切削刀片及刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切削刀片及刀具，本实用新型专利技术的切削刀片，包括位于顶部的前刀面，以及位于侧部并与前刀面相接的后刀面，前刀面与后刀面以圆弧过渡的形式形成切削刃；且后刀面包括相接并呈一定角度布置的主后刀面和副后刀面，主后刀面与副后刀面以圆弧过渡的形式形成刀尖，刀尖的顶端延伸至切削刃。本实用新型专利技术的切削刀片，通过使切削刃及刀尖均以圆弧过渡的形式形成，有利于提升切削刃及刀尖的结构强度，且能够分散切削力的方向，从而防止切削刃以及刀尖的崩缺磨损，并够增大切削时的散热面积，延长切削刀片的使用寿命。延长切削刀片的使用寿命。延长切削刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
切削刀片及刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种切削刀片。同时，本技术还涉及一种配置有该切削刀片的刀具。

技术介绍

[0002]切削刀具是机械制造中用于切削加工的刀具，其通常包括刀体，以及焊接在刀体上的刀片。刀片作为切削时的工作部分，受限于其自身的结构，在进行切削时，由于受到摩擦的作用，容易发生切削刃及刀尖的崩缺磨损，从而影响刀片的正常使用。并且在切削的过程中，切削产生的热量难以散出，也会加快刀片的磨损速度，降低刀片的使用寿命。
[0003]在刀片磨损之后会对加工的精度及加工工件的表面质量产生不良影响，并且由于刀片的磨损，也会导致切削过程中，刀片受到的切削力变大，从而需要机床提供给刀具更大的动力，导致机床消耗的功率变大。在刀片磨损之后需要对刀片及时更换，以保证切削加工的正常进行，但这样也导致了生产成本的增加，故而，提升刀片的使用寿命极为重要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种切削刀片，以利于提升其使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种切削刀片，所述切削刀片包括位于顶部的前刀面，以及位于侧部并与所述前刀面相接的后刀面，所述前刀面与所述后刀面以圆弧过渡的形式形成切削刃；所述后刀面包括相接并呈一定角度布置的主后刀面和副后刀面，所述主后刀面与所述副后刀面以圆弧过渡的形式形成刀尖；所述刀尖的顶端延伸至所述切削刃。
[0007]进一步的，所述切削刃的半径为0.005
‑
0.02mm。
[0008]进一步的，所述切削刀片还包括负倒棱，所述负倒棱被构造为连接在所述切削刃与所述前刀面之间的斜面，且自靠近所述切削刃的一侧至靠近所述前刀面的一侧，所述负倒棱倾斜向上设置。
[0009]进一步的，所述负倒棱与水平面之间的夹角为10
°
～20
°
；和/或，所述负倒棱在水平面上投影的宽度为0.05～0.2mm。
[0010]进一步的，所述后刀面还包括修光刃，所述修光刃被构造为连接在所述刀尖与所述副后刀面之间的斜面，且自靠近所述刀尖的一侧至靠近所述副后刀面的一侧，所述修光刃向内倾斜设置。
[0011]进一步的，所述修光刃与竖直面之间的夹角为0
°
～3
°
。
[0012]进一步的，所述切削刃包括形成在所述主后刀面与所述前刀面之间的主切削刃，以及形成在所述副后刀面与所述前刀面之间的副切削刃；所述切削刀片集成在所述刀体的前端时，随所述主切削刃向所述刀尖的方向延伸，所述主切削刃倾斜向上设置；随所述副切削刃向所述刀尖的方向延伸，所述副切削刃倾斜向上设置。
[0013]进一步的，所述主切削刃和/或所述副切削刃与水平面之间的夹角为3
°
～10
°
。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015]本技术所述的切削刀片，通过使前刀面与后刀面以圆弧过渡的形式形成切削刃，以及使主后刀面与副后刀面以圆弧过渡的形式形成刀尖，且使刀尖的顶端延伸至切削刃设置，有利于提升切切削刃及刀尖的结构强度，且能够分散切削力的方向，从而防止切削刃以及刀尖的崩缺磨损，并够增大切削时的散热面积，进而延长切削刀片的使用寿命。
[0016]此外，通过设置有负倒棱，有利于增加切削刃处的结构强度，防止切削刃的崩缺，并且也能够进一步增加切削时的散热面积。
[0017]另外，通过使主切削刃和副切削刃与水平面之间均形成有一定的夹角，能够有效减小切削时的切削力，使切削过程更为轻快，方便提高转速，并能够提升进给潜力。
[0018]本技术的另一目的在于提出一种刀具，包括刀体，以及集成在所述刀体前端的如上所述的切削刀片。
[0019]进一步的，所述刀体上设置有用于和外部构件连接的连接孔，以及用于定位的U形定位槽。
[0020]本技术所述的刀具，通过于刀体的前端集成有如上所述的切削刀片，有利于提升刀具的使用寿命，并便于提升机械加工的效率，降低机械加工的成本。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的切削刀片的结构示意图；
[0023]图2为图1中A的放大图；
[0024]图3为本技术实施例所述的刀具的部分结构的俯视图；
[0025]图4为图3中B的放大图；
[0026]图5为图3中C
‑
C方向的部分结构的断面图
[0027]图6为本技术实施例所述的刀具的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例所述的刀具的正视图；
[0029]图8为本技术实施例所述的刀具的左视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、前刀面；
[0032]2、后刀面；201、主后刀面；202、副后刀面；203、修光刃；
[0033]3、切削刃；301、主切削刃；302、副切削刃；4、刀尖；5、负倒棱；
[0034]6、刀体；601、连接孔；602、U形定位槽；603、上表面；604、后表面。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0039]实施例一
[0040]本实施例涉及一种切削刀片，该切削刀片包括位于顶部的前刀面1，以及位于侧部并与前刀面1相接的后刀面2，且前刀面1与后刀面2以圆弧过渡的形式形成切削刃3。后刀面2包括相接并呈一定角度布置的主后刀面201和副后刀面202，主后刀面201与副后刀面202以圆弧过渡的形式形成刀尖4，刀尖4的顶端延伸至切削刃3。
[0041]且通过以圆弧过渡的形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，集成在刀体(6)的前端，其特征在于：所述切削刀片包括位于顶部的前刀面(1)，以及位于侧部并与所述前刀面(1)相接的后刀面(2)，所述前刀面(1)与所述后刀面(2)以圆弧过渡的形式形成切削刃(3)；所述后刀面(2)包括相接并呈一定角度布置的主后刀面(201)和副后刀面(202)，所述主后刀面(201)与所述副后刀面(202)以圆弧过渡的形式形成刀尖(4)；所述刀尖(4)的顶端延伸至所述切削刃(3)。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述切削刃(3)的半径为0.005
‑
0.02mm。3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片还包括：负倒棱(5)，所述负倒棱(5)被构造为连接在所述切削刃(3)与所述前刀面(1)之间的斜面，且自靠近所述切削刃(3)的一侧至靠近所述前刀面(1)的一侧，所述负倒棱(5)倾斜向上设置。4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于：自靠近所述切削刃(3)的一侧至靠近所述前刀面(1)的一侧，所述负倒棱(5)与水平面之间的夹角为10
°
～20
°
；和/或，所述负倒棱(5)在水平面上投影的宽度为0.05～0.2mm。5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述后刀面(2)还包括修光刃(203)，所述修光刃(203)被构造为连接在所述刀尖(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊保龙，杜振宏，刘占海，王刚，高青亮，樊浩，宋国庆，段帅新，王玮汉，张晓娟，赵建，李继尧，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：