本实用新型专利技术公开了一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备，包括底壳，所述的底壳的顶部一侧安装有顶壳，且顶壳的顶部安装有进料槽；所述的顶壳的内部呈对称式安装有两个转辊，且每个转辊上均安装有一组剪切板，同时两组剪切板相互交错设置；所述的顶壳的底部与底壳的内部相连通，且底壳的内部设有导向板；所述的导向板的两侧分别安装有两组弹簧，且每组弹簧均设有两个，同时两组弹簧的底部分别固定在两个固定架的顶部；本实用新型专利技术，设置有吸尘槽、吸尘管、排气泵和储尘仓，通过排气泵配合吸尘管在吸尘槽内部形成负压，带动外部空气携带粉尘进入到导向板内部，有效抑制粉尘污染，提高环保效果。高环保效果。高环保效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备
[0001]本技术具体涉及橡胶塑料生产相关
，具体是一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备。
技术介绍
[0002]橡胶塑料是一种高分子混合物，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，橡胶的抗形变能力弱于塑料，且橡胶和塑料均可以进行回收利用，因此生产时经常需要使用到回收设备。
[0003]而目前使用的回收设备，在进行回收时通常是通过转动的锯片对橡胶塑料进行切割，使其形成较小的塑料颗粒再进行回收，随着加工时间的增加，高速旋转的锯片容易发热导致塑料颗粒融化粘连，同时在切割的过程中容易产生粉尘污染，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的回收设备，在进行回收时通常是通过转动的锯片对橡胶塑料进行切割，使其形成较小的塑料颗粒再进行回收，随着加工时间的增加，高速旋转的锯片容易发热导致塑料颗粒融化粘连，同时在切割的过程中容易产生粉尘污染，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备，包括底壳，所述的底壳的顶部一侧安装有顶壳，且顶壳的顶部安装有进料槽；所述的顶壳的内部呈对称式安装有两个转辊，且每个转辊上均安装有一组剪切板，同时两组剪切板相互交错设置；所述的顶壳的底部与底壳的内部相连通，且底壳的内部设有导向板；所述的导向板的两侧分别安装有两组弹簧，且每组弹簧均设有两个，同时两组弹簧的底部分别固定在两个固定架的顶部；两个所述的固定架底部的两端分别固定在储尘仓和储料箱的顶部，且储尘仓和储料箱安装在底壳的内侧底部两端。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的顶壳的外壁一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与一个转辊的一端相连接，且两个转辊的另一端均与啮合轮组相连接，同时啮合轮组安装在顶壳外壁的另一端；所述的转辊配合啮合轮组与剪切板组成转动结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的导向板呈倾斜式设置，且导向板高度较低的一端延伸至出料槽的内部；所述的出料槽安装在储料箱的顶部一端，且出料槽的底部与储料箱的底部相连通；所述的储料箱的一侧开设有排料口，且排料口与接口相连通，同时接口设在底壳的一侧外壁上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的导向板内部为中空结构，且导向板的顶部呈格栅结构；所述的导向板的底部呈对称式安装有两个吸尘槽，且两个吸尘槽之间设有震
动马达，同时震动马达安装在导向板的底部；两个所述的吸尘槽的顶部均与导向板的内部相连通，同时两个吸尘槽分别配合两个吸尘管与排气泵相连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的排气泵的底部两端分别与两个固定架的底部两端固定连接，且排气泵的排气端与储尘仓的顶部相连接，同时储尘仓的一侧安装有滤芯；所述的滤芯的末端贯穿底壳的一侧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的储尘仓的一侧开设有第一出料口，且第一出料口与密封门对应设置；所述的密封门安装在底壳的底部一侧，且密封门与底壳的连接方式为转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有顶壳、进料槽、转辊和剪切板，两组剪切板相互交错设置，且在使用时两组剪切板同步进行相对转动，通过两组低速转动的剪切板对橡胶塑料进行挤压剪切，相较于高速锯片，加工时产生的热量更低，不易对塑料颗粒造成影响。
[0014]本技术，设置有导向板、弹簧和震动马达，通过导向板对剪切产生的塑料颗粒进行引导，且通过导向板顶部的格栅结构便于对塑料颗粒中的粉尘进行过滤分筛，且通过震动马达配合弹簧带动导向板间歇性地震动，可以有效避免导向板顶部的塑料堆积，同时提高分筛效果。
[0015]本技术，设置有吸尘槽、吸尘管、排气泵和储尘仓，通过排气泵配合吸尘管在吸尘槽内部形成负压，带动外部空气携带粉尘进入到导向板内部，有效抑制粉尘污染，提高环保效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的侧视图。
[0018]图3是本技术中导向板的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术图3的后视图。
[0020]图5是本技术图4的仰视图。
[0021]图6是本技术图3的平面侧视图。
[0022]图中：1、底壳；2、顶壳；3、进料槽；4、转辊；5、剪切板；6、驱动电机；7、啮合轮组；8、导向板；9、弹簧；10、固定架；11、震动马达；12、吸尘槽；13、吸尘管；14、排气泵；15、储尘仓；16、滤芯；17、第一出料口；18、密封门；19、出料槽；20、储料箱；21、第二出料口；22、排料口；23、接口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备，包括底壳1，所述的底壳1的顶部一侧安装有顶壳2，且顶壳2的顶部安装有进料槽3；所述
的顶壳2的内部呈对称式安装有两个转辊4，且每个转辊4上均安装有一组剪切板5，同时两组剪切板5相互交错设置；所述的顶壳2的底部与底壳1的内部相连通，且底壳1的内部设有导向板8；所述的导向板8的两侧分别安装有两组弹簧9，且每组弹簧9均设有两个，同时两组弹簧9的底部分别固定在两个固定架10的顶部；两个所述的固定架10底部的两端分别固定在储尘仓15和储料箱20的顶部，且储尘仓15和储料箱20安装在底壳1的内侧底部两端。
[0025]具体一点的，导向板8配合两组两组弹簧9与固定架10之间为柔性连接，且通过倾斜式设置的导向板8可以对顶壳2底部排出的塑料颗粒进行承接并引导。
[0026]作为本实施例的进一步说明，弹簧9可有通过自身的形变吸收导向板8产生的震动。
[0027]在本实施例中，所述的顶壳2的外壁一侧安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴与一个转辊4的一端相连接，且两个转辊4的另一端均与啮合轮组7相连接，同时啮合轮组7安装在顶壳2外壁的另一端；所述的转辊4配合啮合轮组7与剪切板5组成转动结构。
[0028]具体一点的，啮合轮组7由两个齿轮相互啮合组成，且两个齿轮分别与两个转辊4相连接，在驱动电机6驱动端单个转辊4转动时会带动另一个转辊4同步进行反向转动。
[0029]作为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备，其特征在于：包括底壳(1)，所述的底壳(1)的顶部一侧安装有顶壳(2)，且顶壳(2)的顶部安装有进料槽(3)；所述的顶壳(2)的内部呈对称式安装有两个转辊(4)，且每个转辊(4)上均安装有一组剪切板(5)，同时两组剪切板(5)相互交错设置；所述的顶壳(2)的底部与底壳(1)的内部相连通，且底壳(1)的内部设有导向板(8)；所述的导向板(8)的两侧分别安装有两组弹簧(9)，且每组弹簧(9)均设有两个，同时两组弹簧(9)的底部分别固定在两个固定架(10)的顶部；两个所述的固定架(10)底部的两端分别固定在储尘仓(15)和储料箱(20)的顶部，且储尘仓(15)和储料箱(20)安装在底壳(1)的内侧底部两端。2.根据权利要求1所述的一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备，其特征在于：所述的顶壳(2)的外壁一侧安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴与一个转辊(4)的一端相连接，且两个转辊(4)的另一端均与啮合轮组(7)相连接，同时啮合轮组(7)安装在顶壳(2)外壁的另一端；所述的转辊(4)配合啮合轮组(7)与剪切板(5)组成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种抗弯曲共混改性环保橡胶塑料可回收设备，其特征在于：所述的导向板(8)呈倾斜式设置，且导向板(8)高度较低的一端延伸至出料槽(19)的内部；所述的出料槽(19)安装在储料箱(20)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张顺如，欧阳欢，阳志华，
申请(专利权)人：广东省威斯工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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