本实用新型专利技术公开了一种蓄热式污泥热解碳化装置，包括U型板体、导风机构和蓄热机构；U型板体：其左右两端均通过转轴转动连接有滚筒，两个滚筒通过输送带传动连接，U型板体的上端中部设有罩体，罩体的左右内壁之间设有横板，横板的下表面中部分别设有电热管；导风机构：设置于横板的上表面；蓄热机构：设置于导风机构的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型板体的前表面右端，该蓄热式污泥热解碳化装置，避免蓄热体内部储存热量过多后影响蓄热效果，保证蓄热的速度，减少热量的浪费，提高对热量的利用效率，对热量进行循环利用，节约能源的支出。节约能源的支出。节约能源的支出。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式污泥热解碳化装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种蓄热式污泥热解碳化装置。
技术介绍
[0002]污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污泥处理的方式有很多，其中最为常见的就是对污泥进行焚烧、发酵、压滤和碳化，相比于污泥的焚烧成本高，污泥的发酵后不符合要求，压滤后含水量高，有害物质未处理，污泥的碳化目前受到许多客户的青睐，通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高；现有技术中，对于污泥的碳化多采用高温碳化的方式进行，通过对处于缺氧或贫氧环境下的干化污泥进行加热，使其发生热解碳化反应，但一些污泥热解碳化装置在使用的过程中，没有热量回收部件，对于热量的利用效率低，热量浪费严重，即使一些装置采用蓄热式的加热方式，可以对热量进行重复利用，但蓄热体的位置不能进行移动，在蓄热体内部储存热量过多后，其蓄热速度会发生减慢，降低蓄热效率，为此，我们提出一种蓄热式污泥热解碳化装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蓄热式污泥热解碳化装置，避免蓄热体内部储存热量过多后影响蓄热效果，保证蓄热的速度，对热量进行循环利用，节约能源的支出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式污泥热解碳化装置，包括U型板体、导风机构和蓄热机构；
[0005]U型板体：其左右两端均通过转轴转动连接有滚筒，两个滚筒通过输送带传动连接，U型板体的上端中部设有罩体，罩体的左右内壁之间设有横板，横板的下表面中部分别设有电热管；
[0006]导风机构：设置于横板的上表面；
[0007]蓄热机构：设置于导风机构的内部；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型板体的前表面右端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电热管的输入端电连接于PLC控制器的输出端，避免蓄热体内部储存热量过多后影响蓄热效果，保证蓄热的速度，减少热量的浪费，提高对热量的利用效率，利用蓄热体储存的热量对污泥进行预热，加快污泥热解碳化的效率，对热量进行循环利用，节约能源的支出。
[0009]进一步的，所述导风机构包括第一导风管、第二导风管、壳体、出风管道和进风管道，所述壳体设置于横板的上表面，壳体的前表面左端分别设有第二导风管，壳体的前表面右端设有出风管道，壳体的后侧面左端分别设有第一导风管，壳体的后侧面右端设有进风管道，第一导风管、第二导风管、出风管道和进风管道均与壳体的内部相连通，对空气的流动方向进行引导。
[0010]进一步的，所述导风机构还包括电风扇，所述电风扇分别设置于第一导风管、第二导风管、出风管道和进风管道的内部上端，电风扇的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为空气的流动提供动力。
[0011]进一步的，所述蓄热机构包括蓄热体、同步带和转动辊，所述转动辊分别通过转动轴转动连接于壳体的前后内壁之间，左右分布的两个转动辊通过同步带传动连接，同步带的外弧面分别设有蓄热体，对热量进行储存。
[0012]进一步的，所述蓄热机构还包括电机，所述电机设置于罩体的前表面，电机的输出轴后端依次穿过罩体和壳体左端的通孔并与左侧的转动辊固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为蓄热体的转动提供动力。
[0013]进一步的，所述U型板体的前表面左端设有输送电机，输送电机的输出轴后端与左侧的滚筒中部固定连接，输送电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为左侧的滚筒旋转提供动力。
[0014]进一步的，所述U型板体的上表面前后两端均设有挡板，挡板的上端均与横板的下表面固定连接，第一导风管、第二导风管和进风管道的下端分别穿过挡板表面的让位孔，减少热量的流失。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本蓄热式污泥热解碳化装置，具有以下好处：
[0016]1、通过PLC控制器启动输送电机，将干化后的污泥向右输送，当污泥进入罩体内部后，启动电热管，对污泥进行加热，同时通过罩体前端的进气管将惰性气体注入横板下表面、输送带上表面和两个挡板的相对内侧面所形成的加热腔内部，降低罩体内部氧气的含量，对污泥进行热解碳化，使污泥中的水分释放出来，同时有最大限度地保留污泥中的碳值，然后启动电风扇，使空气产生流动，使加热腔右端的热空气依次通过进风管道、壳体、蓄热体和出风管道排出至外部废气收集设备内，在此过程中通过蓄热体对热空气内的热量进行吸收并储存，启动电机，带动蓄热体进行逆时针旋转，及时将储存一定热量后的蓄热体向左移动，避免蓄热体内部储存热量过多后影响蓄热效果，保证蓄热的速度，减少热量的浪费，提高对热量的利用效率。
[0017]2、在电风扇的作用下，加热腔左端的冷空气将通过第一导风管进入壳体内部，并沿相邻的蓄热体内部流动后从第二导风管重新回到加热腔左端，通过冷空气将蓄热体内部储存的热量进行吸收，使加热腔左端的空气温度升高，利用蓄热体储存的热量对污泥进行预热，加快污泥热解碳化的效率，对热量进行循环利用，节约能源的支出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术罩体内部的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术罩体内部的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术导风机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术壳体的结构示意图。
[0023]图中：1 U型板体、2滚筒、3输送带、4罩体、5横板、6电热管、7导风机构、71第一导风管、72第二导风管、73壳体、74出风管道、75电风扇、76进风管道、8蓄热机构、81电机、82蓄热
体、83同步带、84转动辊、9输送电机、10 PLC控制器、11挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种蓄热式污泥热解碳化装置，包括U型板体1、导风机构7和蓄热机构8；
[0026]U型板体1：其左右两端均通过转轴转动连接有滚筒2，两个滚筒2通过输送带3传动连接，当左侧的旋转时，通过输送带3的传动连接，使两个滚筒2同步旋转，输送带3进行顺时针转动，将干化后的污泥向右输送，U型板体1的上端中部设有罩体4，将U型板体1上端中部的空间进行罩盖，减少热量的流失，罩体4的左右内壁之间设有横板5，横板5的下表面中部分别设有电热管6，通过电热管6产生的热量，对污泥进行加热，U型板体1的前表面左端设有输送电机9，输送电机9的输出轴后端与左侧的滚筒2中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式污泥热解碳化装置，其特征在于：包括U型板体（1）、导风机构（7）和蓄热机构（8）；U型板体（1）：其左右两端均通过转轴转动连接有滚筒（2），两个滚筒（2）通过输送带（3）传动连接，U型板体（1）的上端中部设有罩体（4），罩体（4）的左右内壁之间设有横板（5），横板（5）的下表面中部分别设有电热管（6）；导风机构（7）：设置于横板（5）的上表面；蓄热机构（8）：设置于导风机构（7）的内部；其中：还包括PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）设置于U型板体（1）的前表面右端，PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源，电热管（6）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式污泥热解碳化装置，其特征在于：所述导风机构（7）包括第一导风管（71）、第二导风管（72）、壳体（73）、出风管道（74）和进风管道（76），所述壳体（73）设置于横板（5）的上表面，壳体（73）的前表面左端分别设有第二导风管（72），壳体（73）的前表面右端设有出风管道（74），壳体（73）的后侧面左端分别设有第一导风管（71），壳体（73）的后侧面右端设有进风管道（76），第一导风管（71）、第二导风管（72）、出风管道（74）和进风管道（76）均与壳体（73）的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式污泥热解碳化装置，其特征在于：所述导风机构（7）还包括电风扇（75），所述电风扇（75）分别设置于第一导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨，王传新，曹多多，高少辉，刘志文，陈春晓，
申请(专利权)人：江阴泉能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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