一种降低溶解闭环酸耗的2-乙基蒽醌生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降低溶解闭环酸耗的2

【技术实现步骤摘要】
一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统


[0001]本技术涉及2
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乙基蒽醌的生产
，尤其涉及一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统。

技术介绍

[0002]在2
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乙基蒽醌的生产制备过程中，首先通过酰化反应和水解反应制备2
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乙基甲酰基苯甲酸(以下简称BE酸)，经蒸馏脱除反应溶剂氯苯后，再对BE酸进行溶解闭环反应以得到2
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乙基蒽醌粗品。目前BE酸的溶解由物料特性和安全环保要求决定所采取的生产工艺，生产过程中由于每批物料参与反应和操作原因影响，可能会出现每一次进入蒸馏装置的水解液量均不一致，蒸馏脱除氯苯后所剩下的BE酸量也不一致，且BE酸量无法通过流量计或称重进行准确计量，为了不影响粗品2
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乙基蒽醌的含量，只能在每一次的溶解反应中均加入相同量的质量分数为105％的硫酸(以下简称105酸)，长此以往，105酸的单耗将偏高，造成生产成本偏高，且废水增多，导致废水处理速度慢，处理费用增加。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，设置水解液中间罐，对水解液量进行计量，以降低溶解闭环酸耗。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，包括依次连通的酰化反应单元、水解反应单元、水解液中间罐、氯苯蒸馏单元和溶解闭环反应单元，所述水解液中间罐的输出端通过计量输送组件与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述溶解闭环反应单元上连通有硫酸加入装置。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述计量输送组件包括输送管道，所述水解液中间罐的输出端通过输送管道与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述输送管道上设有第一输送泵和计量计。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述溶解闭环反应单元包括相连通的溶解釜和闭环釜，所述溶解釜的输入端与氯苯蒸馏单元的输出端连通，所述溶解釜上设置有硫酸加入口，所述硫酸加入装置连通所述硫酸加入口，所述闭环釜的输出端上连通有闭环液贮槽。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述硫酸加入装置包括硫酸计量槽，所述硫酸计量槽通过硫酸加入管连通硫酸加入口。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述溶解釜上设有溶解外循环管路，所述溶解外循环管路上设有第一循环泵，所述溶解外循环管路的输入端与溶解釜的底部连通，所述溶解外循环管路的输出端与溶解釜的顶部连通，所述溶解外循环管路通过第一排料管与闭环釜的输入端连通，所述第一排料管上设有第一排料控制阀。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述闭环釜上设有闭环外循环管路，所述闭环外循环
管路上设有第二循环泵，所述闭环外循环管路的输入端与闭环釜的底部连通，所述闭环外循环管路的输出端与闭环釜的顶部连通，所述闭环外循环管路通过第二排料管与闭环液贮槽的输入端连通，所述第二排料管上设有第二排料控制阀。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述酰化反应单元包括酰化釜，所述酰化釜的输出端与水解反应单元的输入端连通。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述水解反应单元包括水解釜，所述水解釜的输入端与酰化反应单元的输出端连通，所述水解釜的输出端与水解液中间罐的输入端通过第二输送泵连通。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述氯苯蒸馏单元包括氯苯蒸馏釜，所述氯苯蒸馏釜的输入端与水解液中间罐的输出端连通，所述氯苯蒸馏釜的输出端与溶解反应单元的输入端连通。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述水解液中间罐的外壁上设置有换热夹套，所述换热夹套的内部连接换热系统。
[0015]与现有技术相比本申请的有益效果是：
[0016]本技术的一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，通过在水解反应单元和氯苯蒸馏单元之间增设水解液中间罐，用于收集水解反应单元后得到的水解液，经过计量输送组件的计量后再将定量的水解液输送至氯苯蒸馏单元中，以此确保每一次生产过程中进入到氯苯蒸馏单元的水解液量一致，蒸馏后所得到的BE酸量也一致，能够减少后续溶解闭环反应单元中的105酸的消耗量，确保2
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乙基蒽醌粗品含量、闭环收率稳定。通过对水解液的定量，使得后续加酸配比可调，能够有效降低酸耗，减少废酸的产生，并降低废水的处理成本。
附图说明
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例的工作流程图一；
[0019]图2为本技术实施例的工作流程图二；
[0020]图3为本技术实施例的工作流程图三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供了一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，包括依次连通的酰化反应单元100、水解反应单元200、水解液中间罐300、氯苯蒸馏单元400和溶解闭环反应单元500，所述水解液中间罐300的输出端通过计量输送组件310与氯苯蒸馏单元400的输入端连通，所述溶解闭环反应单元500上连通有硫酸加入装置600。
[0025]2‑
乙基蒽醌的具体生产过程为，首先在所述酰化反应单元100中投入物料，物料在反应溶剂的作用下生成2
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乙基苯甲酰基苯甲酸铝复盐，经水解反应单元200进行酸性水解后生成BE酸，此时BE酸中的氯苯溶剂需通过氯苯蒸馏单元400进行蒸馏脱除，再将BE酸通过溶解闭环反应单元50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，其特征在于，包括依次连通的酰化反应单元、水解反应单元、水解液中间罐、氯苯蒸馏单元和溶解闭环反应单元，所述水解液中间罐的输出端通过计量输送组件与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述溶解闭环反应单元上连通有硫酸加入装置。2.根据权利要求1所述的一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，其特征在于，所述计量输送组件包括输送管道，所述水解液中间罐的输出端通过输送管道与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述输送管道上设有第一输送泵和计量计。3.根据权利要求1所述的一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，其特征在于，所述溶解闭环反应单元包括相连通的溶解釜和闭环釜，所述溶解釜的输入端与氯苯蒸馏单元的输出端连通，所述溶解釜上设置有硫酸加入口，所述硫酸加入装置连通所述硫酸加入口，所述闭环釜的输出端上连通有闭环液贮槽。4.根据权利要求3所述的一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，其特征在于，所述硫酸加入装置包括硫酸计量槽，所述硫酸计量槽通过硫酸加入管连通硫酸加入口。5.根据权利要求3所述的一种降低溶解闭环酸耗的2
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乙基蒽醌生产系统，其特征在于，所述溶解釜上设有溶解外循环管路，所述溶解外循环管路上设有第一循环泵，所述溶解外循环管路的输入端与溶解釜的底部连通，所述溶解外循环管路的输出端与溶解釜的顶部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世裕，董倞，黄丰，黄立想，张胜铁，罗忠师，
申请(专利权)人：百色世裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：