一种膨松剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨松剂制备装置，包括混料壳体，混料壳体呈圆柱壳体状，混料壳体内设置有旋转轴，旋转轴的底端外侧固定连接有搅拌杆，旋转轴顶端穿出混料壳体顶端端壁后与动力机构相连接；所述混料壳体内设置有若干个筛分机构，若干个筛分机构沿旋转轴的圆周方向等间距设置；所述筛分机构包括筛分壳体、刮板，筛分壳体呈顶端开口的圆柱壳体状设置，筛分壳体内固定连接有固定架并通过固定架与动力机构相连接；筛分壳体外侧设置有刮板，刮板顶端与混料壳体内部顶端固定连接，刮板靠近筛分壳体的一侧为圆弧面且该圆弧面与筛分壳体外侧壁相接触。壁相接触。壁相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种膨松剂制备装置


[0001]本技术涉及膨松剂生产领域，尤其涉及一种膨松剂制备装置。

技术介绍

[0002]膨松剂是一类常见的食品添加剂，广泛应用于速冻面食中，使食品在加工过程中形成膨松多孔的结构，质地柔软而松脆，易咀嚼，增加营养，容易消化吸收，并呈现特殊风味，从而改善食品的品质。膨松剂可直接添加于食品中，在和面和加热时，膨松剂会缓慢分解，产生大量的CO2气体，使面团起发，并在面团内部形成均匀多孔的组织结构，从而使食品具有酥脆或膨松柔软的特性。
[0003]目前，我国生产并用于食品加工的膨松剂主要是由食用碱碳酸盐、明矾、酒石酸氢钾、磷酸盐、淀粉和食盐等配制而成；其在生产过程中，需要首先对各种原料进行筛分，得到合适粒径的原料粉末，然后将各种原料粉末混合均匀即可；其将筛分与混合两个工序分开处理，既增加了膨松剂的生产成本，又降低了膨松剂的生产速率，有必要对研究一种将筛分工序、混合工序相结合的膨松剂制备装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的膨松剂制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种膨松剂制备装置，包括混料壳体，混料壳体呈圆柱壳体状，混料壳体内设置有旋转轴，旋转轴的底端外侧固定连接有搅拌杆，旋转轴顶端穿出混料壳体顶端端壁后与动力机构相连接；所述混料壳体内设置有若干个筛分机构，若干个筛分机构沿旋转轴的圆周方向等间距设置；所述筛分机构包括筛分壳体、刮板，筛分壳体呈顶端开口的圆柱壳体状设置，筛分壳体内固定连接有固定架并通过固定架与动力机构相连接；筛分壳体外侧设置有刮板，刮板顶端与混料壳体内部顶端固定连接，刮板靠近筛分壳体的一侧为圆弧面且该圆弧面与筛分壳体外侧壁相接触。
[0007]进一步的，所述筛分壳体顶端与混料壳体顶端端壁可转动连接，筛分壳体底端为锥形状设置；筛分壳体由钢制筛网合围制成。
[0008]进一步的，所述刮板底端呈倾斜状设置且刮板底端内侧与筛分壳体底端外侧面相接触；所述刮板有若干个且若干个刮板等间距设置在筛分壳体的圆周外侧，若干个刮板的底端固定连接。
[0009]进一步的，所述动力机构包括动力电机、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮，固定电机固定连接在混料壳体顶端，固定电机的输出轴与主动齿轮传动连接；混料壳体顶端中心位置设置有从动齿轮，从动齿轮中心位置与旋转轴顶端相连接，从动齿轮与主动齿轮啮合连接；所述筛分机构顶端设置有相对应的传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合连接，传动齿轮中心位置设置有传动杆，传动杆顶端与传动齿轮相连接，传动杆底端穿过混料壳体顶端端
壁后与筛分壳体内的固定架中心位置固定连接。
[0010]进一步的，所述混料壳体顶端设置有进料口且进料口位于筛分壳体上方，混料壳体底端呈锥形状设置且混料壳体底端设置有出料口，进料口、出料口内均设置有可对进料口、出料口启闭状态进行控制的塞盖。
[0011]进一步的，所述筛分机构有两个且两个筛分机构左右对称设置；所述传动齿轮有两个且两个传动齿轮与两个筛分机构对应设置。
[0012]进一步的，所述刮板有四个且四个刮板沿筛分壳体的圆周外侧等间距设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]本技术通过采用在混料壳体内设置筛分机构的设计，使得在进行使用时，按比例将各种原料分别放置在不同的筛分壳体内，然后通过动力机构带动搅拌杆以及筛分壳体旋转，筛分壳体旋转时，较小粒径的物料直接从筛分壳体的筛孔甩出到混料壳体内，较大粒径的物料在离心力作用下从筛分壳体外周的筛孔内挤出一部分，随着筛分壳体的旋转，在筛孔外周与刮板内侧面相接触时，刮板将从筛孔内挤出一部分的物料颗粒切断，令位于筛网外侧的一部分物料落入混料壳体内，最终通过筛分机构的工作令物料全部粉碎并落到混料壳体内部底端；在筛分机构筛分的同时，搅拌杆会不断的对筛分出来的物料进行搅拌混合，在筛分机构将物料筛分结束后，搅拌杆也同时完成了所有物料的搅拌混合操作，其有效提高了膨松剂的生产速率；并且本技术将筛分工序、混合工序融合在一起，不需要另外设置筛分设备、混合设备来进行膨松剂生产操作，降低生产成本的同时减少了操作人员的工作量，进一步提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的俯视结构图；
[0017]图2为图1的A
‑
A剖视结构图；
[0018]图3为筛分机构的俯视结构图；
[0019]图4为刮板的俯视结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0021]如图1至图4所示，本实施例公开了一种膨松剂制备装置，包括混料壳体1，混料壳体1呈圆柱壳体状，混料壳体1内设置有旋转轴9，旋转轴9的底端外侧固定连接有搅拌杆10，旋转轴9顶端穿出混料壳体1顶端端壁后与动力机构相连接，旋转轴9外侧壁与混料壳体1顶
端端壁可转动连接；所述混料壳体1内设置有两个筛分机构，两个筛分机构对称设置在旋转轴9的两侧；
[0022]混料壳体1顶端设置有进料口101，进料口101与筛分机构相对应设置且进料口101位于相对应的筛分壳体3上方，混料壳体1底端呈锥形状设置且混料壳体1底端设置有出料口102，进料口101、出料口102内均设置有可对进料口101、出料口102启闭状态进行控制的塞盖2。
[0023]所述筛分机构包括筛分壳体3、刮板4，筛分壳体3由钢制筛网合围制成；筛分壳体3呈顶端开口的圆柱壳体状设置，筛分壳体3顶端与混料壳体1顶端端壁可转动连接，筛分壳体3底端为锥形状设置，筛分壳体3内固定连接有固定架5并通过固定架5与动力机构相连接；筛分壳体3外侧设置有刮板4，刮板4有四个且四个刮板4等间距设置在筛分壳体3的圆周外侧，刮板4顶端与混料壳体1内部顶端固定连接，刮板4底端呈贴合筛分壳体3的倾斜状设置，刮板4靠近筛分壳体3的一侧为圆弧面，该圆弧面与筛分壳体3的外侧壁弧度相适配，该圆弧面与筛分壳体3外侧壁相接触；四个刮板4的底端固定连接。
[0024]筛分壳体底端设计为锥形状，避免了筛分壳体内出现物料残留现象，同时通过四个刮板可以有效提高刮板的剪切效率，提高了筛分机构的筛分速率，进一步提高了本技术的使用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨松剂制备装置，包括混料壳体，混料壳体呈圆柱壳体状，混料壳体内设置有旋转轴，旋转轴的底端外侧固定连接有搅拌杆，旋转轴顶端穿出混料壳体顶端端壁后与动力机构相连接；其特征在于：所述混料壳体内设置有若干个筛分机构，若干个筛分机构沿旋转轴的圆周方向等间距设置；所述筛分机构包括筛分壳体、刮板，筛分壳体呈顶端开口的圆柱壳体状设置，筛分壳体内固定连接有固定架并通过固定架与动力机构相连接；筛分壳体外侧设置有刮板，刮板顶端与混料壳体内部顶端固定连接，刮板靠近筛分壳体的一侧为圆弧面且该圆弧面与筛分壳体外侧壁相接触。2.如权利要求1所述的膨松剂制备装置，其特征在于：所述筛分壳体顶端与混料壳体顶端端壁可转动连接，筛分壳体底端为锥形状设置；筛分壳体由钢制筛网合围制成。3.如权利要求2所述的膨松剂制备装置，其特征在于：所述刮板底端呈倾斜状设置且刮板底端内侧与筛分壳体底端外侧面相接触；所述刮板有若干个且若干个刮板等间距设置在筛分壳体的圆周外侧，若干个刮板的底端固定连接。4.如权利要求3所述的膨松剂制备装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航，任金坡，
申请(专利权)人：河南创新研霖食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：