一种矿加工用振动给料机制造技术

实用新型专利技术公开了一种矿加工用振动给料机，它涉及矿用装置技术领域。它包含安装板、框架、防滑橡胶垫、角度调节机构、下料仓、吸尘罩、导料板、缓冲支架、底座，安装板底部固定设置驱动箱，安装板上方固定设置框架，框架内壁设置防滑橡胶垫，安装板上固定设置角度调节机构，框架顶部左侧设有下料仓，下导料板靠近框架敞口部与安装板铰接固定，缓冲支架焊接固定在底座上。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：能够防止粉尘飞扬，保护周围环境的同时保护工作人员的身体健康，能够根据给料的需求量来调节出料速度以及下料量，给料更容易控制，还具有耐磨的优点，延长了使用寿命，提高了实用性，功能全面，可以满足生产需要，便于推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种矿加工用振动给料机


[0001]本技术涉及矿用装置
，具体涉及一种矿加工用振动给料机。

技术介绍

[0002]振动给料机的适用范围十分广泛，振动给料机主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。在对于矿业固废及尾矿的加工过程中，振动给料机是不可或缺的装置，中国专利CN211443870U公开了一种矿业用的振动给料机，包括过滤器，包括框架，所述框架内滑动连接有筛板，且框架的底端位于其两头的位置沿框架宽度方向设有一组连接架，且连接架和框架之间焊接有连接片，所述连接架的底端两侧连接有减震弹簧，且减震弹簧的末端焊接有垫板，所述框架的底端中心处焊接有驱动箱。该振动给料机虽然具有减震功能，但是该振动给料机为敞开式，由于矿石在不断地振动，同时矿石本身会携带大量的粉尘，因此振动给料机在工作时会将粉尘扬起，因此会导致周围的环境变差，进一步会影响工作人员的身体健康，该振动给料机的倾斜角度不可调节，使用范围差，不能调节出料速度，并且无法控制下料量，同时框架内壁容易受到碰撞而被磨损损坏，导致使用寿命短，实用性差，已经不能满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种矿加工用振动给料机能够防止粉尘飞扬，保护周围环境的同时保护工作人员的身体健康，能够根据给料的需求量来调节出料速度以及下料量，给料更容易控制，还具有耐磨的优点，延长了使用寿命，提高了实用性，功能全面，可以满足生产需要，便于推广。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含安装板、框架、防滑橡胶垫、角度调节机构、下料仓、吸尘罩、导料板、缓冲支架、底座，安装板底部固定设置驱动箱，驱动箱侧壁固定连接振动电机，安装板上方固定设置框架，框架左侧壁连接风琴防护罩边，框架内壁设置防滑橡胶垫，安装板上固定设置角度调节机构，角度调节机构包括调节杆，调节杆上端焊接固定调节手轮，调节杆杆体上固定设置轴承，调节杆与调节柱内的调节槽螺纹连接，框架顶部左侧设有下料仓，下料仓底部设有下料口，下料口内设有与闸板滑动配合的滑槽，闸板外部连接手轮，框架顶部右侧固定设置吸尘罩，吸尘罩外部连接负压风机，吸尘罩内部固定设置过滤网，导料板靠近框架敞口部与安装板铰接固定，导料板另一端滑动连接调节杆，调节杆铰接在固定板上，固定板与轴承固定连接，安装板底部固定设置缓冲支架，缓冲支架包括立柱，立柱底部套接在缓冲盒内部，缓冲盒内部嵌装第一弹簧，缓冲支架焊接固定在底座上。
[0005]所述的框架的顶板左高右低设置。
[0006]所述的防滑橡胶垫表面设有若干凸起，且凸起为条状凸起。
[0007]所述的调节杆底端固定设置限位板。
[0008]所述的调节槽截面为“凸”字形结构，调节杆与调节槽上部螺纹连接。
[0009]所述的导料板左端开设有与调节杆滑动连接的调节槽，调节杆位于调节槽一端与第三弹簧接触设置。
[0010]所述的立柱竖直部分套接固定第二弹簧。
[0011]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：风琴防护罩边以及吸尘罩的设置使框架除了敞口外均处于封闭状态，与负压风机和过滤网配合使用能有效地防止粉尘扬起，保护周围环境的同时保护了工作人员的身体健康；角度调节机构的设置使得下料板的倾斜角度可调节，可以改变出料速度，提高使用范围，更能满足生产需要；闸板的设置使给料更容易控制；耐磨橡胶垫的设置可以防止框架内壁受到碰撞磨损损坏，延长装置的使用寿命；缓冲支架的设置可以对振动给料机的工作进行减振缓冲，提高装置的工作稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中角度调节机构4的结构示意图；
[0015]图3是本技术中框架2与防磨橡胶垫3连接的局部结构示意图。
[0016]附图标记说明：安装板1、驱动箱11、振动电机111、框架2、风琴防护罩边21、防磨橡胶垫3、凸起31、角度调节机构4、调节杆41、限位板411、调节手轮42、轴承43、调节柱44、调节槽441、下料仓5、下料口51、滑槽52、闸板521、手轮5211、吸尘罩6、负压风机61、过滤网62、导料板7、调节杆71、调节槽711、第三弹簧712、固定板72、缓冲支架8、立柱81、第二弹簧811、缓冲盒82、第一弹簧83、底座9。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含安装板1、框架2、防滑橡胶垫3、角度调节机构4、下料仓5、吸尘罩6、导料板7、缓冲支架8、底座9，安装板1底部固定设置驱动箱11，驱动箱11侧壁固定连接振动电机111，安装板1上方固定设置框架2，框架2左侧壁连接风琴防护罩边21，框架2内壁设置防滑橡胶垫3，安装板1上固定设置角度调节机构4，角度调节机构4包括调节杆41，调节杆41上端焊接固定调节手轮42，调节杆41杆体上固定设置轴承43，调节杆41与调节柱44内的调节槽411螺纹连接，框架2顶部左侧设有下料仓5，下料仓5底部设有下料口51，下料口51内设有与闸板521滑动配合的滑槽52，闸板521外部连接手轮5211，框架2顶部右侧固定设置吸尘罩6，吸尘罩6外部连接负压风机61，吸尘罩6内部固定设置过滤网62，导料板7靠近框架2敞口部与安装板1铰接固定，导料板7另一端滑动连接调节杆71，调节杆71铰接在固定板72上，固定板72与轴承43固定连接，安装板1底部固定设置缓冲支架8，缓冲支架8包括立柱81，立柱81底部套接在缓冲盒82内部，缓冲盒82内部嵌装第一弹簧83，缓冲支架8焊接固定在底座9上。
[0018]其中，所述的框架2的顶板左高右低设置。
[0019]其中，所述的防滑橡胶垫3表面设有若干凸起31，且凸起31为条状凸起。
[0020]其中，所述的调节杆41底端固定设置限位板411。
[0021]其中，所述的调节槽441截面为“凸”字形结构，调节杆41与调节槽441上部螺纹连接。
[0022]其中，所述的导料板7左端开设有与调节杆71滑动连接的调节槽711，调节杆71位于调节槽711一端与第三弹簧712接触设置。
[0023]其中，所述的立柱81竖直部分套接固定第二弹簧811。
[0024]本技术的工作原理：可以根据给料的需求量调节闸板的位置，从而调节下料口的下料面积，通过调节手轮旋转调节杆与调节柱的连接位置，因此来调节导料板的倾斜角度，调节好下料面积及导料板的倾斜角度后，启动振动电机，矿业固废或尾矿通过下料仓从下料口进入导料板表面，振动电机工作致使在导料板表面的矿业固废或尾矿振动向导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿加工用振动给料机，其特征在于：它包含安装板、框架、防滑橡胶垫、角度调节机构、下料仓、吸尘罩、导料板、缓冲支架、底座，安装板底部固定设置驱动箱，驱动箱侧壁固定连接振动电机，安装板上方固定设置框架，框架左侧壁连接风琴防护罩边，框架内壁设置防滑橡胶垫，安装板上固定设置角度调节机构，角度调节机构包括调节杆，调节杆上端焊接固定调节手轮，调节杆杆体上固定设置轴承，调节杆与调节柱内的调节槽螺纹连接，框架顶部左侧设有下料仓，下料仓底部设有下料口，下料口内设有与闸板滑动配合的滑槽，闸板外部连接手轮，框架顶部右侧固定设置吸尘罩，吸尘罩外部连接负压风机，吸尘罩内部固定设置过滤网，导料板靠近框架敞口部与安装板铰接固定，导料板另一端滑动连接调节杆，调节杆铰接在固定板上，固定板与轴承固定连接，安装板底部固定设置缓冲支架，缓冲支架包括立柱，立柱底部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加俊，马奔，陈厚聪，
申请(专利权)人：福建丰源资源再生利用科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：