一种改进式浮选药剂合成搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了浮选药剂合成搅拌装置技术领域一种改进式浮选药剂合成搅拌装置，包括放置底座，所述放置底座的顶部中央设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部两侧均连通设置有进料口，所述搅拌箱体的内腔中部转动内嵌设置有合成内胆，所述合成内胆的外侧壁下部固定套接设置有斜齿环，所述搅拌箱体的左侧壁下部固定设置有横向电机，所述横向电机的输出轴内端固定套接设置有斜齿轮，所述合成内胆的内腔下部水平固定设置有转轴架，通过设置于倾斜设置于搅拌叶片，使得搅拌轴在转动搅拌的同时，可以引导部分下沉的物质和药剂向上部不断翻滚，使其充分的搅拌混合，避免沉淀至底部无法接触，有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种改进式浮选药剂合成搅拌装置


[0001]本技术涉及浮选药剂合成搅拌装置
，具体为一种改进式浮选药剂合成搅拌装置。

技术介绍

[0002]浮选药剂是在矿物浮选过程中使用的能够调整矿物表面性质，提高或降低矿物可浮性，使矿浆性质和泡沫稳定性更有利于矿物分选的化学制剂
[0003]现有的浮选药剂在合成使用过程中，多种物质投放入搅拌设备后就快速沉淀至底部或是随着搅拌扩散至内腔外圈，使得中部的搅拌效果较差，无法快速的将多种物质进行充分接触混合，混合效率较低，混合效果较差。
[0004]基于此，本技术设计了一种改进式浮选药剂合成搅拌装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进式浮选药剂合成搅拌装置，包括放置底座，所述放置底座的顶部中央设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部两侧均连通设置有进料口，所述搅拌箱体的内腔中部转动内嵌设置有合成内胆，所述合成内胆的外侧壁下部固定套接设置有斜齿环，所述搅拌箱体的左侧壁下部固定设置有横向电机，所述横向电机的输出轴内端固定套接设置有斜齿轮，所述合成内胆的内腔下部水平固定设置有转轴架，所述转轴架的中部和搅拌箱体的顶部之间竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁等间距环绕分布设置有搅拌叶片，所述搅拌轴顶端的搅拌箱体顶部固定连接设置有竖向电机，所述合成内胆的内腔侧壁等间距环绕分布设置有导流块，所述合成内胆的内腔底部中央连通内嵌设置有卸料管，所述放置底座的底部中央连通设置有电磁阀。
[0007]优选的，所述搅拌箱体的内侧壁上部水平固定设置转动凹环，所述搅拌箱体的底部中央为圆形连通孔洞结构，方便内部的卸料管转动内嵌设置。
[0008]优选的，所述合成内胆的外侧壁上部固定设置有转动凸环，所述合成内胆的内腔底部为锥形倾斜坡体结构，可以避免合成后的浮选药剂沉积在合成内胆的内腔底部，所述转动凸环活动内嵌设置于转动凹环内腔，使得合成内胆在转动过程中更加的平稳。
[0009]优选的，同组所述搅拌叶片等间距垂直设置于搅拌轴侧壁，所述搅拌叶片于水平面的夹角为60度，使得转动过程中引导液体向合成内胆腔体上部移动，避免因为浓度不同造成药剂分层。
[0010]优选的，所述合成内胆的下端于搅拌箱体的内腔底部通过转盘转动连接，提高合成内胆的转动灵活度。
[0011]优选的，所述横向电机的输出轴活动贯穿设置于搅拌箱体侧壁，所述斜齿轮和斜齿环相互啮合，通过斜齿轮的转动驱动斜齿环进行对应转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置于倾斜设置于搅拌叶片，使得搅拌轴在转动搅拌的同时，可以引导部分下沉的物质和药剂向上部不断翻滚，使其充分的搅拌混合，避免沉淀至底部无法接触。
[0014](2)本技术通过设置有可单独转动的合成内胆，并且在合成内胆的内腔设置有导流块，使得合成内胆在转动的时候，可以将靠近合成内胆内腔侧壁的物质和药剂向中心推动，充分于中部的搅拌结构进行接触，避免物质由于搅拌扩散至外圈无法接触搅拌，提高了设备的搅拌合成效率，有利于本技术的推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术合成内胆内部结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌轴和搅拌叶片结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
放置底座，2
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搅拌箱体，201
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转动凹环，3
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进料口，4
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合成内胆，401
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转动凸环，5
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斜齿环，6
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横向电机，7
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斜齿轮，8
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转轴架，9
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搅拌轴，10
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搅拌叶片，11
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竖向电机，12
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导流块，13
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卸料管，14
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电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改进式浮选药剂合成搅拌装置，包括放置底座1，放置底座1的顶部中央设置有搅拌箱体2，搅拌箱体2的顶部两侧均连通设置有进料口3，搅拌箱体2的内腔中部转动内嵌设置有合成内胆4，合成内胆4的外侧壁下部固定套接设置有斜齿环5，搅拌箱体2的左侧壁下部固定设置有横向电机6，横向电机6的输出轴内端固定套接设置有斜齿轮7，合成内胆4的内腔下部水平固定设置有转轴架8，转轴架8的中部和搅拌箱体2的顶部之间竖直转动设置有搅拌轴9，搅拌轴9的侧壁等间距环绕分布设置有搅拌叶片10，搅拌轴9顶端的搅拌箱体2顶部固定连接设置有竖向电机11，合成内胆4的内腔侧壁等间距环绕分布设置有导流块12，合成内胆4的内腔底部中央连通内嵌设置有卸料管13，放置底座1的底部中央连通设置有电磁阀14。
[0024]其中，搅拌箱体2的内侧壁上部水平固定设置转动凹环201，搅拌箱体2的底部中央为圆形连通孔洞结构。其次，合成内胆4的外侧壁上部固定设置有转动凸环401，合成内胆4的内腔底部为锥形倾斜坡体结构，转动凸环401活动内嵌设置于转动凹环201内腔。再者，同
组搅拌叶片10等间距垂直设置于搅拌轴侧壁，搅拌叶片10于水平面的夹角为60度。最后，合成内胆4的下端于搅拌箱体2的内腔底部通过转盘转动连接。横向电机6的输出轴活动贯穿设置于搅拌箱体2侧壁，斜齿轮7和斜齿环5相互啮合。
[0025]本实施例的一个具体应用为：通过将浮选药剂与需要处理的矿物一并从两侧的进料口3投入合成内胆4的内腔，控制竖向电机11和横向电机6同时转动运行，使得搅拌轴9和搅拌叶片10进行转动，将药剂与物质混合的同时，由于搅拌叶片10的倾斜设置，可以引导液体中的药剂向上部旋转移动，使得底部的药剂可以一定程度上不断向上翻滚，同时斜齿轮7转动带动斜齿环5和合成内胆4进行转动，使得多组导流块12在转动的同时，将外扩至合成内胆4内腔侧壁的物质向合成内胆4内腔中部推动，使其不断于搅拌叶片10接触进行混合搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进式浮选药剂合成搅拌装置，包括放置底座(1)，其特征在于：所述放置底座(1)的顶部中央设置有搅拌箱体(2)，所述搅拌箱体(2)的顶部两侧均连通设置有进料口(3)，所述搅拌箱体(2)的内腔中部转动内嵌设置有合成内胆(4)，所述合成内胆(4)的外侧壁下部固定套接设置有斜齿环(5)，所述搅拌箱体(2)的左侧壁下部固定设置有横向电机(6)，所述横向电机(6)的输出轴内端固定套接设置有斜齿轮(7)，所述合成内胆(4)的内腔下部水平固定设置有转轴架(8)，所述转轴架(8)的中部和搅拌箱体(2)的顶部之间竖直转动设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的侧壁等间距环绕分布设置有搅拌叶片(10)，所述搅拌轴(9)顶端的搅拌箱体(2)顶部固定连接设置有竖向电机(11)，所述合成内胆(4)的内腔侧壁等间距环绕分布设置有导流块(12)，所述合成内胆(4)的内腔底部中央连通内嵌设置有卸料管(13)，所述放置底座(1)的底部中央连通设置有电磁阀(14)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马奔，李金有，
申请(专利权)人：福建丰源资源再生利用科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：