本发明专利技术公开了车载移动废旧泡沫颗粒机，包括安装于车体上的基板，切割室中设置有用于切割泡沫的切割机构，转筒中设置有用于粉碎切割后泡沫的粉碎机构，粉碎室中设置有用于对粉碎过程降温的降温机构。本发明专利技术通过让转动杆以与支架的连接点为基点进行上下往复偏转，当移动板向下运动时，移动板带动切割刀一同运动，对泡沫进行切割，将泡沫切割成条状，以便于进行后续的粉碎处理。在第一磁铁和第二磁铁之间的异极相吸力和第二弹簧的弹性作用力交替作用下，让活动杆在套筒中上下往复滑动，让破碎块对泡沫活动破碎，以提高对泡沫的粉碎程度。当压板向下运动时，水体经过降温管上的高压喷头对转筒进行喷洒，以降低粉碎过程中产生的高温。温。温。
【技术实现步骤摘要】
车载移动废旧泡沫颗粒机
[0001]本专利技术涉及泡沫处理
，尤其涉及车载移动废旧泡沫颗粒机。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
[0003]废旧泡沫是一种三维网状高度交联的热固性材料，常温下很难溶解或融化，所以不易回收再利用，如果对其直接进行燃烧或掩埋，会对环境造成极其严重的污染。现有对废旧泡沫的处理方法是通过机械式方法将其回收后粉碎再生，但由于泡沫体积较大，直接使用粉碎机构无法对泡沫进行彻底的粉碎，需要对泡沫进行切割预处理，以满足粉碎回收需求，同时在对泡沫进行粉碎时产生大量的热量，如果不进行降温处理，极易导致泡沫因高温而自燃，造成无法挽回的经济损失。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中废旧泡沫粉碎时易产生高温的问题，而提出的车载移动废旧泡沫颗粒机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：车载移动废旧泡沫颗粒机，包括安装于车体上的基板，所述基板上分别安装有之间可拆卸地组装并相连通的切割室和粉碎室，所述切割室上开设有用于投放泡沫的放料口，且切割室中固定安装有第一电机，所述切割室中转动安装有与第一电机输出端固定连接的蜗杆，所述粉碎室中固定安装有第二电机，所述粉碎室中转动安装有与第二电机输出端固定连接的旋转轴，且粉碎室中转动安装有与旋转轴固定连接并用于粉碎切割后泡沫的转筒，所述转筒上开设有用于排出粉碎后泡沫的通孔，所述粉碎室中固定连接有放置块，所述放置块中开设有用于放置粉碎后泡沫的放置槽，所述放置槽中固定安装有用于过滤水体中泡沫的滤网；所述切割室中分别固定安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆共同连接有用于输送由放料口处投放的泡沫的放置板，所述切割室中一体成型有与放置板左端活动相抵的竖板，所述切割室中设置有用于切割泡沫的切割机构，所述转筒中设置有用于粉碎切割后泡沫的粉碎机构，所述粉碎室中设置有用于对粉碎过程降温的降温机构。
[0006]优选地，所述放料口竖直设置于切割室的上端位置中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与放置板转动连接。
[0007]优选地，所述放置板的右端位置活动延伸至转筒开口处，所述转筒水平设置于放置块的上方位置中。
[0008]优选地，所述切割机构包括转动安装于切割室的转动轴，所述转动轴上键连接有
与蜗杆啮合连接的蜗轮，且转动轴上固定套设有圆盘，所述圆盘上一体成型有第一短轭，所述切割室中固定连接有支架，所述支架中设置有转动杆；所述转动杆中开设有与第一短轭滑动连接的第一移动槽，所述切割室中开设有第一滑槽，所述第一滑槽中分别设置有相连接的第一弹簧和与放置板上的泡沫上下对应的移动板，所述移动板上一体成型有第二短轭，所述转动杆中开设有与第二短轭滑动连接的第二移动槽，所述移动板下端固定连接有用于切割泡沫的切割刀。
[0009]优选地，所述转动杆左端位置与支架转动连接，所述第一弹簧纵向设置于第一滑槽中，所述移动板水平滑动套设于第一滑槽中。
[0010]优选地，所述粉碎机构包括固定安装于转筒中的固定杆，所述固定杆上固定连接有套筒，所述套筒中分别设置有相连接有的第二弹簧和活动杆，所述活动杆上一体成型有用于破碎泡沫的破碎块，且活动杆上固定连接有第一磁铁，所述转筒中固定连接有与第一磁铁对应的第二磁铁。
[0011]优选地，所述套筒水平等距设置于固定杆两端位置中，所述第二弹簧竖直焊接于套筒中，所述活动杆滑动套设于套筒中，所述第一磁铁和第二磁铁互相异极相吸。
[0012]优选地，所述降温机构包括固定安装于粉碎室中的水箱，所述水箱中开设有第二滑槽，所述第二滑槽中焊接有第三弹簧，且第二滑槽中滑动套设有用于驱动水体并与第三弹簧下端位置固定连接的压板，所述水箱中固定安装有与压板固定连接的第三伸缩杆，所述水箱中分别固定安装有与外界水源连接的进水管、用于降低粉碎过程中的温度的降温管和用于回收过滤后的水体的回收管，所述降温管上固定安装有用于喷洒转筒的高压喷头。
[0013]优选地，所述进水管、降温管和回收管均配套安装有单向阀，所述进水管出水端口、降温管进水端口和回收管出水端口始终位于压板的下方位置，所述回收管进水端口始终位于滤网下方位置中。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：1、本专利技术通过让转动杆以与支架的连接点为基点进行上下往复偏转，此时第二短轭在第二移动槽中来回滑动，让移动板在第一滑槽中上下滑动，移动板拉动第一弹簧受力，当移动板向下运动时，移动板带动切割刀一同运动，对放置板上的泡沫进行切割，将泡沫切割成条状，以便于进行后续的粉碎处理。
[0015]2、本专利技术在第一磁铁和第二磁铁异极相吸时，活动杆在套筒中向外滑动，活动杆拉动第二弹簧受力，在第一磁铁和第二磁铁之间的异极相吸力和第二弹簧的弹性作用力交替作用下，让活动杆在套筒中上下往复滑动，让破碎块对泡沫活动破碎，以提高对泡沫的粉碎程度。
[0016]3、本专利技术当压板向下运动时，将水箱中的水体压入降温管中，经过降温管上的高压喷头对转筒进行喷洒，以降低粉碎过程中产生的高温，利用滤网将粉碎后的泡沫阻拦在上方，让过滤后的水体流入滤网下方位置中，当压板向上运动时，抽取进水管和回收管中的水体以补充水箱中的水体，使得水资源循环使用。
[0017]综上所述，本专利技术通过让转动杆以与支架的连接点为基点进行上下往复偏转，当移动板向下运动时，移动板带动切割刀一同运动，对放置板上的泡沫进行切割，将泡沫切割成条状，以便于进行后续的粉碎处理。在第一磁铁和第二磁铁之间的异极相吸力和第二弹簧的弹性作用力交替作用下，让活动杆在套筒中上下往复滑动，让破碎块对泡沫活动破碎，
以提高对泡沫的粉碎程度。当压板向下运动时，水体经过降温管上的高压喷头对转筒进行喷洒，以降低粉碎过程中产生的高温，当压板向上运动时，抽取进水管和回收管中的水体以补充水箱中的水体，使得水资源循环使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的车载移动废旧泡沫颗粒机的结构示意图；图2为本专利技术提出的车载移动废旧泡沫颗粒机的A部分结构放大示意图；图3为本专利技术提出的车载移动废旧泡沫颗粒机的B部分结构放大示意图；图4为本专利技术提出的车载移动废旧泡沫颗粒机的C部分结构放大示意图。
[0019]图中：1、基板；2、切割室；3、粉碎室；4、放料口；5、第一电机；6、蜗杆；7、转动轴；8、蜗轮；9、圆盘；10、第一短轭；11、支架；12、转动杆；13、第一移动槽；14、第一滑槽；15、第一弹簧；16、移动板；17、第二短轭；18、第二移动槽；19、第二电机；20、旋转轴；21、转筒；22、通孔；23、第一伸缩杆；24、第二伸缩杆；25、放置板；26、竖板；27、固定杆；28、套筒；29、第二弹簧；30、活动杆；31、破碎块；32、第一磁铁；33、第二磁铁；34、放置块；35、放置槽；36、滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车载移动废旧泡沫颗粒机，包括安装于车体上的基板（1），其特征在于，所述基板（1）上分别安装有之间可拆卸地组装并相连通的切割室（2）和粉碎室（3），所述切割室（2）上开设有用于投放泡沫的放料口（4），且切割室（2）中固定安装有第一电机（5），所述切割室（2）中转动安装有与第一电机（5）输出端固定连接的蜗杆（6），所述粉碎室（3）中固定安装有第二电机（19），所述粉碎室（3）中转动安装有与第二电机（19）输出端固定连接的旋转轴（20），且粉碎室（3）中转动安装有与旋转轴（20）固定连接并用于粉碎切割后泡沫的转筒（21），所述转筒（21）上开设有用于排出粉碎后泡沫的通孔（22），所述粉碎室（3）中固定连接有放置块（34），所述放置块（34）中开设有用于放置粉碎后泡沫的放置槽（35），所述放置槽（35）中固定安装有用于过滤水体中泡沫的滤网（36）；所述切割室（2）中分别固定安装有第一伸缩杆（23）和第二伸缩杆（24），所述第一伸缩杆（23）和第二伸缩杆（24）共同连接有用于输送由放料口（4）处投放的泡沫的放置板（25），所述切割室（2）中一体成型有与放置板（25）左端活动相抵的竖板（26），所述切割室（2）中设置有用于切割泡沫的切割机构，所述转筒（21）中设置有用于粉碎切割后泡沫的粉碎机构，所述粉碎室（3）中设置有用于对粉碎过程降温的降温机构。2.根据权利要求1所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述放料口（4）竖直设置于切割室（2）的上端位置中，所述第一伸缩杆（23）和第二伸缩杆（24）分别与放置板（25）转动连接。3.根据权利要求1所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述放置板（25）的右端位置活动延伸至转筒（21）开口处，所述转筒（21）水平设置于放置块（34）的上方位置中。4.根据权利要求1所述的车载移动废旧泡沫颗粒机，其特征在于，所述切割机构包括转动安装于切割室（2）的转动轴（7），所述转动轴（7）上键连接有与蜗杆（6）啮合连接的蜗轮（8），且转动轴（7）上固定套设有圆盘（9），所述圆盘（9）上一体成型有第一短轭（10），所述切割室（2）中固定连接有支架（11），所述支架（11）中设置有转动杆（12）；所述转动杆（12）中开设有与第一短轭（10）滑动连接的第一移动槽（13），所述切割室（2）中开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）中分别设置有相连接的第一弹簧（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王精利，
申请(专利权)人：王精利，
类型：发明
国别省市：
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