一种钢结构加玻璃钢船型水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及容器领域，尤其涉及一种钢结构加玻璃钢船型水槽。包括本体，本体由若干采用玻璃钢制成的槽体构成，并通过采用钢结构制成的拼接件固定连接；任意槽体两端均设置有拼接件，拼接件还连接有用于将槽体分隔的隔板，拼接件及隔板表面覆有镀锌层。采用分段拼接式的槽体代替传统一体式的槽体结构，使得设备在制作时更有利于车间环境保护，减少了玻璃钢材料的在水槽整体材料的占比，可以直接在市场采购标准筒体。减少生产硬件投入，轻资产运营。营。营。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加玻璃钢船型水槽


[0001]本技术涉及水槽领域，尤其涉及一种钢结构加玻璃钢船型水槽。

技术介绍

[0002]玻璃钢船型水槽：玻璃纤维作为增强基材加合成树脂作为粘结剂制作盛水槽是环保设备厂家一直惯用的生产技术，制品重量轻，防腐耐用，良好的保温保冷，制作成本低，适用于中低压，环境潮湿，酸碱性环境的场合。目前的玻璃钢船型水槽在需要加强和成型的部位填充符合尺寸和形状要求的硬木。存在制作成本和管理费用高，制作场地要求高，通风要求高，对工人熟练度要求高，尺寸误差大，制作周期长等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供一种钢结构加玻璃钢船型水槽，以解决现有技术中存在制作成本高、通风要求高、工人熟练度要求高、尺寸误差大、制作周期长等缺点。
[0004]本技术的技术方案是：一种钢结构加玻璃钢船型水槽，包括本体，所述本体由若干采用玻璃钢制成的槽体构成，并通过采用钢结构制成的拼接件固定连接；任意所述槽体两端均设置有拼接件，所述拼接件还连接有用于将槽体分隔的隔板，所述拼接件及隔板表面覆有镀锌层。
[0005]优选的，所述拼接件包括分别设置于槽体内外两侧的内包边和外包边，所述内包边与外包边之间形成供两段槽体接入的空间；其中，内包边的外表面与两段槽体的内表面相抵，外包边的内表面与两段槽体的外表面相抵；并通过螺栓将两段槽体与内包边和外包边同时相连。
[0006]优选的，处于所述本体两端部的拼接件之间容纳单个槽体；处于所述本体中部段的拼接件之间容纳相邻两个槽体，相邻所述槽体处于拼接件内的端面相抵或形成间隙。
[0007]优选的，所述隔板为竖直设置于槽体内的弓形结构，包括一处圆弧边和一处直边以及两个端面；其中，所述圆弧边与拼接件紧密贴合，所述直边上垂直设置有横板，两个所述端面上沿竖直方向固定有加强筋，所述加强筋两端分别与横板和拼接件连接。
[0008]优选的，所述间隙内安装有第一密封胶条；和/或，所述内包边外表面与槽体内表面之间嵌入设置有第二密封胶条。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0010](1)采用分段拼接式的槽体代替传统一体式的槽体结构，使得设备在使用时可以根据具体使用要求快速组装。槽体在储存时可以堆叠码放，更加节约生产场地，从而减少仓储空间和管理人员进而减少开支。
[0011](2)设备在制作时更有利于车间环境保护，减少了玻璃钢材料的在水槽整体材料的占比，可以直接在市场采购标准筒体。减少生产硬件投入，轻资产运营。
[0012](3)节省材料，传统的玻璃钢糊制工艺避免不了后期的毛边切割和打磨抛光，本技术简化了玻璃钢制品结构，不需打磨抛光。
[0013](4)缩短制作周期，因为不需再糊制槽体等待固化和加工时间，钢结构隔板的生产可以根据车间计划灵活安排，故整个制作时间就只剩玻璃钢槽体和钢结构的组装时间，预估计只占原来时间的六分之一。
[0014](5)制作工艺流程更加简化，是整个生产过程柔性化，工人操作简易化，进而降低生产成本，更加有利于海外出口装箱，有利于海外工厂的铺设。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0016]图1为本技术所述一种钢结构加玻璃钢船型水槽结构图；
[0017]图2为本技术所述拼接处示意图；
[0018]图3为本技术所述槽体结构图；
[0019]图4为本技术所述隔板结构图；
[0020]其中：1、本体，2、槽体，3、拼接件，31，内包边，32、外包边，4、隔板，41、横板，42、加强筋，5、拼接处，51、螺栓，52、间隙，61、第一密封胶条，62、第二密封胶条。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0022]如图1所示，一种钢结构加玻璃钢船型水槽，包括由三段采用玻璃钢制成的槽体2构成的本体1。槽体2通过钢结构制成的拼接件3固定连接，拼接件3还连接有用于将槽体2内部分隔的隔板4。其中，拼接件3和隔板4通过热浸锌处理使其表面覆有厚度不小于65μm的镀锌层。
[0023]如图2所示，拼接件3包括分别设置于槽体2内外两侧的内包边31和外包边32，内包边31与外包边32之间形成供两段槽体2接入的空间。内包边31的外表面与两段槽体2的内表面相抵，外包边32的内表面与两段槽体2的外表面相抵。并且每段槽体2与内包边31和外包边32拼接处5设置有一列螺栓51，即两段槽体2通过两列螺栓51与内包边31和外包边32固定。其中，处于本体1中部段的拼接件3之间容纳相邻两个槽体2，处于本体1两端部的拼接件3之间容纳仅单个槽体2，用以预留端口从而可以连接更多的槽体2。
[0024]同时，为保证结构稳固，同列每个螺栓51的间距不超过300mm。螺栓51贯穿外包边32、内包边31与槽体2并将三者固定，从而完成对两段槽体2的拼接。相邻槽体2处于拼接件3内的端面相抵或形成间隙52。
[0025]如图3和图4所示，每段槽体2均设置为半径相同的半圆筒型结构，隔板4为竖直设置于槽体2内的弓形结构，包括一处圆弧边和一处直边以及两个端面。其中，圆弧边与拼接件3紧密贴合，直边上垂直设置有横板41，两个端面上沿竖直方向固定有加强筋42，加强筋42两端分别与横板41和内包边31连接，用于增强隔板4的稳定性。
[0026]如图2所示，本实施例中采用不同的第一密封胶条61和第二密封胶条62用于产品密封，其中，第一密封胶条61嵌入设置于间隙52中，第二密封胶条62嵌入设置于内包边31外表面与槽体2内表面之间。第一密封胶条61和第二密封胶条62可择一单独设置，亦可同时设置以提高密封性能。
[0027]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加玻璃钢船型水槽，包括本体，其特征在于：所述本体由若干采用玻璃钢制成的槽体构成，并通过采用钢结构制成的拼接件固定连接；任意所述槽体两端均设置有拼接件，所述拼接件还连接有用于将槽体分隔的隔板，所述拼接件及隔板表面覆有镀锌层。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加玻璃钢船型水槽，其特征在于，所述拼接件包括分别设置于槽体内外两侧的内包边和外包边，所述内包边与外包边之间形成供两段槽体接入的空间；其中，内包边的外表面与两段槽体的内表面相抵，外包边的内表面与两段槽体的外表面相抵；并通过螺栓将两段槽体与内包边和外包边同时相连。3.根据权利要求2所述的一种钢结构加玻璃钢船型水槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊杰，张来平，杨林，张雄斌，
申请(专利权)人：科蓝尔环保科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：