一种化工搅拌罐制造技术

本申请涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工搅拌罐，包括罐体，罐体的上端外缘处设有多个机架，各个机架的端面均固定插接有进料套，各个进料套的下方均设有计量称，罐体的端面开设有多个与计量称位置相对应的进料孔，罐体的轴线上方设有安装架，各个计量称均位于安装架的侧壁固定设置，安装架的下端固定设有转轴，且转轴位于罐体的上端转动设置，罐体与转轴共同连接有手控机构，罐体的内部固定设有锥形套，且锥形套的内部固定设有支撑板。本申请可以将固态原料和液态原料进行同时进料，并进行预混合，使进入罐体内部的原料不易分层，有效提高后续搅拌效率，并节省了上料时间，且预混合效果好。混合效果好。混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌罐


[0001]本申请涉及化工生产
，尤其涉及一种化工搅拌罐。

技术介绍

[0002]化工搅拌罐是一种进行化工原料搅拌混合用设备，其通过内部的搅拌轴和搅拌叶，可以使搅拌罐内的各种原料均匀混合，得到均匀混合料后，供后续工序制备加工。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，化工搅拌罐在进行原料搅拌时，由于原料有多种，且分为液态原料和固态原料，各个原料组分需要按照特定比例投入搅拌罐内进行混合均匀搅拌，在搅拌加工中，需要将固态原料称量后，和液态原料依次放入搅拌罐内部，但是此种方式会导致在搅拌初始状态下，原料分层严重，从而导致搅拌需要浪费较多时间，另一方面，依次进料也会导致上料所需时间较多，整体效率偏低，因此，提出一种化工搅拌罐。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中需要将固态原料称量后，和液态原料依次放入搅拌罐内部，但是此种方式会导致在搅拌初始状态下，原料分层严重，从而导致搅拌需要浪费较多时间，另一方面，依次进料也会导致上料所需时间较多，整体效率偏低的问题，而提出的一种化工搅拌罐。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种化工搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端外缘处设有多个机架，各个所述机架的端面均固定插接有进料套，各个所述进料套的下方均设有计量称，所述罐体的端面开设有多个与计量称位置相对应的进料孔，所述罐体的轴线上方设有安装架，各个所述计量称均位于安装架的侧壁固定设置，所述安装架的下端固定设有转轴，且转轴位于罐体的上端转动设置，所述罐体与转轴共同连接有手控机构，所述罐体的内部固定设有锥形套，且锥形套的内部固定设有支撑板，所述支撑板上设有搅拌机构，所述锥形套的外侧壁固定套接有环形管，且环形管的管壁与锥形套的侧壁共同固定插接有多个分流管，所述环形管的管壁与罐体的侧壁共同固定插接有进液管，所述进液管的内部设有控制阀。
[0007]优选的，所述手控机构包括固定套接于转轴轴壁的蜗轮，所述罐体的侧壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的杆壁与蜗轮相啮合连接。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括转动设置于支撑板下端的搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有搅拌叶，所述支撑板的上端固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌杆连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆的杆壁位于锥形套下方的位置固定套接有分散盘，所述分散盘的侧壁固定插接有多个出料管。
[0010]优选的，各个所述计量称的下端均固定有密封垫，且各个密封垫的面积均大于进料孔的面积设置。
[0011]优选的，所述驱动电机的外侧套设有挡套，且挡套位于支撑板的上端固定设置。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种化工搅拌罐，具备以下有益效果：
[0013]1、该化工搅拌罐，通过设有的罐体、机架、进料套、计量称、进料孔、安装架、转轴、锥形套、支撑板、环形管、分流管和进液管的相互配合，通过各个计量称配合进料套，可以分别对各种原料进行计量称重，并将固态原料和液态原料进行同时进料，并配合锥形套，可以进行预混合，使进入罐体内部的原料不易分层，从而可以提高后续搅拌效率，并节省了上料时间。
[0014]2、该化工搅拌罐，通过设有的手控机构，可以便于控制转轴驱动安装架转动，通过设有的分散盘，配合搅拌杆的转动，可以进一步对同步进入的原料进行分散，提高预混合效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请的技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，可以将固态原料和液态原料进行同时进料，并进行预混合，使进入罐体内部的原料不易分层，有效提高后续搅拌效率，并节省了上料时间，且预混合效果好。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种化工搅拌罐的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中分散盘的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、机架；3、进料套；4、计量称；5、进料孔；6、安装架；7、转轴；8、锥形套；9、支撑板；10、环形管；11、分流管；12、进液管；13、蜗轮；14、蜗杆；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、驱动电机；18、分散盘；19、出料管；20、密封垫；21、挡套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种化工搅拌罐，包括罐体1，罐体1的上端外缘处设有多个机架2，各个机架2的端面均固定插接有进料套3，各个进料套3的下方均设有计量称4，罐体1的端面开设有多个与计量称4位置相对应的进料孔5，罐体1的轴线上方设有安装架6，各个计量称4均位于安装架6的侧壁固定设置，安装架6的下端固定设有转轴7，且转轴7位于罐体1的上端转动设置，罐体1与转轴7共同连接有手控机构，罐体1的内部固定设有锥形套8，且锥形套8的内部固定设有支撑板9，支撑板9上设有搅拌机构，锥形套8的外侧壁固定套接有环形管10，且环形管10的管壁与锥形套8的侧壁共同固定插接有多个分流管11，环形管10的管壁与罐体1的侧壁共同固定插接有进液管12，进液管12的内部设有控制阀，其中计量称4可以将称量的原料通过数显的方式显示出来，采用型号为：RS232，罐体1的出料端还应设置相应的出料管(图中未示出)，进液管12通过计量设备(如计量泵)进行计量进液，此均与现有常规设置，故未作过多赘述。
[0022]手控机构包括固定套接于转轴7轴壁的蜗轮13，罐体1的侧壁转动连接有蜗杆14，蜗杆14的杆壁与蜗轮13相啮合连接，通过转动蜗杆14，可以带动蜗轮13转动，从而可以带动
转轴7转动，进而可以使安装架6转动。
[0023]搅拌机构包括转动设置于支撑板9下端的搅拌杆15，搅拌杆15的杆壁固定套接有搅拌叶16，支撑板9的上端固定设有驱动电机17，且驱动电机17的输出端与搅拌杆15连接，通过驱动电机17工作，可以带动搅拌杆15转动，以带动搅拌叶16转动，从而可以完成各种原料的混合工作。
[0024]搅拌杆15的杆壁位于锥形套8下方的位置固定套接有分散盘18，分散盘18的侧壁固定插接有多个出料管19，原料落在分散盘18上后，搅拌杆15带动分散盘18转动，可以利用离心力将原料甩出，甩出的原料撞击罐体1内壁分散，从而可以进一步提高原料预混合效果。
[0025]各个计量称4的下端均固定有密封垫20，且各个密封垫20的面积均大于进料孔5的面积设置，通过密封垫20，可以在进料完成后，对各个进料孔5进行密封防护。
[0026]驱动电机17的外侧套设有挡套21，且挡套21位于支撑板9的上端固定设置，通过挡套21，可以防止原料落入驱动电机17处，从而可以对驱动电机17进行防护。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端外缘处设有多个机架(2)，各个所述机架(2)的端面均固定插接有进料套(3)，各个所述进料套(3)的下方均设有计量称(4)，所述罐体(1)的端面开设有多个与计量称(4)位置相对应的进料孔(5)，所述罐体(1)的轴线上方设有安装架(6)，各个所述计量称(4)均位于安装架(6)的侧壁固定设置，所述安装架(6)的下端固定设有转轴(7)，且转轴(7)位于罐体(1)的上端转动设置，所述罐体(1)与转轴(7)共同连接有手控机构，所述罐体(1)的内部固定设有锥形套(8)，且锥形套(8)的内部固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设有搅拌机构，所述锥形套(8)的外侧壁固定套接有环形管(10)，且环形管(10)的管壁与锥形套(8)的侧壁共同固定插接有多个分流管(11)，所述环形管(10)的管壁与罐体(1)的侧壁共同固定插接有进液管(12)，所述进液管(12)的内部设有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌罐，其特征在于，所述手控...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧，吴礼，郑乐意，
申请(专利权)人：浙江华晟纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：