一种纺织助剂反应装置制造方法及图纸

本申请涉及纺织助剂生产技术领域，且公开了一种纺织助剂反应装置，包括罐体，罐体的侧壁一体设置有多个凸起，且各个凸起的内壁均开设有凹槽，各个凹槽的槽壁均固定有圆筒，各个圆筒的底部均滑动设有活塞，各个圆筒的筒壁上端均一体设置有柱筒，各个柱筒的筒端均滑动设有撞击滑杆，各个撞击滑杆均与同侧活塞共同连接有磁推挤压机构，罐体的上内壁转动设有搅拌杆，搅拌杆的杆壁固定套接有与撞击滑杆位置相对应的撞击板。本申请对罐体内部被搅动的液体进行扰流，并辅助对罐体内部液体进行快速混合，降低原料分层现象，有效提高整体效率，同时可以提高加热反应的均匀性，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织助剂反应装置


[0001]本申请涉及纺织助剂生产
，尤其涉及一种纺织助剂反应装置。

技术介绍

[0002]纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品，纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，固色剂就是常用的纺织助剂之一。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，常用的纺织固色剂的原料一般包括PEG、二甲基甲酰胺、2,4
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甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、乙二胺、二乙烯三胺、环氧氯丙烷及适量的水等，在固色剂混合反应时，需要使用的混合反应罐，但是由于各组成的投入比例不同、密度不同，导致原料在混合的初始阶段处于分层状态，且后续虽然可以通过搅拌的方式使各组分充分混合反应，但是所需时间较长，从而导致影响整体的混合反应速率，整体加工效率偏低，因此，提出一种纺织助剂反应装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于固色剂各组成的投入比例不同、密度不同，导致原料在混合的初始阶段处于分层状态，且后续虽然可以通过搅拌的方式使各组分充分混合反应，但是所需时间较长，从而导致影响整体的混合反应速率，整体加工效率偏低的问题，而提出的一种纺织助剂反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织助剂反应装置，包括罐体，所述罐体的侧壁一体设置有多个凸起，且各个凸起的内壁均开设有凹槽，各个所述凹槽的槽壁均固定有圆筒，各个所述圆筒的底部均滑动设有活塞，各个所述圆筒的筒壁上端均一体设置有柱筒，各个所述柱筒的筒端均滑动设有撞击滑杆，各个所述撞击滑杆均与同侧活塞共同连接有磁推挤压机构，所述罐体的上内壁转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有与撞击滑杆位置相对应的撞击板，所述罐体的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述罐体的上下两端分别设有进料管和出料管，且进料管和出料管的内部均设有控制阀。
[0007]优选的，所述罐体的内部上下两侧均固定设有环形管，两个所述环形管之间共同固定设有通水管，各个所述通水管均为蛇形设置，位于所述罐体上侧的环形管的管壁固定连通有热水进管，且另一个环形管的管壁固定连通有热水出管。
[0008]优选的，各个所述磁推挤压机构均包括固定设置于撞击滑杆杆端的第一磁块，所述第一磁块的侧壁与柱筒的内壁之间共同固定设有回顶弹簧，所述活塞的上端固定设置有连接杆，所述连接杆的上端固定设有第二磁块，且第二磁块与第一磁块相向的一端磁极呈相同设置，所述圆筒与连接杆共同连接有弹性复位组件。
[0009]优选的，各个所述通水管均与各个搅拌叶呈相互错开设置。
[0010]优选的，所述弹性复位组件包括固定设置于圆筒内部的固定块，所述连接杆的杆
壁与固定块的端面滑动连接，所述固定块的上端与第二磁块之间共同固定设有复位弹簧。
[0011]优选的，各个所述圆筒的下端均与同侧凹槽的下槽壁之间保持 5.0
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7.0cm间隔。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种纺织助剂反应装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该纺织助剂反应装置，通过设有的罐体、凸起、凹槽、圆筒、活塞、柱筒、撞击滑杆、磁推挤压机构、搅拌杆、撞击板、驱动电机、搅拌杆、进料管和出料管的相互配合，可以利用搅拌叶对纺织助剂的各个组分进行均匀混合反应，而通过撞击板碰撞撞击滑杆，可以利用同性相斥的磁推结构使活塞下移，从而可以将圆筒内部的液体向下挤出，液体在挤推力作用下，被压出，对罐体内部被搅动的液体进行扰流，并辅助对罐体内部液体进行快速混合，降低原料分层现象，有效提高使用效果。
[0014]2、该纺织助剂反应装置，通过设有的环形管、通水管、热水进管和热水出管的相互配合，可以通过通入热水对纺织助剂原料进行加温，确保反应在合适的温度下进行，且通过通水管的蛇形设置，可以提高罐体内部各个位置处的加热均匀性，提高加热反应效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请的技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，对罐体内部被搅动的液体进行扰流，并辅助对罐体内部液体进行快速混合，降低原料分层现象，有效提高整体效率，同时可以提高加热反应的均匀性，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种纺织助剂反应装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中撞击板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、凸起；3、凹槽；4、圆筒；5、活塞；6、柱筒；7、撞击滑杆；8、搅拌杆；9、撞击板；10、驱动电机；11、搅拌叶；12、进料管；13、出料管；14、环形管；15、通水管；16、热水进管；17、热水出管；18、第一磁块；19、回顶弹簧；20、连接杆； 21、第二磁块；22、固定块；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种纺织助剂反应装置，包括罐体1，罐体1的侧壁一体设置有多个凸起2，且各个凸起2的内壁均开设有凹槽3，各个凹槽3的槽壁均固定有圆筒4，各个圆筒4的底部均滑动设有活塞 5，各个圆筒4的筒壁上端均一体设置有柱筒6，各个柱筒6的筒端均滑动设有撞击滑杆7，各个撞击滑杆7均与同侧活塞5共同连接有磁推挤压机构，罐体1的上内壁转动设有搅拌杆8，搅拌杆8的杆壁固定套接有与撞击滑杆7位置相对应的撞击板9，罐体1的上端设有驱动电机10，驱动电机10的输出端与搅拌杆8连接，搅拌杆8的杆壁固定套接有多个搅拌叶11，罐体的上下两端分别设有进料管12 和出料管13，且进料管12和出料管13的内部均设有控制阀。
[0022]罐体1的内部上下两侧均固定设有环形管14，两个环形管14之间共同固定设有通水管15，各个通水管15均为蛇形设置，位于罐体 1上侧的环形管14的管壁固定连通有热水
进管16，且另一个环形管 14的管壁固定连通有热水出管17，通过热水进馆16通入合适温度的热水，热水通过两个环形管14和通水管15，可以对罐体1内部的原料液体进行加热，且由于通水管15的蛇形设置，一方面可以使热水与原料液体充分换热，另一方，可以使罐体1内外两侧的加热温度差较小，提高加热均匀性。
[0023]各个磁推挤压机构均包括固定设置于撞击滑杆7杆端的第一磁块18，第一磁块18的侧壁与柱筒6的内壁之间共同固定设有回顶弹簧19，活塞5的上端固定设置有连接杆20，连接杆20的上端固定设有第二磁块21，且第二磁块21与第一磁块18相向的一端磁极呈相同设置，圆筒4与连接杆20共同连接有弹性复位组件，第一磁块18 倍撞击滑杆7挤压推出时，进入圆筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织助剂反应装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁一体设置有多个凸起(2)，且各个凸起(2)的内壁均开设有凹槽(3)，各个所述凹槽(3)的槽壁均固定有圆筒(4)，各个所述圆筒(4)的底部均滑动设有活塞(5)，各个所述圆筒(4)的筒壁上端均一体设置有柱筒(6)，各个所述柱筒(6)的筒端均滑动设有撞击滑杆(7)，各个所述撞击滑杆(7)均与同侧活塞(5)共同连接有磁推挤压机构，所述罐体(1)的上内壁转动设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的杆壁固定套接有与撞击滑杆(7)位置相对应的撞击板(9)，所述罐体(1)的上端设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与搅拌杆(8)连接，所述搅拌杆(8)的杆壁固定套接有多个搅拌叶(11)，所述罐体的上下两端分别设有进料管(12)和出料管(13)，且进料管(12)和出料管(13)的内部均设有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种纺织助剂反应装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部上下两侧均固定设有环形管(14)，两个所述环形管(14)之间共同固定设有通水管(15)，各个所述通水管(15)均为蛇形设置，位于所述罐体(1)上侧的环形管(14)的管壁固定连通有热水进管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海军，郑乐意，周飞，
申请(专利权)人：浙江华晟纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：