一种应用于袋装弹簧分切的输出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术一种应用于袋装弹簧分切的输出机构包括焊切机构、输出机构、固定机构和位移机构，所述固定机构用于固定或松开袋装弹簧，所述位移机构用于驱动固定机构从所述焊切机构的输入端到输出机构来回移动，所述位移机构与固定机构配合用于将位于所述焊切机构输入端的袋装弹簧固定后穿过所述焊切机构转移到所述输出机构上，本实用新型专利技术通过设置能够固定袋装弹簧的固定机构和驱动固定机构位移的位移机构，两者配合将焊接切断后的袋装弹簧转移到输出机构上，从而保证能够连续生产，避免袋装弹簧在生产的过程中因切断而掉落导致无法连续生产。而掉落导致无法连续生产。而掉落导致无法连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于袋装弹簧分切的输出机构


[0001]本技术涉及弹簧生产机械领域，具体涉及一种应用于袋装弹簧分切的输出机构。

技术介绍

[0002]在生产袋装弹簧时，需要对弹簧进行焊接成袋，然后焊接成袋一定数量后的袋装弹簧条进行分切，最后将分切后的弹簧条输出。
[0003]现有的弹簧袋装机本身并不具备对袋装弹簧进行分切的结构，常用的弹簧袋装机通过设置焊接机构生产出整条的长条袋装弹簧，然后再弹簧袋装机外置一个分切机构，然后将分切出来的袋装弹簧输出。
[0004]然而这种结构不利于一次性生产，故此提出一种既能对袋装弹簧进行焊接成袋装弹簧，又能对袋装弹簧进行同步分切的焊切机构，然而由于该焊切机构在生产使用时需要前后位移，现有的弹簧条输出机构无法与该焊切机构配合将切断后的后续袋装弹簧重新转移到输出机构上输出，故此并不存在能够配合该焊切机构进行生产的输出机构，由此提出一种能够配合该焊切机构进行生产的输出机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种弹簧生产输送装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种应用于袋装弹簧分切的输出机构，包括焊切机构、输出机构、固定机构和位移机构，所述焊切机构能前后位移用于对袋装弹簧进行焊接或焊接分切,所述输出机构设置在所述焊切机构的输出端用于将袋装弹簧输出，所述固定机构用于固定或松开袋装弹簧，所述位移机构用于驱动固定机构从所述焊切机构的输入端到输出机构来回移动，所述位移机构与固定机构配合用于将位于所述焊切机构输入端的袋装弹簧固定后穿过所述焊切机构转移到所述输出机构上。
[0008]进一步的，所述固定机构包括分设在所述焊切机构输入端两侧的固定气缸及安装在所述固定气缸活塞杆上的夹持件，两个固定气缸相对设置使得两个夹持件能够相对开合以夹持或松开袋装弹簧。
[0009]进一步的，所述固定机构包括设置在所述焊切机构输入端两侧中至少一侧的固定气缸及安装在所述固定气缸活塞杆上的固定件，所述固定气缸驱动所述固定件靠近或远离袋装弹簧使得固定件固定或松开袋装弹簧。
[0010]进一步的，所述固定件为顶针，所述顶针穿过或远离袋装弹簧来实现固定或松开袋装弹簧。
[0011]进一步的，所述固定件为磁铁，所述磁铁靠近或远离袋装弹簧来实现固定或松开袋装弹簧。
[0012]进一步的，所述固定机构包括设置在所述焊切机构输入端两侧中至少一侧的固定
装置，所固定装置能固定或松开袋装弹簧。
[0013]进一步的，所述固定装置为机械夹手或气动手指，所述机械夹手或气动手指夹持或松开袋装弹簧来实现固定或松开袋装弹簧。
[0014]进一步的，所述位移机构包括滑动架、驱动电机、转盘和连杆，所述滑动架沿所述固定机构的位移方向滑动连接，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述连杆一端与所述转盘铰接，所述连杆另一端与所述滑动架铰接。
[0015]进一步的，所述输出机构为输送带，所述输出机构输送面的下方设置有用于保证弹簧随着输出机构输送的磁板。
[0016]进一步的，所述焊切机构包括超声波模头、焊接刀模、切断刀和焊接位移驱动，所述超声波模头和焊接刀模能够上下开合，所述焊接刀模中间设置有能伸缩的切断刀，所述焊接位移驱动用于驱动超声波模头、焊接刀模和切断刀整体前后位移。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术一种应用于袋装弹簧分切的输出机构通过设置能够固定袋装弹簧的固定机构和驱动固定机构位移的位移机构，两者配合将焊接切断后的袋装弹簧转移到输出机构上，从而保证能够连续生产，避免袋装弹簧在生产的过程中因切断而掉落导致无法连续生产。
附图说明
[0019]图1为一种应用于袋装弹簧分切的输出机构其中一种实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的侧视图；
[0021]图3为一种应用于袋装弹簧分切的输出机构其中一种实施例输出机构、固定机构及位移机构配合后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0023]如图1～3所示本技术一种应用于袋装弹簧分切的输出机构，包括焊切机构1、输出机构2、固定机构3和位移机构4，所述焊切机构1能前后位移用于对袋装弹簧进行焊接或焊接分切,所述输出机构2设置在所述焊切机构1的输出端，所述固定机构3用于固定或松开袋装弹簧，所述位移机构4用于驱动固定机构3从所述焊切机构1的输入端到输出机构2来回移动，所述位移机构4与固定机构3配合用于将位于所述焊切机构1输入端的袋装弹簧固定后穿过所述焊切机构1转移到所述输出机构2上。
[0024]本技术在使用时，袋装弹簧从所述焊切机构1的输入端进入，所述焊切机构1往后位移后夹持袋装弹簧，焊切机构1进行焊接的同时焊切机构1夹持袋装弹簧往前输送，如此重复直至一定数量袋装弹簧对焊接完成后，所述焊切机构1往后位移夹持袋装弹簧，且此时所述位移机构4驱动固定机构3位移至所述焊切机构1的输入端，所述固定机构3固定位于焊切机构1输入端的袋装弹簧，然后所述固定机构3跟随焊切机构1同步往前位移同时所述焊切机构1对袋装弹簧进行焊接及切断，然后所述焊切机构1松开袋装弹簧往后位移，此时切断出的袋装弹簧条由输出机构2输出同时后续的首个袋装弹簧由固定机构固定，然后
所述焊切机构1继续夹持弹簧往前位移同时进行焊接，所述位移机构驱动固定机构跟随焊切机构同步往前位移，如此重复直至由固定机构3固定的袋装弹簧位移到所述输出机构2上，此时输出机构2上至少存着一个袋装弹簧，然后所述固定机构3松开袋装弹簧，如此重复直至机器停止。
[0025]本技术通过设置能够固定袋装弹簧的固定机构和驱动固定机构位移的位移机构，两者配合将焊接切断后的袋装弹簧转移到输出机构上，从而保证能够连续生产，避免袋装弹簧在生产的过程中因切断而掉落导致无法连续生产。
[0026]进一步的，所述固定机构3包括分设在所述焊切机构2输入端两侧的固定气缸31及安装在所述固定气缸活塞杆上的夹持件32a，两个固定气缸31a相对设置使得两个夹持件32能够相对开合以夹持或松开袋装弹簧。
[0027]需要说明的是，所述夹持件32a为夹板、夹块等。
[0028]更具体的，本技术的其中一种实施方式需要在袋装弹簧两侧均设置夹持件32a，固定气缸31驱动夹持件32a夹持或松开弹簧。
[0029]如图1所示为本技术的其中一种实施方式，在本实施方式中所述夹持件32a为夹块，所述固定气缸31驱动夹持块32a夹持或松开袋装弹簧。
[0030]进一步的，所述固定机构3包括设置在所述焊切机构2输入端两侧中至少一侧的固定气缸31及安装在所述固定气缸31活塞杆上的固定件32b，所述固定气缸31驱动所述固定件32b靠近或远离袋装弹簧使得固定件32b固定或松开袋装弹簧。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于袋装弹簧分切的输出机构，其特征在于：包括焊切机构、输出机构、固定机构和位移机构，所述焊切机构能前后位移用于对袋装弹簧进行焊接或焊接分切,所述输出机构设置在所述焊切机构的输出端用于将袋装弹簧输出，所述固定机构用于固定或松开袋装弹簧，所述位移机构用于驱动固定机构从所述焊切机构的输入端到输出机构来回移动，所述位移机构与固定机构配合用于将焊接分切后位于所述焊切机构输入端的袋装弹簧固定后穿过所述焊切机构转移到所述输出机构上。2.如权利要求1所述的一种应用于袋装弹簧分切的输出机构，其特征在于：所述固定机构包括分设在所述焊切机构输入端两侧的固定气缸及安装在所述固定气缸活塞杆上的夹持件，两个固定气缸相对设置使得两个夹持件能够相对开合以夹持或松开袋装弹簧。3.如权利要求1所述的一种应用于袋装弹簧分切的输出机构，其特征在于：所述固定机构包括设置在所述焊切机构输入端两侧中至少一侧的固定气缸及安装在所述固定气缸活塞杆上的固定件，所述固定气缸驱动所述固定件靠近或远离袋装弹簧使得固定件固定或松开袋装弹簧。4.如权利要求3所述的一种应用于袋装弹簧分切的输出机构，其特征在于：所述固定件为顶针，所述顶针穿过或远离袋装弹簧来实现固定或松开袋装弹簧。5.如权利要求3所述的一种应用于袋装弹簧分切的输出机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴海涛，
申请(专利权)人：佛山市联投机械有限公司，
类型：新型
国别省市：