口，通过下料溜管的下料口用于方便切粒进行通过。
[0014]进一步优选的，两个所述第二氮气管路的另一端安装有三通连接管，所述三通连接管的一端安装有电磁控制阀，通过电磁控制阀的设置，便于人员进行控制三通连接管内的氮气的关闭和开启。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]一、本技术通过氮封组件的使用，可以将加料过程造成的烟尘及火焰进行封堵，有效规避了安全和环保风险。
[0017]二、本技术通过该装置将切粒加入放钢后的钢水内，回收率可以达到100％；而通过废钢斗将切粒加入转炉回收率为90％左右，对增加出钢量效益显著。
[0018]三、本技术通过叉车带动本装置进行移动，解决了炉后空间不足无法加料的问题。
[0019]四、本技术称量、加料简单方便，而且比较快速，不影响生产节奏。
[0020]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构图；
[0023]图2为本技术图1的A区放大结构图；
[0024]图3为本技术左视的结构图；
[0025]图4为本技术图3的B区放大结构图；
[0026]图5为本技术氮封组件和下料溜管连接的俯视结构图。
[0027]附图标记：1、漏斗形料斗；2、扇形阀组件；201、扇形挡板；202、Y型连接板；203、操作把；3、氮封组件；301、第一氮气管路；302、第二氮气管路；303、直角连接管；4、钢包；5、下料溜管；6、第一固定板；7、U型固定板；8、支撑架；9、第二固定板；10、三通连接管；11、电磁控制阀；12、喷孔。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]如图1
‑
图5所示，本技术实施例提供了一种转炉放钢包加切粒的装置，包括漏
斗形料斗1，漏斗形料斗1的下方设有下料溜管5，下料溜管5的下方设置有钢包4，漏斗形料斗1受料口的外壁转动连接有扇形阀组件2，下料溜管5的上部外观为防散料喇叭口，下料溜管5的防散料喇叭口内设有氮封组件3，氮封组件3包括第一氮气管路301、第二氮气管路302和直角连接管303；
[0031]第二氮气管路302共设置两个，直角连接管303共设置四个，第一氮气管路301共设置四个，四个第一氮气管路301和四个直角连接管303之间交替连接，两个第一氮气管路301的外侧壁分别连接于两个第二氮气管路302的一端，四个直角连接管303相邻的一侧均匀开设有喷孔12。
[0032]在一个实施例中，扇形阀组件2包括扇形挡板201、Y型连接板202和操作把203；
[0033]Y型连接板202共设置两个，漏斗形料斗1的下部设有受料口，漏斗形料斗1的受料口外部通过轴承转动连接于两个Y型连接板202相邻的一侧，两个Y型连接板202的下表面安装于扇形挡板201的上表面，通过Y型连接板202带动扇形挡板201从漏斗形料斗1的受料口移动，方便对漏斗形料斗1上的受料口释放和关闭。
[0034]在一个实施例中，漏斗形料斗1的外部分别安装有两个第二固定板9，第二固定板9的下表面分别安装有两个支撑架8，通过第二固定板9和支撑架8的设置，用于增强固定漏斗形料斗1的位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉放钢包加切粒的装置，包括漏斗形料斗(1)，其特征在于：所述漏斗形料斗(1)的下方设有下料溜管(5)，所述下料溜管(5)的下方设置有钢包(4)，所述漏斗形料斗(1)受料口的外壁转动连接有扇形阀组件(2)，所述下料溜管(5)的上部外观为防散料喇叭口，所述下料溜管(5)的防散料喇叭口内设有氮封组件(3)，所述氮封组件(3)包括第一氮气管路(301)、第二氮气管路(302)和直角连接管(303)；所述第二氮气管路(302)共设置两个，所述直角连接管(303)共设置四个，所述第一氮气管路(301)共设置四个，四个所述第一氮气管路(301)和四个所述直角连接管(303)之间交替连接，两个所述第一氮气管路(301)的外侧壁分别连接于两个所述第二氮气管路(302)的一端，四个所述直角连接管(303)相邻的一侧均匀开设有喷孔(12)。2.根据权利要求1所述的转炉放钢包加切粒的装置，其特征在于：所述扇形阀组件(2)包括扇形挡板(201)、Y型连接板(202)和操作把(203)；所述Y型连接板(202)共设置两个，所述漏斗形料斗(1)的下部设有受料口，所述漏斗形料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆军，
申请(专利权)人：郭庆军，
类型：新型
国别省市：
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