轮胎专用撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了轮胎专用撕碎机，涉及轮胎回收粉碎技术领域，包括箱体、撕碎辊组和撕碎电机，所述撕碎辊组水平转动连接在箱体的内部，撕碎电机固定在箱体的侧面位于撕碎辊组的位置，撕碎电机输出轴与撕碎辊组中的一个撕碎辊的端面固定；所述箱体的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组。通过设置切割辊组、调节结构和定位机构，实现将轮胎分切，避免整个轮胎挤压撕碎辊组，导致撕碎辊组压力较大，切割不完全的问题，调节切割刀A和切割刀B之间的间距时，通过转动定位机构带动调节机构调节切割刀A和切割刀B之间的间距，进而实现调节切割轮胎的宽度，根据实际使用进行调节，使撕碎辊组在撕碎轮胎的时候非常轻松，不易将撕碎辊组挤开。挤开。挤开。

【技术实现步骤摘要】
轮胎专用撕碎机


[0001]本技术涉及一种轮胎回收粉碎技术，具体是轮胎专用撕碎机。

技术介绍

[0002]轮胎是一种安装在汽车车轮上的部件，轮胎属于磨损件，在使用到一定程度之后就需要进行更换，不然容易出现防滑性不佳、爆胎等症状，更换下来的废旧轮胎需要进行回收处理，回收处理过程中需要用到撕碎机对轮胎进行撕碎，现有的撕碎机一般直接对轮胎进行撕碎，整个轮胎并没有进行任何分块处理，整个轮胎进行撕碎过程中对撕碎辊的压力较大，会给撕碎辊带来较大损害，而且整个放入撕碎辊的时候厚度较大，若蜷缩在一起厚度较大，可能会挤开撕碎辊，从而会撕碎不彻底，需要重复进行撕碎。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有轮胎整个撕碎会给撕碎辊带来较大损害，而且撕碎不彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]轮胎专用撕碎机，包括箱体、撕碎辊组和撕碎电机，所述撕碎辊组水平转动连接在箱体的内部，撕碎电机固定在箱体的侧面位于撕碎辊组的位置，撕碎电机输出轴与撕碎辊组中的一个撕碎辊的端面固定；所述箱体的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组，箱体的侧面设置有切割电机，切割电机的输出轴与切割辊组中的一个切割辊的端面固定，切割辊组的内部设置有空腔，空腔的内部设置有调节机构，切割辊组的表面活动套接有切割刀A，切割辊组的表面位于其竖直对称轴线的位置固定套接有切割刀B，切割刀A的侧面与调节机构的表面固定，箱体的侧面设置有定位机构，调节机构远离切割电机的一端穿过切割辊并延伸至箱体的外部，定位机构螺纹套接在箱体外部的调节机构的表面。
[0006]优选的：所述调节机构包括固定杆、活动杆A、活动槽、活动杆B、X型连杆、弹簧A和定位杆，活动槽开设在切割辊组的表面，活动杆A和活动杆B均活动在活动槽的内部，活动杆A和活动杆B的两端均穿过活动槽与切割刀A的内壁固定，活动杆A和活动杆B的表面均活动套接有活动管，X型连杆设置在活动管、活动杆A和活动杆B上，弹簧A套接在活动杆B上且位于活动杆B上的两个活动管之间，定位杆固定在最靠近定位机构的活动杆A上，定位杆穿过切割辊组并延伸至箱体的外部与定位机构活动连接。
[0007]优选的：所述活动槽的内部设置有遮挡机构，遮挡机构包括柔性层、滑杆、滑槽和弹簧B，滑槽开设在活动槽内壁的侧面，弹簧B和滑杆均活动在滑槽的内部，滑杆远离活动杆A和活动杆B的一侧与弹簧的一端固定，弹簧的另一端与滑槽的内壁固定，柔性层固定在活动槽的内壁上。
[0008]优选的：所述定位机构包括转动螺帽和锁死螺帽，转动螺帽固定在箱体的侧面，转动螺帽螺纹套接在定位杆上，锁死螺帽螺纹套接在定位杆的表面。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0010]通过设置切割辊组、调节结构和定位机构，切割辊组通过切割刀A和切割刀B对轮胎进行切割，实现将轮胎分切，避免整个轮胎挤压撕碎辊组，导致撕碎辊组压力较大，切割不完全的问题，需要调节切割刀A和切割刀B之间的间距时，首先需要转动定位机构，使其带动调节机构调节切割刀A和切割刀B之间的间距，进而实现调节切割轮胎的宽度，根据实际使用进行调节，使撕碎辊组在撕碎轮胎的时候非常轻松，不易将撕碎辊组挤开。
附图说明
[0011]图1为轮胎专用撕碎机中切割辊组和撕碎辊组的正视截面结构示意图。
[0012]图2为轮胎专用撕碎机中图1中A处的结构示意图。
[0013]图3为轮胎专用撕碎机中切割辊组位置的俯视截面结构示意图。
[0014]图4为轮胎专用撕碎机中遮挡机构剖视的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1～4，本技术实施例中，轮胎专用撕碎机，包括箱体1、撕碎辊组2和撕碎电机3，所述撕碎辊组2水平转动连接在箱体1的内部，撕碎电机3固定在箱体1的侧面位于撕碎辊组2的位置，撕碎电机3输出轴与撕碎辊组2中的一个撕碎辊的端面固定，启动设备的视乎，撕碎电机3转动带动撕碎辊组2转动。
[0017]所述箱体1的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组4，箱体1的侧面设置有切割电机5，切割电机5的输出轴与切割辊组4中的一个切割辊的端面固定，启动切割电机5，切割电机5转动带动切割辊组4转动，通过切割辊组4对轮胎进行分切，若分切的宽度较大，则需要调节切割刀A8和切割刀B9之间的间距，调节间距需要用到定位机构10和调节机构7，切割辊组4的内部设置有空腔6，空腔6的内部设置有调节机构7，调节机构7包括固定杆71、活动杆A72、活动槽73、活动杆B74、X型连杆75、弹簧A76和定位杆77，活动槽73开设在切割辊组4的表面，活动杆A72和活动杆B74均活动在活动槽73的内部，活动杆A72和活动杆B74的两端均穿过活动槽73与切割刀A8的内壁固定，活动杆A72和活动杆B74的表面均活动套接有活动管，X型连杆75设置在活动管、活动杆A72和活动杆B74上，弹簧A76套接在活动杆B74上且位于活动杆B74上的两个活动管之间，定位杆77固定在最靠近定位机构10的活动杆A72上，定位杆77穿过切割辊组4并延伸至箱体1的外部与定位机构10活动连接，活动槽73的内部设置有遮挡机构11，遮挡机构11包括柔性层111、滑杆112、滑槽113和弹簧B114，滑槽113开设在活动槽73内壁的侧面，弹簧B114和滑杆112均活动在滑槽113的内部，滑杆112远离活动杆A72和活动杆B74的一侧与弹簧的一端固定，弹簧的另一端与滑槽113的内壁固定，柔性层111固定在活动槽73的内壁上，，转动定位机构10，使其通过定位杆77带动最侧面的活动杆A72移动，活动杆A72移动则通过X型连杆75带动活动杆B74移动，通过X型连杆75的夹角增大和减小来控制活动杆A72、活动杆B74和固定杆71之间的间距，从而使活动杆A72和活动杆B74带动切割刀A8和切割刀B9相互靠近或者相互远离。
[0018]切割辊组4的表面活动套接有切割刀A8，切割辊组4的表面位于其竖直对称轴线的位置固定套接有切割刀B9，切割刀A8的侧面与调节机构7的表面固定，箱体1的侧面设置有
定位机构10，调节机构7远离切割电机5的一端穿过切割辊并延伸至箱体1的外部，定位机构10螺纹套接在箱体1外部的调节机构7的表面，定位机构10包括转动螺帽101和锁死螺帽102，转动螺帽101固定在箱体1的侧面，转动螺帽101螺纹套接在定位杆77上，锁死螺帽102螺纹套接在定位杆77的表面，定位机构10在带动调节机构7移动之前需要将锁死螺栓松动，然后转动转动螺帽101使其带动定位杆77移动，定位杆77移动则会带动该位置的活动杆A72移动，定位杆77连接在最靠近定位机构10的位置，这样为了通过带动一个活动杆A72来带动X型连杆75和活动杆B74活动，方便调节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎专用撕碎机，包括箱体（1）、撕碎辊组（2）和撕碎电机（3），其特征在于，所述撕碎辊组（2）水平转动连接在箱体（1）的内部，撕碎电机（3）固定在箱体（1）的侧面位于撕碎辊组（2）的位置，撕碎电机（3）输出轴与撕碎辊组（2）中的一个撕碎辊的端面固定；所述箱体（1）的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组（4），箱体（1）的侧面设置有切割电机（5），切割电机（5）的输出轴与切割辊组（4）中的一个切割辊的端面固定，切割辊组（4）的内部设置有空腔（6），空腔（6）的内部设置有调节机构（7），切割辊组（4）的表面活动套接有切割刀A（8），切割辊组（4）的表面位于其竖直对称轴线的位置固定套接有切割刀B（9），切割刀A（8）的侧面与调节机构（7）的表面固定，箱体（1）的侧面设置有定位机构（10），调节机构（7）远离切割电机（5）的一端穿过切割辊并延伸至箱体（1）的外部，定位机构（10）螺纹套接在箱体（1）外部的调节机构（7）的表面。2.根据权利要求1所述的轮胎专用撕碎机，其特征在于，所述调节机构（7）包括固定杆（71）、活动杆A（72）、活动槽（73）、活动杆B（74）、X型连杆（75）、弹簧A（76）和定位杆（77），活动槽（73）开设在切割辊组（4）的表面，活动杆A（72）和活动杆B（74）均活动在活动槽（73）的内部，活动杆A（72）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国刚，
申请(专利权)人：朗瑞广州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：