一种减少转炉出钢下渣量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少转炉出钢下渣量的装置，涉及钢铁冶炼技术领域。本实用新型专利技术包括通过支撑支架安装在支撑平台上的转炉本体和安装在支撑平台上的引流机构，转炉本体的正下方设置有钢包，引流机构包括摆槽板、连接杆、转动件、大齿轮、电机和小齿轮，支撑平台上通过转动件连接有大齿轮，大齿轮的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端安装有摆槽板，大齿轮的一侧设置有电机，大齿轮的输出端连接有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合转动。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：转炉出钢末期，异常情况下对即将流入钢包的炉渣通过摆槽板上的摆槽引流至钢包以外，避免转炉内炉渣进入钢包增加钢水回磷、造成化学成分超出标准的质量事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种减少转炉出钢下渣量的装置


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种减少转炉出钢下渣量的装置。

技术介绍

[0002]近几年随着科技的发展，高附加值钢材需求越来越多，其中部分钢材为转炉低磷钢甚至超低磷钢，冶炼这些钢材对转炉出钢挡渣环节要求较高，出现挡渣不良下渣现象即造成钢水回磷增多，超出标准造成废品的质量事故，转炉挡渣目前常用工艺有挡渣球、挡渣锥、滑板挡渣，转炉出钢过程使用挡渣(球)锥进行挡渣的工艺，因钢水过氧化、炉型控制不当等对挡渣均有一定的影响，无法达到洁净出钢的要求，冶炼低磷钢难度极大；通过下渣检测使用滑板挡渣工艺，因设备运行故障、人为操作等原因同样存在挡渣不良下渣的现象，一旦出现下渣造成回磷增多，终点钢水成分超出标准造成废品，因此，亟需一种减少转炉出钢下渣量的装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种减少转炉出钢下渣量的装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种减少转炉出钢下渣量的装置，包括通过支撑支架安装在支撑平台上的转炉本体和安装在支撑平台上的引流机构，所述转炉本体的正下方设置有钢包，所述引流机构包括摆槽板、连接杆、转动件、大齿轮、电机和小齿轮，所述支撑平台上通过所述转动件连接有所述大齿轮，所述大齿轮的下端固定连接有所述连接杆，所述连接杆的下端安装有所述摆槽板，所述大齿轮的一侧设置有所述电机，所述大齿轮的输出端连接有所述小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合转动。
[0006]优选地，所述摆槽板与所述转炉本体的炉口相匹配，所述摆槽板上开设有摆槽。
[0007]优选地，所述转动件为设置轴承。
[0008]优选地，所述电机设置为摆线针轮减速机。
[0009]优选地，所述支撑平台上还设置有控制器，所述控制器控制所述摆线针轮减速机运行。
[0010]本技术的有益效果在于：转炉出钢末期，异常情况下炉渣即将流入钢包时，通过启动设置的电机，使得电机带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合配合转动，进而带动摆槽板移动至钢流正下方，使得钢渣通过摆槽板上的摆槽进入一侧的渣盆内部，即异常情况下对即将流入钢包的炉渣通过摆槽板上的摆槽引流至钢包以外，避免转炉内炉渣进入钢包增加钢水回磷、造成化学成分超出标准的质量事故。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的一种减少转炉出钢下渣量的装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种减少转炉出钢下渣量的装置的图1中A的放大示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种减少转炉出钢下渣量的装置的局部俯视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]10、支撑平台；11、支撑支架；12、转炉本体；
[0017]20、摆槽板；21、连接杆；22、转动件；23、大齿轮；24、电机；25、小齿轮；
[0018]30、钢包。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种减少转炉出钢下渣量的装置，包括通过支撑支架11安装在支撑平台10上的转炉本体12和安装在支撑平台10上的引流机构，转炉本体12的正下方设置有钢包30，引流机构包括摆槽板20、连接杆21、转动件22、大齿轮23、电机24和小齿轮25，支撑平台10上通过转动件22连接有大齿轮23，大齿轮23的下端固定连接有连接杆21，连接杆21的下端安装有摆槽板20，大齿轮23的一侧设置有电机24，大齿轮23的输出端连接有小齿轮25，大齿轮23与小齿轮25啮合转动。
[0023]进一步的，摆槽板20与转炉本体12的炉口相匹配，摆槽板20上开设有摆槽，便于钢水及炉渣通过摆槽进入一侧的渣盆内部，进而避免炉渣流入钢包造成下渣回磷。
[0024]进一步的，转动件22为设置轴承。
[0025]进一步的，电机24设置为摆线针轮减速机。
[0026]进一步的，支撑平台10上还设置有控制器，控制器控制摆线针轮减速机运行。
[0027]工作原理：转炉出钢前确认本装置正常，出钢中期将摆槽板20摆至钢包30正上方尽量靠近钢流；当出钢后期挡渣系统出现以下故障，使用本装置：
[0028](1)使用滑板挡渣技术，下渣检测系统故障，无法识别下渣；
[0029](2)使用滑板挡渣技术，滑板系统故障，无法关闭；
[0030](3)使用挡渣锥(球)挡渣，挡渣不良造成下渣；
[0031](4)其他异常情况造成出钢后期无法挡渣；
[0032]出现以上情况后，通过启动设置的电机24，使得电机24带动小齿轮25转动，小齿轮 25与大齿轮23啮合配合转动，进而带动摆槽板20移动至钢流正下方，使钢水及钢渣通过摆槽板20上的摆槽进入钢包30外侧的盆渣，避免钢渣流入钢包30造成回磷多，使用本装置能够减少转炉出钢过程因挡渣不良出现下渣造成的回磷较多状况，避免转炉内炉渣进入钢包30增加钢水回磷、造成化学成分超出标准的质量事故。
[0033]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少转炉出钢下渣量的装置，其特征在于：包括通过支撑支架(11)安装在支撑平台(10)上的转炉本体(12)和安装在支撑平台(10)上的引流机构，所述转炉本体(12)的正下方设置有钢包(30)，所述引流机构包括摆槽板(20)、连接杆(21)、转动件(22)、大齿轮(23)、电机(24)和小齿轮(25)，所述支撑平台(10)上通过所述转动件(22)连接有所述大齿轮(23)，所述大齿轮(23)的下端固定连接有所述连接杆(21)，所述连接杆(21)的下端安装有所述摆槽板(20)，所述大齿轮(23)的一侧设置有所述电机(24)，所述大齿轮(23)的输出端连接有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆军，
申请(专利权)人：郭庆军，
类型：新型
国别省市：