本发明专利技术涉及电子产品生产技术领域，特别涉及一种电子产品组件生产自动化上料机，包括底座、上料单元和限位单元；现有技术中的一种芯片上料机存在以下问题：料盘内的芯片本体未得到有效的限位，因此芯片本体缺乏稳定性，存在芯片本体从料盘上掉落的风险；无法对不同型号的芯片本体进行上料，且需要将芯片本体转为水平状态后放置在芯片嵌合槽内才能对芯片本体进行后续的加工，操作步骤繁琐；本发明专利技术能够对不同型号的电子芯片进行支撑和夹固，以确保电子芯片在加工过程中的稳定性，防止电子芯片从顶升座上掉落；本发明专利技术可以直接对电子芯片进行水平固定输送，无需将电子芯片拿取至外部的加工部件中，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品组件生产自动化上料机
[0001]本专利技术涉及电子产品生产
，特别涉及一种电子产品组件生产自动化上料机。
技术介绍
[0002]电子产品组件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，常见的电子产品组件有二极管、电路板以及电子芯片等，电子芯片一般是在基板的两侧连接引脚，电子芯片在生产过程中，需要将引脚折弯，以便于电子芯片后续的安装和使用，同时，为了提高电子芯片的生产效率，需要实现电子芯片的自动上料。
[0003]公开号为CN214166618U的中国技术公开的一种芯片上料机，该专利也提供了关于芯片自动上料的技术方案，该专利通过将芯片本体放置在料盘上的收纳槽内，再将装有芯片本体的料盘连同料盘架放置在升降板内，然后连接底板带动升降板改变芯片本体的高度，随后通过夹持手对芯片本体进行夹持并转动九十度，再通过夹持手将芯片本体水平放置到芯片放置架上的芯片嵌合槽内。
[0004]但上述专利存在以下问题：1.料盘放置在升降板的过程中，料盘处于晃动状态，由于料盘内的芯片本体未得到有效的限位，因此芯片本体缺乏稳定性，使得料盘内的芯片本体容易发生晃动而相互碰撞，进而存在芯片本体从料盘上掉落的风险。
[0005]2.料盘上的收纳槽只适应于一种型号的芯片本体，因此无法对不同型号的芯片本体进行上料，此外，需要夹持手将倾斜输送的芯片本体转为至水平状态后，再放置在芯片嵌合槽内才能对芯片本体进行后续的加工，整体工作步骤繁琐，工作效率低，同时芯片本体易存在水平偏差，以致其无法准确且快速放入芯片嵌合槽内。
技术实现思路
[0006]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种电子产品组件生产自动化上料机，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0007]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电子产品组件生产自动化上料机，包括底座、上料单元和限位单元，所述底座为水平设置，且底座为开口向上的U形结构。
[0008]所述上料单元包括转轴、间歇电机、传送带、固定座、连接板和定位组件，其中：底座开口处的前后两侧壁之间从左到右等间距转动设置有多个转轴，底座的前端通过电机座设置有间歇电机，间歇电机的输出轴与任意一个转轴相连接，多个转轴之间通过传送带相连接，传送带的外壁等间距设置有多个固定座，固定座远离传送带的一侧安装有连接板，定位组件设置在底座的靠近传送带中部的一侧。
[0009]所述限位单元包括连接滑槽、联动块、导向滑槽、位移块、第一双向螺杆、第二双向螺杆和夹持组件，其中：固定座内部前后对称开设有两个连接滑槽，连接滑槽内滑动设置有联动块，联动块远离传送带的一侧左右对称开设有两个导向滑槽，导向滑槽内滑动设置有
位移块，同一个连接滑槽内的两个位移块之间通过螺纹配合的方式连接有第一双向螺杆，固定座的左右两侧壁均开设有供第一双向螺杆贯穿的腰形孔，固定座的前后方向贯穿转动设置有第二双向螺杆，第二双向螺杆通过螺纹配合的方式穿过联动块，且第二双向螺杆位于第一双向螺杆靠近传送带的一侧，位移块的远离第二双向螺杆的一侧安装有夹持组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括纵向滑槽、横向滑槽、固定柱、顶升座、定位垫和L形板，其中：连接板上开设有与导向滑槽位置相对应的纵向滑槽，且连接板上关于纵向滑槽左右对称且从前到后等间距开设有多个横向滑槽，纵向滑槽与横向滑槽相连通，位移块远离第二双向螺杆的一侧通过固定柱安装有顶升座，固定柱穿过纵向滑槽和横向滑槽，顶升座远离固定柱的一侧安装有L形板，且顶升座远离固定柱的一侧设置有定位垫，定位垫位于L形板朝向连接板中心的一侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括伸缩柱、挤压块和复位弹簧，其中：底座开口处的前后两侧壁均左右对称设置有两个伸缩柱，伸缩柱靠近底座中部的一端安装有挤压块，挤压块与底座内壁之间关于伸缩柱左右对称设置有两个复位弹簧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述L形板远离固定柱的一侧设有倒角，L形板的两个直角边均贯穿设置有推杆，推杆靠近定位垫的一侧安装有抵紧座，推杆远离定位垫的一侧与L形板的外壁之间安装有收缩弹簧，收缩弹簧套设在推杆外部且不与推杆相接触。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶升座远离L形板的一端开设有延伸槽，固定柱滑动设置在延伸槽内，且固定柱与延伸槽远离连接板中部的一侧安装有伸缩弹簧。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板远离固定座的一侧左右对称设置有多个支撑组，每个支撑组包括多个从前到后等间距排布的可调节伸缩杆，多个可调节伸缩杆远离连接板的一端共同设置有挡杆。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定座与传送带之间通过销轴转动连接，传送带的外壁关于销轴左右对称设置有两个支撑座，固定座的底部与支撑座相卡接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压块靠近底座中部的一侧为三角形结构，且挤压块均与支撑座远离销轴的一端滑移抵触。
[0017]三、有益效果：1.本专利技术提供的上料单元可以实现电子芯片的连续性自动上料，且通过挤压块与支撑座之间的相抵触可以对传送带进行限位，进而确保电子芯片位于底座的中部，以便于对电子芯片进行定位，以此提高对电子芯片的加工精度，此外，上料单元可以直接实现电子芯片的水平稳定上料，电子芯片得到固定后于加工结束前始终保持高稳定性，且可以直接对水平状态的电子芯片进行加工，无需将电子芯片拿取至外部的加工部件中，操作便捷。
[0018]2.本专利技术提供的限位单元通过转动第二双向螺杆可以调整固定座前后两侧的顶升座之间的距离，通过转动第一双向螺杆可以调整固定座左右两侧的顶升座之间的距离，以便于根据电子芯片的长度及其宽度调整顶升座的位置，以此对不同型号的电子芯片提供支撑，且限位单元可以对电子芯片进行夹固，以确保电子芯片在加工过程中的稳定性，防止电子芯片从顶升座上掉落。
[0019]3.本专利技术提供的可调节伸缩杆能够调整其高度并进行锁定，使得挡杆对不同高度的引脚进行支撑，以便于对引脚进行折弯处理，进而提高本专利技术的适应性。
[0020]4.本专利技术通过抵紧座对电子芯片的四个拐角同时施加挤压力，使得电子芯片在挤
压力的作用下位于连接板上方的中部，以便于提高对引脚的折弯精度。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的剖视图(从前向后看)。
[0024]图3是本专利技术的传送带和定位组件的俯视图。
[0025]图4是本专利技术的图2的D处局部放大图。
[0026]图5是本专利技术的固定座的局部剖切图。
[0027]图6是本专利技术的上料单元和限位单元的剖视图(从右向左看)。
[0028]图7是本专利技术的连接板和夹持组件的立体结构示意图。
[0029]图8是本专利技术的图2的F处局部放大图。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品组件生产自动化上料机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)为水平设置，且底座(1)为开口向上的U形结构；上料单元(2)，所述上料单元(2)包括转轴(21)、间歇电机(22)、传送带(23)、固定座(24)、连接板(25)和定位组件(26)，其中：所述底座(1)开口处的前后两侧壁之间从左到右等间距转动设置有多个转轴(21)，底座(1)的前端通过电机座设置有间歇电机(22)，间歇电机(22)的输出轴与任意一个转轴(21)相连接，多个转轴(21)之间通过传送带(23)相连接，传送带(23)的外壁等间距设置有多个固定座(24)，固定座(24)远离传送带(23)的一侧安装有连接板(25)，定位组件(26)设置在底座(1)的靠近传送带(23)中部的一侧；限位单元(3)，所述限位单元(3)包括连接滑槽(31)、联动块(32)、导向滑槽(33)、位移块(34)、第一双向螺杆(35)、第二双向螺杆(36)和夹持组件(37)，其中：所述固定座(24)内部前后对称开设有两个连接滑槽(31)，连接滑槽(31)内滑动设置有联动块(32)，联动块(32)远离传送带(23)的一侧左右对称开设有两个导向滑槽(33)，导向滑槽(33)内滑动设置有位移块(34)，同一个连接滑槽(31)内的两个位移块(34)之间通过螺纹配合的方式连接有第一双向螺杆(35)，固定座(24)的左右两侧壁均开设有供第一双向螺杆(35)贯穿的腰形孔，固定座(24)的前后方向贯穿转动设置有第二双向螺杆(36)，第二双向螺杆(36)通过螺纹配合的方式穿过联动块(32)，且第二双向螺杆(36)位于第一双向螺杆(35)靠近传送带(23)的一侧，位移块(34)的远离第二双向螺杆(36)的一侧安装有夹持组件(37)。2.根据权利要求1所述的一种电子产品组件生产自动化上料机，其特征在于：所述夹持组件(37)包括纵向滑槽(371)、横向滑槽(372)、固定柱(373)、顶升座(374)、定位垫(375)和L形板(376)，其中：所述连接板(25)上开设有与导向滑槽(33)位置相对应的纵向滑槽(371)，且连接板(25)上关于纵向滑槽(371)左右对称且从前到后等间距开设有多个横向滑槽(372)，纵向滑槽(371)与横向滑槽(372)相连通，位移块(34)远离第二双向螺杆(36)的一侧通过固定柱(373)安装有顶升座(374)，固定柱(373)穿过纵向滑槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴升堂，
申请(专利权)人：华研电子科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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