一种污泥热解脱水干化处理燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种污泥热解脱水干化处理燃烧器，包括：底座；脱水筒，所述脱水筒固定安装于所述底座顶部的一侧；燃烧室，所述燃烧室固定安装于所述底座顶部的另一侧，所述脱水筒的内部通过导料框与燃烧室的内部连接；转动轴，所述转动轴转动连接于所述脱水筒的底部，且转动轴的顶端固定连接有垫板，且垫板顶部的外表面固定连接有至少四个定位杆。本实用新型专利技术提供的污泥热解脱水干化处理燃烧器，通过垫板的旋转，可以使顶部的污泥进行甩出，使脱水后的污泥落在倾斜板上，通过倾斜板排进燃烧室中，进行燃烧干化处理，不仅具有良好的脱水功能，而且可以有效的将脱水后的污泥排进燃烧室中，无需要人工手动操作，提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥热解脱水干化处理燃烧器


[0001]本技术涉及污泥脱水处理领域，尤其涉及一种污泥热解脱水干化处理燃烧器。

技术介绍

[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。
[0003]在进行污泥处理工艺中，通常采用脱水和燃烧的方式去除污泥中的水分，以便于污泥后续的利用。
[0004]相关技术中，现有的脱水干化处理燃烧器在污泥进行处理时，需要对污泥进行脱水，在对脱水后的污泥进行燃烧处理，而脱水的方式通常采用离心式脱水，需要将淤泥置入分离筒中，通过分离筒的旋转，形成分离脱水，然而处于分离筒中脱水后的污泥不便于排出，以至于影响后续的干化燃烧处理工作。
[0005]因此，有必要提供一种污泥热解脱水干化处理燃烧器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种污泥热解脱水干化处理燃烧器，解决了不便于将脱水后的污泥排进燃烧室，以至于降低处理效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的污泥热解脱水干化处理燃烧器包括：
[0008]底座；
[0009]脱水筒，所述脱水筒固定安装于所述底座顶部的一侧；
[0010]燃烧室，所述燃烧室固定安装于所述底座顶部的另一侧，所述脱水筒的内部通过导料框与燃烧室的内部连接；
[0011]转动轴，所述转动轴转动连接于所述脱水筒的底部，且转动轴的顶端固定连接有垫板，且垫板顶部的外表面固定连接有至少四个定位杆；
[0012]第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过支架固定于脱水筒的顶部，且第一电动伸缩杆的伸缩端通过转动件转动连接有U型架，所述U型架的内部之间固定连接有分离筒，且分离筒底部的外表面开设有至少四个定位孔。
[0013]优选的，所述脱水筒的底部固定连接有电机，且电机的输出轴与转动轴的底端固定连接。
[0014]优选的，所述脱水筒的内表面固定连接有倾斜板，且倾斜板位于垫板的底部。
[0015]优选的，所述U型架的内部两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端之间固定连接有盖板。
[0016]优选的，所述导料框的底部固定连接有排液管，且排液管上设置有控制阀。
[0017]优选的，所述导料框的内部插设有L型挡板，所述L型挡板的顶部贯穿导料框并延
伸至导料框的顶部。
[0018]优选的，所述燃烧室顶部的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面与L型挡板螺纹连接。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的污泥热解脱水干化处理燃烧器具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种污泥热解脱水干化处理燃烧器，通过垫板的旋转，可以带动分离筒进行旋转，而分离筒的旋转，即可带动其内部的污泥进行旋转，进而形成脱水处理，而且脱水结束后，通过分离筒向上的运动，即可失去与垫板的卡紧，配合垫板的持续旋转，即可垫板顶部的污泥进行旋转，由于离心力的作用，就会使脱水后的污泥落在倾斜板上，通过倾斜板排进燃烧室中，进行燃烧干化处理，不仅具有良好的脱水功能，而且可以有效的将脱水后的污泥排进燃烧室中，无需要人工手动操作，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的污泥热解脱水干化处理燃烧器的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的脱水筒的结构剖视图；
[0023]图3为图2所示的分离筒的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的分离筒的结构仰视图；
[0025]图5为本技术提供的污泥热解脱水干化处理燃烧器的第二实施例的结构示意图。
[0026]图中标号：1、底座；2、脱水筒；3、燃烧室；4、导料框；5、转动轴；6、垫板；7、定位杆；8、第一电动伸缩杆；9、U型架；10、分离筒；11、定位孔；12、电机；13、倾斜板；14、第二电动伸缩杆；15、盖板；16、排液管；17、L型挡板；18、丝杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1本技术提供的污泥热解脱水干化处理燃烧器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的脱水筒的结构剖视图；图3为图2所示的分离筒的结构示意图；图4为图3所示的分离筒的结构仰视图。污泥热解脱水干化处理燃烧器包括：
[0030]底座1；
[0031]脱水筒2，脱水筒2固定安装于底座1顶部的一侧；
[0032]燃烧室3，燃烧室3固定安装于底座1顶部的另一侧，脱水筒2的内部通过导料框4与燃烧室3的内部连接；
[0033]转动轴5，转动轴5转动连接于脱水筒2的底部，且转动轴5的顶端固定连接有垫板6，且垫板6顶部的外表面固定连接有至少四个定位杆7；
[0034]第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8通过支架固定于脱水筒2的顶部，且第一电动伸缩杆8的伸缩端通过转动件转动连接有U型架9，U型架9的内部之间固定连接有分离筒10，
且分离筒10底部的外表面开设有至少四个定位孔11；
[0035]通过定位杆7插入对应位置的定位孔11中，即可保证控制分离筒10与垫板6连接的定位性；
[0036]通过垫板6的旋转，可以带动分离筒10进行旋转，而分离筒10的旋转，即可带动其内部的污泥进行旋转，进而形成脱水处理；
[0037]脱水结束后，通过分离筒10向上的运动，即可失去与垫板6的卡紧，配合垫板6的持续旋转，即可垫板6顶部的污泥进行旋转，由于离心力的作用，就会使脱水后的污泥落在倾斜板13上，通过倾斜板13排进燃烧室3中，进行燃烧干化处理；
[0038]不仅具有良好的脱水功能，而且可以有效的将脱水后的污泥排进燃烧室3中，无需要人工手动操作，提高了操作的便捷性。
[0039]脱水筒2的底部固定连接有电机12，且电机12的输出轴与转动轴5的底端固定连接；
[0040]电机12与外界的电源和控制开关连接，用于带动转动轴5进行旋转，进而带动垫板6进行旋转。
[0041]脱水筒2的内表面固定连接有倾斜板13，且倾斜板13位于垫板6的底部；
[0042]通过倾斜板13的设置，用于将分离筒10内部的脱水口的污泥排至导料框4，通过导料框4排进燃烧室3的内部。
[0043]U型架9的内部两侧均固定连接有第二电动伸缩杆14，两个第二电动伸缩杆14的伸缩端之间固定连接有盖板15；
[0044]第二电动伸缩杆14与外界的电源和控制开关连接，用于带动盖板15上下运动，通过盖板15向下的运动，即可对分离筒10的顶部进行遮挡，避免污泥旋转分离时，泥浆四溅，提高脱水分离的效果。
[0045]导料框4的底部固定连接有排液管16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥热解脱水干化处理燃烧器，其特征在于，包括：底座（1）；脱水筒（2），所述脱水筒（2）固定安装于所述底座（1）顶部的一侧；燃烧室（3），所述燃烧室（3）固定安装于所述底座（1）顶部的另一侧，所述脱水筒（2）的内部通过导料框（4）与燃烧室（3）的内部连接；转动轴（5），所述转动轴（5）转动连接于所述脱水筒（2）的底部，且转动轴（5）的顶端固定连接有垫板（6），且垫板（6）顶部的外表面固定连接有至少四个定位杆（7）；第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）通过支架固定于脱水筒（2）的顶部，且第一电动伸缩杆（8）的伸缩端通过转动件转动连接有U型架（9），所述U型架（9）的内部之间固定连接有分离筒（10），且分离筒（10）底部的外表面开设有至少四个定位孔（11）。2.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧器，其特征在于，所述脱水筒（2）的底部固定连接有电机（12），且电机（12）的输出轴与转动轴（5）的底端固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨，王传新，曹多多，高少辉，刘志文，陈春晓，
申请(专利权)人：江阴泉能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：