本实用新型专利技术公开了一种火锅底料加工装置，包括加工锅体，加工锅体内设置有搅拌构件，所述加工锅体底端设置有支撑座且加工锅体与支撑座可转动连接，支撑座一侧设置有动力机构且动力机构与加工锅体传动连接；所述加工锅体顶端可转动连接有锅盖且锅盖与加工锅体之间保持密封状态，锅盖底端固定连接有搅拌构件，锅盖上端非中心位置设置有第一纵向通孔，第一纵向通孔与固定连接在锅盖上端的下料漏斗相连通，下料漏斗顶端设置有可进行开合的密封盖；所述锅盖的外周固定连接有安装板并通过安装板与地面相连接，安装板与动力机构固定连接。安装板与动力机构固定连接。安装板与动力机构固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料加工装置
[0001]本技术涉及火锅底料生产领域，尤其涉及一种火锅底料加工装置。
技术介绍
[0002]火锅底料决定火锅的风味，也是制作火锅最关键的一环。常见的火锅底料有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料、红油汤底料等。现有技术中火锅底料的生产大多还是依赖于人工手工操作完成的，常用的方式是采用锅体对原料进行加热，并配合操作人员进行不断地搅拌或翻料，使原料充分受热并实现混合；但是火锅底料重量可达十几或数十公斤，并且粘度较大，严重增大了操作人员的工作量；同时，现有技术中通常采用敞口式锅体进行火锅底料生产操作，其产生的高温蒸汽不断飘散在空气中，严重降低了火锅底料的加热速率，从而影响了火锅底料的生产效率，有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的火锅底料加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种火锅底料加工装置，包括加工锅体，加工锅体内设置有搅拌构件，所述加工锅体底端设置有支撑座且加工锅体与支撑座可转动连接，支撑座一侧设置有动力机构且动力机构与加工锅体传动连接；所述加工锅体顶端可转动连接有锅盖且锅盖与加工锅体之间保持密封状态，锅盖底端固定连接有搅拌构件，锅盖上端非中心位置设置有第一纵向通孔，第一纵向通孔与固定连接在锅盖上端的下料漏斗相连通，下料漏斗顶端设置有可进行开合的密封盖；所述锅盖的外周固定连接有安装板并通过安装板与地面相连接，安装板与动力机构固定连接。
[0006]进一步的，所述支撑座呈竖置圆管状，支撑座底端与地面相连接，支撑座上端面设置有若干个缩口凹槽，若干个缩口凹槽沿支撑座的圆周方向等间距设置，缩口凹槽内设置有滚珠且滚珠可在缩口凹槽内进行转动；所述加工锅体的外周固定套设有固定齿圈，固定齿圈底端端面设置有呈环形状的圆弧凹槽，固定齿圈放置在支撑座顶端，若干个滚珠顶端从缩口凹槽内伸出后与圆弧凹槽内部顶端相接触；所述固定齿圈外侧壁设置有齿牙并通过齿牙与动力机构传动连接。
[0007]进一步的，所述动力机构包括动力电机、动力齿轮，动力电机与安装板的一侧固定连接，动力电机的输出轴连接有动力齿轮，动力齿轮与固定齿圈外侧壁的齿牙啮合连接。
[0008]进一步的，所述锅盖底端呈倒置的锥形状设置，锅盖中心位置下方设置有接水壳体，接水壳体通过固定架与锅盖底端固定连接。
[0009]进一步的，所述搅拌构件包括连接杆、搅拌板，搅拌板位于加工锅体内部底端且搅拌板呈圆弧状设置，搅拌板顶端通过连接杆与锅盖底端固定连接。
[0010]进一步的，所述加工锅体底端呈球面状设置，加工锅体底端中心位置设置有排料
口且排料口内设置有用于对排料口启闭状态进行控制的控制阀；所述锅盖上设置有第二纵向通孔，第二纵向通孔顶端设置有安装接头并通过安装接头与高压管路相连接。
[0011]进一步的，所述支撑座一侧底端设置有进出缺口，进出缺口底端贯穿支撑座底端端壁。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]本技术中通过加工锅体顶端可转动连接有锅盖且锅盖与加工锅体之间保持密封状态的设计，使得在进行使用时，加工锅体呈密封状态，避免了高温蒸汽的散出，有效提高了火锅底料的加热速率，从而提高了火锅底料的生产效率；在火锅底料加工过程中需要添加物料时，可以将物料倒入下料漏斗内，然后在动力机构的作用下令加工锅体相对于锅盖进行旋转，令物料均匀的落到加工锅体内，提高了火锅底料的混合速率，同时搅拌构件对加工锅体内的火锅底料进行搅拌、混合操作，进一步提高了火锅底料的生产效率；其在进行生产操作时只需要按需要添加物料即可，不需要人工进行搅拌作业，有效减少了操作人员的工作量，进一步提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视结构图；
[0016]图2为本技术的俯视结构图；
[0017]图3为本技术的剖视结构图；
[0018]图4为图3的局部结构放大图；
[0019]图5为支撑座的俯视结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0021]如图1至图5所示，本实施例公开了一种火锅底料加工装置，包括加工锅体1，所述加工锅体1底端设置有支撑座5且加工锅体1与支撑座5可转动连接，支撑座5一侧设置有动力机构且动力机构与加工锅体1传动连接；所述加工锅体1顶端通过轴承连接有锅盖2且锅盖2与加工锅体1之间保持密封状态，锅盖2底端固定连接有搅拌构件，锅盖2上端非中心位置设置有第一纵向通孔201，第一纵向通孔201与固定连接在锅盖2上端的下料漏斗3相连通，下料漏斗3顶端设置有可进行开合的密封盖4；所述锅盖2的外周固定连接有安装板14并通过安装板14与地面相连接，安装板14与动力机构固定连接。
[0022]所述搅拌构件包括连接杆9、搅拌板10，搅拌板10位于加工锅体1内部底端且搅拌
板10呈圆弧状设置，搅拌板10顶端通过连接杆9与锅盖2底端固定连接。搅拌板的圆弧结构与加工锅体底端的圆弧结构一致，其可以贴附在加工锅体内壁进行搅拌，避免了物料沾附在锅底的状况发生，保证了火锅底料的加工效果。
[0023]由于第一纵向通孔设置在锅盖上端非中心位置，在将待添加的物料倒入下料漏斗内后，物料从第一纵向通孔进入到加工锅体内，随着加工锅体的转动，物料呈环形状分散到加工锅体内，令物料的混合速率更快，进一步提高了本技术的使用效果。
[0024]所述支撑座5呈竖置圆管状，支撑座5底端与地面相连接，支撑座5上端面设置有若干个缩口凹槽501，若干个缩口凹槽501沿支撑座5的圆周方向等间距设置，缩口凹槽501内设置有滚珠13且滚珠13可在缩口凹槽501内进行转动；所述加工锅体1的外周固定套设有固定齿圈6，固定齿圈6底端端面设置有呈环形状的圆弧凹槽601，固定齿圈6放置在支撑座5顶端，若干个滚珠13顶端从缩口凹槽501内伸出后与圆弧凹槽601内部顶端相接触；所述固定齿圈6外侧壁设置有齿牙并通过齿牙与动力机构传动连接。
[0025]所述动力机构包括动力电机11、动力齿轮12，动力电机11与安装板14的一侧固定连接，动力电机11的输出轴连接有动力齿轮12，动力齿轮12与固定齿圈6外侧壁的齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火锅底料加工装置，包括加工锅体，加工锅体内设置有搅拌构件，其特征在于：所述加工锅体底端设置有支撑座且加工锅体与支撑座可转动连接，支撑座一侧设置有动力机构且动力机构与加工锅体传动连接；所述加工锅体顶端可转动连接有锅盖且锅盖与加工锅体之间保持密封状态，锅盖底端固定连接有搅拌构件，锅盖上端非中心位置设置有第一纵向通孔，第一纵向通孔与固定连接在锅盖上端的下料漏斗相连通，下料漏斗顶端设置有可进行开合的密封盖；所述锅盖的外周固定连接有安装板并通过安装板与地面相连接，安装板与动力机构固定连接。2.如权利要求1所述的火锅底料加工装置，其特征在于：所述支撑座呈竖置圆管状，支撑座底端与地面相连接，支撑座上端面设置有若干个缩口凹槽，若干个缩口凹槽沿支撑座的圆周方向等间距设置，缩口凹槽内设置有滚珠且滚珠可在缩口凹槽内进行转动；所述加工锅体的外周固定套设有固定齿圈，固定齿圈底端端面设置有呈环形状的圆弧凹槽，固定齿圈放置在支撑座顶端，若干个滚珠顶端从缩口凹槽内伸出后与圆弧凹槽内部顶端相接触；所述固定齿圈外侧壁设置有齿牙并通过齿牙与动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周航，任金坡，
申请(专利权)人：河南创新研霖食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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